支座鑄造工藝課程設計-文庫吧
2025-07-26 20:30 本頁面
【正文】 對支座的鑄造質量指標（包括加工余量、拔模斜度、收縮率及變形等）進行了分析與評估，以便于工藝更好的完善。關鍵詞：砂型鑄造，澆注，加工余量，拔模斜度，收縮率 目 錄1 緒論 12支座的結構及工藝性分析 2 2 23支座的結構與分析 3……………………………………………………………………………….3 支座的工藝分析………………………………………………………………………....34支座具體設計方案步驟………………………………………………………………….4………………………………………………………………………....4 5 6 7 8 9……………………………………………………………….......................115支座鑄造工藝卡 12總 結........................................................................................................................................13致 謝........................................................................................................................................13參考文獻…………………………………………………………………………………………14 1 緒 論鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。我國古代鑄造技術居世界先進行列。由于過長的封建社會影響了科學技術的發(fā)簪，阻滯了鑄造技術前進的步伐。心中過成立以來的50多年中，自20世紀50年代初至今，幾乎從零開始，逐步發(fā)展到現(xiàn)在這樣的規(guī)模，成績是巨大的。現(xiàn)在鑄造在我國是一個很大的行業(yè)，產量居世界第二位，達年產1000萬1200萬噸，廠點多大2萬多個，職工100130萬人，%，已經成為了國家重要的的基礎工業(yè)之一。支座鑄造工藝設計的總體思路是：首先確定支座的鑄造工藝方案，分析鑄件的結構，然后選定鑄件材料、確定鑄型（型芯）的造型（制芯）方法、確定澆注位置、繪制鑄造工藝圖。重點考慮澆注位置，鑄型分型面，型芯的形狀、尺寸和數(shù)量及固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和位置等。鑄件材料是依據(jù)支座的強度、剛度以及使用壽命、加工精度等方面的要求來選擇，本設計中支座材料選用HT150。另外，型砂和芯砂的配制和使用直接影響鑄件質量和成本，鑄型材料選粘土砂，型芯則采用樹脂砂。采用恰當?shù)墓に嚧胧┛煽刂畦T件質量，明顯提高生產率，降低成本。2支座的結構及工藝性分析支座是機械工程中最為常用的一種零件，其工作環(huán)境也相對比較復雜，可能受到各種力的的作用，在這些力中對支座影響最大的是收到了軸向的壓縮作用，為了防止其受到這些因素而發(fā)生裂紋或破壞，我們在選擇材料進行澆注加工時尤為注意選擇能使在工作過程中不至于受壓破壞。而鑄造件在鑄造的時候必須嚴格按照鑄造工藝手冊中正確的操作方式對支座零件進行有效的鑄造操作使其能有效的符合我實用時的標準，是經濟性實用性大大的提升。對于要求更高的支座可通過對其相應的處理使其得更好的力學性能。同時用鑄件做零件毛坯可以減少用材，和二次切削所浪費的材料，不僅節(jié)約材料也大大的提高了
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