【正文】 清孔技術(shù)員旁站檢查監(jiān)理員1. 砼拌和配比準(zhǔn)確，塌落度適宜，砼拌和時(shí)間不少于120S，運(yùn)輸過程中不離折。2. 控制初盤導(dǎo)管埋置深度不小于1m，澆筑過程中導(dǎo)管埋深26m。3. 隨澆筑測量并記錄導(dǎo)管懸高、埋深、混凝土標(biāo)高、砼用量、澆筑時(shí)間等。4. 及時(shí)處理澆筑事故。砼澆筑技術(shù)員澆筑旁站監(jiān)理員。，按質(zhì)量事故程序辦理。無破損檢測檢測單位1. 混凝土強(qiáng)度符合要求。2. 樁心偏位、鋼筋籠偏位符合要求。3. 確認(rèn)樁基檢測成果，樁基完整性及承載力符合要求。4. 資料齊全并整理歸檔。5. 簽發(fā)中間交工證書。分項(xiàng)自檢技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員分項(xiàng)驗(yàn)收總監(jiān)理工程師三、工程質(zhì)量監(jiān)理 鉆孔灌注樁施工方案簡述根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、地質(zhì)條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖鉆成孔。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)清孔后，用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。鉆渣集中運(yùn)到指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)下料加工，在專用長線胎模上制作成型。用加長平板車運(yùn)輸至墩位，吊機(jī)下放鋼筋籠。鋼筋籠采用焊接的方式連接，焊縫長度滿足規(guī)范要求，接頭50%錯(cuò)開，接頭間錯(cuò)開的間距不小于35d。鋼筋籠匹配制造，分段編號(hào)，安裝時(shí)對號(hào)入座。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m 設(shè)一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。鋼筋籠定位后與護(hù)筒壁連接，保證其可靠固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等角度布置4根直徑φ57mm，壁厚t= mm的聲測管。樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，通過砼攪拌車運(yùn)輸?shù)蕉瘴?，用汽車吊或直接放料到?chǔ)料斗中，通過拔球灌注水下混凝土?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，檢查合格后進(jìn)入下一步施工，并壓漿封閉檢測管。本監(jiān)理細(xì)則在編制時(shí)充分結(jié)合監(jiān)理計(jì)劃、項(xiàng)目部樁基施工方案，并考慮到旋挖鉆施工的特點(diǎn)，其施工的控制要點(diǎn)及措施會(huì)單獨(dú)列出。 ，場地應(yīng)符合以下條件： （1）鋪設(shè)磚渣，換除軟土，整平、夯實(shí)； （2）所有施工場地或工作平臺(tái)應(yīng)能隨承受施工時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工機(jī)械能安全進(jìn)出。 （3）檢查現(xiàn)場控制樁保護(hù)狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。 、控制施工測量放樣情況。 （1）檢查施工單位測量儀器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。 （2）檢查施工單位的復(fù)測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復(fù)測成果。 （3）如需要移設(shè)或增設(shè)測量控制點(diǎn)（水準(zhǔn)、高程）時(shí)，應(yīng)檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。 （4）審查施工放樣方案。 （5）根據(jù)經(jīng)過復(fù)測的測量控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。 （6）復(fù)測、放樣時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時(shí)不允許作業(yè)。 （7）樁基施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護(hù)筒。 檢查孔口鋼護(hù)筒的制作、埋設(shè)和插打情況，要求： （1）鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，應(yīng)以振動(dòng)、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法插打。 （2）鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)增大20cm以上，特殊地質(zhì)情況需深孔套打護(hù)筒時(shí)最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。 （3）鋼護(hù)筒口高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)高出地面30cm以上。 （4）鋼護(hù)筒底端埋深應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 （5）施工場地護(hù)筒應(yīng)實(shí)測定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。 ，旋挖鉆挖孔時(shí)一般選用泥漿護(hù)壁。應(yīng)事先檢查造漿系統(tǒng)的建設(shè)情況和泥漿配置質(zhì)量。 （1）采用泥漿護(hù)壁時(shí)，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質(zhì)量應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，設(shè)泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。 （2）若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于1浮渣能力滿足施工要求時(shí)可采用原土造漿。 （3）泥漿指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）孔過程中均應(yīng)按規(guī)定檢查。 （4）檢查旋挖（沖）孔機(jī)械設(shè)備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖（沖）孔方法的要求，性能能否滿足施工需要，主要檢查卷揚(yáng)機(jī)、電控設(shè)備、鋼絲繩、傳動(dòng)系統(tǒng)等；檢查旋挖（沖）機(jī)平臺(tái)、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。 。旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。旋挖機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 、提升速度 （1）旋挖機(jī)旋挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。 （2）鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐得知，－。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 審批承包人砼配合比及原材料承包人應(yīng)在開工前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及原材料試驗(yàn)，合格后報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師應(yīng)對砼配合比及原材料進(jìn)行審查，對配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，對原材料獨(dú)立進(jìn)行平行試驗(yàn)。合格后并經(jīng)監(jiān)理審批后才允許使用。水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強(qiáng)度，又要保證混凝土拌和物具有良好的和易性，同時(shí)首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑。故在砼澆筑前應(yīng)要求項(xiàng)目部對砼進(jìn)行試拌，一是檢查其和易性，二是檢查其坍落度延時(shí)損失，三是檢驗(yàn)時(shí)初凝時(shí)間。 檢查承包人施工機(jī)械審查施工單位進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備是否