【正文】 產(chǎn)生深色色點，故深色布多放在染色之后進行燒毛。 二、燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰 (or 擦過熾熱金屬表面 )，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。 三、燒毛設(shè)備 (一 )氣體燒毛機 特點：燒毛凈 (燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提 花織物有特效 )，結(jié)構(gòu)簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。 ：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 (1)刷毛箱： 4～ 8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立， 1～ 2對砂皮輥及 1～ 2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。 (2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。 適合滌 /棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式 主要特點是（ a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省 (b)火口位置可調(diào) (3)滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火 or 冷水噴霧 (1)開機前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布 (以張力適中為準 )織物應平整、干燥、無油污斑漬。 (2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應＜ 50℃ 。 (3)質(zhì)量要求： 3～ 4級 ， 滌 /棉門幅收縮＜ 2% (4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 (5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆 (二 )銅板燒毛機 特點：結(jié)構(gòu)復雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適 應性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉 (1)裝置： (燒毛部分 ) 銅板 (3～ 4塊 )，爐灶 (加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱 )，搖擺裝置 (變換織物與銅板接觸面積 ) (2)工藝 銅板 T： 700～ 750℃ ，車速： 50～ 80m/min，薄 80—120m/min，二正一負， or 三正?？椢锱c銅板接觸長度：厚 5—7cm，薄 4—5cm 167。4 退漿 (Desizing) 一、退漿目的 去除漿料兼除部分天然雜質(zhì) 漿料的存在對印染加工十分不利： ① 消耗染化料； ② 沾污工作液； ③ 阻礙染化料與 fibre 的接 觸，染深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成 ―白云花 ‖。 退漿率：色、花布應＞ 80%，殘漿應＜ 1%(布重 ) 二、常用漿料 ： 特性： ① 直鏈 —微溶于熱水，支鏈 —難溶于水； ② 耐 base 優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹； ③ 不耐 baei酸，使甙鍵水解 →可溶性淀粉、糊精 →葡萄糖； ④ 能被氧化劑氧化； ⑤ 被淀粉酶分解； ⑥ 遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色； 2． PVA (1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐 acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解 ) (3)被氧化劑氧化而降 解 (4)水解度 (醇解度 )影響 (5)高溫下物理狀態(tài) or 性能發(fā)生變化， (1)溶于水 (2)不耐酸、堿 (Carboxymchye Cellulose) (1)溶解度隨醚化程度不同而異： 低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機溶劑； (2)不耐 acid,pH＜ ，混濁、沉淀； (3)氧化劑使其降解； 三、常用退漿工藝及其條件分析 (一 )堿退漿 PVA 為主的混合漿 (含淀粉 )及 PA 類漿料 用此法。歷史悠久，可利用前處理稀 base。 ： (1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與 fibre 粘著變松， PVA 能部分溶解，用熱水可洗除 (2) 和 PA 在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除 棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中： NaoH2~4g/L， 60~90℃ ） →繩狀軋堿（ NaOH 4~10g/L， 50~70℃ ）→堆 6~12h→水洗（繩洗機） 滌 /棉（平幅）：干布軋稀堿液（ NaOH5~10g/ L） →汽蒸 (or 保溫 )30~90min→熱水洗（ 85℃ ， 2格） →冷洗（ 4格 ） →落布 PH7~8 ： ① 成本低，可利用前處理中的廢堿液； ② 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好； ③ 對各類漿料都有作用； ④ 退漿率不高 (50—70%)，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； ⑤ 滌綸耐堿性差，滌 /棉織物退漿時要控制好堿液 T、 t。 ⑥ 水先應充分 (base 對 PVA 等無降解作用，水洗液粘度大 )，以免漿料重新沾污織物。 存在的問題：浸漬堿液時，部分 PVA 溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。 (二 )酸退漿 僅用于棉布退漿，且少單獨用 ：酸在適當條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。 ：堿 (or 酶 )退漿 →水洗 →軋水 →浸軋酸液 →堆 1—2h→充分水洗 (冷洗 ) ： ① 適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； ② H2SO4與棉 fibre 生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度 ↑，退漿后亮度接近絲綢； ③ 對棉有一定損傷，處理時， T、 C 不可劇烈； ④ 淀粉水解不充分，退漿率不高。 僅作為精練前的一種前處理 (三 )酶退漿 （ 屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。） ：即生物催化劑，是由動植物 or 微生物 (細菌、霉菌 )所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。 其特性是： ① 催化效率高； ② 催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應； ③ 溫和性： (在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用 ) 對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括： ① α—淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將它的長鏈分成若干短 鏈，不能分裂 1， 6結(jié)合，與酸的水解作用相似 ② β—淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的 1， 6—甙鍵無水解作用。 所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有： BF7658 酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動物胰腺中所取得 BF7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動物胰腺中所取得第三章 蠶絲和真絲綢的精練 167。1 概述 無論何種真絲綢均需經(jīng)過精練工序。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。對使用生絲的織物要完全精練，對精練絲與生絲交織物既要防止精 練絲的過度精練，又要保證生絲的充分精練。絹紡絲是在絹絲制造過程中進行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。 一、精練目的 繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，必須在染色前除去。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過程叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。 ∴ 絲膠的溶解性是極重要的問題。絲膠雖含蛋白質(zhì)，但在水中的性能與明膠相似 ，故得名。在熱、酸、堿，重金屬離子的作用下其性狀發(fā)生變化 (稱蛋白質(zhì)變性 )。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進行蠶絲的精練。 (1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構(gòu)造，幾乎能 100%溶于水，但在在吐絲中的環(huán)境和貯繭狀 or 制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。 (2)在制成生絲時，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于 20℃ 的水中，當 T＞ 60℃ ，絲膠即膨潤， T繼續(xù) ↑，則溶解，但即使 T達 100℃ ，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為 %的低堿濃度，也能促進生絲膠的 溶解。 (3)用繭層破壞劑 (NaHSO3+結(jié)晶硫酸鈉 )由精練廢液中分離，回收的絲膠不溶于水且在稀堿液中也不溶解。 絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構(gòu)造 or 吸濕性，相對密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。 三、練減率 經(jīng)精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計算。 對真絲織物進行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連接部分的絲膠 IV 最難溶解，若完全去除，遇強 base 會損傷絲素，造成 ―過練 ‖。 ∴ 要求全脫膠的蠶絲，應保 留一部分 (1%～ 3%)的絲膠 IV，如果脫膠，因絲膠與絲素染色性不同，精練斑發(fā)展為染色斑， ∴ 精練應既具有適宜的練減率而且無精練斑。 四、影響脫膠的因素 pH 值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的 pH 值。從生絲在不同 pH 值溶液中沸水處理 30′的脫膠情況看，過低 or 過高的 pH 值對溶解絲膠有利，但對絲素有害，在酸性介質(zhì)中脫膠會使 fibre 溶化和產(chǎn)生染斑， ∴ 目前精練仍以堿性介質(zhì)為主， pH 值為 ～ ，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。 溫度： 因精練方法、設(shè)備及織物厚薄而定，堿法精練 (90～ 95℃ )，堿性酶精練（ 55～ 60℃ ） 浴比： 視設(shè)備及織物品種而定，機織綢掛練： 40～ 50： 1 時間： 因設(shè)備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法 98℃ ， pH10， 60 分 精練后的水洗 ：水洗不充分 or 不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會駢生疵痛，肥皂殘留斑會直接引起染斑，肥皂被空氣氧化 or 水解生成拒水的脂肪酸；影響 dye 透入 fibre 內(nèi)部并產(chǎn)生污色，殘留的絲膠可吸附更我的 dye，使該部分染很深。 精練用水 ：要求用軟水 (蠶絲織物容易吸附鈣、鎂等不溶性鹽 ) ∵ Fe 等離子被蠶絲吸附會著 色，泛黃， Ca2+,Mg2+離子消耗肥皂，并生成皂斑 167。2 常用精練方法 水萃取法 繅絲時，繭絲在 50～ 60℃ 的熱水浴中約有 1～ 3%的絲膠溶于水中。將此生絲放進熱水中，絲膠會斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用 120℃ 的熱水進行 4次 2h萃取，這種不用精練劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易 (回收的絲膠可用作食品添加劑及化妝品添加物 )。經(jīng)短時間的高溫高壓精練再進行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。 肥皂精練 精練作用 肥皂在浴中水解： RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH (1) 脂肪酸與肥皂再結(jié)合，形成脂肪酸皂膠體 (酸性肥皂 )： RCOOH+RCOONa→RCOONaRCOOH (2) (1)中生成的堿與絲膠化學結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱 ―膨化 ‖，膨化的絲膠與 (2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱 ―解膠 ‖脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的 base 作用下分解。 脫膠用皂應易溶于水，無色，其 1%溶液室溫下不會膠凝，馬賽皂 (橄欖油皂 )及油酸皂效果較佳，精練的絲綢質(zhì)量上乘光澤，手感俱佳，此外，國內(nèi) 精選多種植物油，脫色精練后制成的練絲皂也不錯，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過度及練斑，且膨松性懸垂性，白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產(chǎn)生。 缺點是，對蠶絲吸附強，難以洗凈，殘皂會帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入 base(Na2SiO Na2SiO NaHCO Na3PO4)，既 ↑脫膠速率，又 ↓皂用量。 堿精練 機理： base 進攻肽鍵，使絲膠蛋白水解，其反應是非專一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，絲氨酸蘇氨酸，精氨酸。 脫膠時，精練浴的 pH 值為 ～ ，以緩沖液為好， K2CO3/NaHCO3 優(yōu)點：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。 缺點：柔軟性、白度、光澤差、缺