填料箱蓋工藝課程設計-文庫吧
2025-07-21 23:08 本頁面
【正文】 工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。 方案一：序號加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車粗車的外圓及其端面30車粗車的端面及其余外圓，倒角40鏜鏜孔及50車精車、外圓60鏜鏜孔70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 方案二：序號加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車車外圓及其端面30鏜鏜孔?6040車粗車的端面及其余外圓，倒角50鏜鏜孔及60車精車、外圓70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 比較兩種加工方案，表2所示方案將零件加工鏜孔?60的工序安排在車外圓后面，不符合加工工藝原則，更有可能由于夾緊力過大使鏜好的孔?60產生變形，另方案1相對方案2，方案1先加工外圓使其作為加工另一端各外圓表面的基準，使精度提高了，因此選擇表1所示方案為最終加工方案。定位基準有粗基準與精基準之分。在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作定位基準，則該表面稱為粗基準。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準，稱為精基準。選擇各工序定位基準時，應先根據(jù)工件定位要求確定所需定位基準的個數(shù)，再接基準選擇原則選定每個定位基準。為使所選的定位基準能保證整個機械加工下藝過程的順利進行，通常應先考慮如何選擇精基準來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準把作為精基準的表面先加工出來。：粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：①如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應盡量選擇該表面作粗基準。②如果零件上有幾個不需要加工的表面，應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。③如果零件上所有表面都需機械加工，則應選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準。④同一尺寸方向上，粗基準只能用一次。⑤粗基準要選擇平整、面積大的表面。:選擇精基準首先考慮的是要保證加工精度，特別是加丁表面的相互位置精度。在此基礎之上，還要考慮使工件裝夾方便、可靠、準確。精基準的選擇一般應遵循以下原則：基準統(tǒng)一原則；互為基準原則；自
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