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紡織工業(yè)染整工藝流程doc46(存儲版)

2024-12-17 13:37上一頁面

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【正文】 近年來作為與后整理中機械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝,稱為 液氨整理。 織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。 (3)這種溶脹受溫度的影響: ( 4) 溶脹也受 NaOH 濃度及中性鹽的影響, Donnen膜平衡理論 溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。實際生產(chǎn)中,可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無張力下絲光,發(fā)現(xiàn), 20s 時間就能使紗線收縮率和對 dye 吸收率達到最大值,延長時間對增進絲光效果并不顯著。 缺:布鋏部分易產(chǎn)生機械性疵布,設(shè)備占地大。 附 絲光工藝和設(shè)備改進動向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快,產(chǎn)量高,因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。 應(yīng)注意問題: ① 布上含水率大小及均勻程度,要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次,軋液率< 60%; ② 堿濃的穩(wěn)定,將第一堿槽分為前后兩格, 300g/l 的濃堿于后格,經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽,再倒流到第一槽前檐,這樣,堿槽容量小,液體交換快,便于平衡。 六、泡沫絲光 優(yōu)點是可節(jié)約燒堿,并可單面絲光,關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑,獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液,經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物,獲得均勻的浸堿效果。2 熱定形機理 一、 fibre 定形的概念 定形:使纖維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象,并達到某種穩(wěn)定形式的過程。 該過程分為三個階段: (1)大分子松馳階段:當加熱到 Tg以上時,分子鏈間作用力 ↓,大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用 ↑,柔順性 ↑,取向度 ↑,內(nèi)應(yīng)力 ↓。 定形所要解決的問題 (1)消除內(nèi)應(yīng)力 (2)提高形變的恢復(fù)能力,保持定形時的狀態(tài) 二、熱定形 指合纖織物在一定張力下進行熱處理,使其尺寸,形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。 程序如下:織物松馳浸軋濃堿 (沸點 ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點 (1)絲光作用均勻,效果良好; (2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越; (3)可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經(jīng)濟效益 (在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸 10′,常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國克萊鈉韋公司提出,在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一 個真空罩,與真空泵相連 (抽至 10kPa),當織物經(jīng)過時,殘留的空氣可以去除,使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入,從而縮短浸漬時間,提高效率,但設(shè)備復(fù)雜,高速運行時費用較大。 (5)平洗時用酸中和,以保證出布 pH 值在 7~ 8之間。 特點:常以雙層進行,產(chǎn)量較高,絲光均勻,不會產(chǎn)生破邊;機身較短,傳動簡單,操作方便,但擴幅作用差 (緯回縮水率難達國標 ),這是其主要缺點。 一、布鋏絲光機 由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng),所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部,再有擴幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 C=240~280g/l,收縮趨于穩(wěn)定。最后在張力下去堿,已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來 (是在更為自然,穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的 ),這時的纖維處于較低的能量狀態(tài),因此尺寸穩(wěn)定。 167。 棉布絲光分干布絲光和 濕布絲光兩種,由于濕布絲光含濕較難控制,因此以干布絲光較多。 NaClO2漂白時消耗量大,價格貴 因此, NaClO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝 三種漂白劑的比較 NaClO H2O2 NaClO2 適用范圍 C. T/C 低檔 C. T/C 中高檔蛋白質(zhì)纖維 高檔 C. T/C 白度 一般 較好 很好 白度穩(wěn)定性 脫氯不凈,易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會泛黃 手感 粗糙 較好 很好 去雜能力 較差,但對 有效 有一定去雜能力 去雜能力好,對煮要求低 對棉 較大 中等 較小 常用漂的方式 冷漂(繩狀平幅) 軋漂等(第五章 絲光 167。 (1)酸型活化劑: HAC、乳酸、蟻酸等,直接將 pH 調(diào)至 ~ 4. (2)酯型:乳酸乙酯,醋酸乙酯,乙二酸甘油酯等,利用水解放出 acid來 ↓pH值, T↑,pH↓,對勞動保護有利,但成本高。 PH=~4 , NaClO2的分解和 ClO2生成率達到最高 ,白度亦最佳; pH> 5,分解緩慢; pH> 7,幾乎無漂白作用。 液體 NaClO2液液呈弱堿性, 可水解 . 酸性條件下不穩(wěn)定,產(chǎn)生 ClO2,且 pH↓,分解速率 ↑。 棉布 以汽蒸漂白為主 退、煮后織物 →浸軋漂液 汽蒸( 95~100℃ , 45~60min ) →水洗 100% T/C: ① 常壓汽蒸 退漿,輕精練后 →浸軋漂液 (H2O2:4~ 6g/L, ~ 11)→汽蒸 (95℃ , 45′)→水洗 ② 高溫高壓 A、退漿 →浸軋漂液 (H2O2: 5~ 7g/L; NaOH:3~5)→汽蒸 (~ , 130~ 142℃ , 1~ 2min) B、燒毛 →浸軋漂液 (H2O2: 7~ 14, NaOH: 10~ 15 滲透劑 )→汽蒸 (142℃ ,1min)→水洗 ③ 浸漂 (卷染機平幅 ):厚重織物 對小批量織物,可選擇不銹鋼 or 木質(zhì)卷染機 工藝流程:冷洗一道 →漂白 8~ 10 道 (95~ 98℃ )→熱洗 4道 (70~ 80℃ )→冷洗上卷 ④ 冷堆法 在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下,可采用冷堆法,尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混 紡品種,產(chǎn)品手感好,損傷小,能耗低,但滲透性較差,要注意漂白的水洗 (高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝 )。 穩(wěn)定劑的作用 加工過程中,織物不可避免地會沾上重金屬離子,它們對 H2O2 有加速分解作用從而脆損纖維素,若局部不勻,會造成破洞。 二、 H2O2漂白原理 H2O2是弱二元酸,在水溶液中按下式電離 H2O2?H++HO2 (1) K1=1012 HO2 →H+O22 (2) K2=1925 最早認為 H2O2分解放出新生氧,而起漂白作用, 但 H2O2 分解極復(fù)雜,目前對 H2O2 破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少, ∴ 對新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。 3 H2O2漂白 H2O2氧化電位低 于 NaClO,對 fibre 損傷小,且無潛在損傷,適用范圍較廣。 溫度和時間 T↑,漂白速率 ↑,但棉 fibre 的氧化速率 ↑,在一定 pH 下, T每 ↑10℃ ,氧化速率 ↑, T< 35℃ , T< 35℃ , 急劇 ↓∴ 高溫不宜,但低溫需制冷設(shè)備,能耗大,時間長。 觀點二:漂白作用主要是由于 HClO 和 Cl2的分解產(chǎn)物對色素雙鍵有加成作用 此外 NaClO 對其他雜質(zhì),也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。 167。 精練前后膨化處理 (1)練前膨化,將坯綢 (電力紡 )用抽真空 機減壓處理兩次,使織物充分吸水后,用膨化劑溶液浸漬一定時間。 脫膠時,精練浴的 pH 值為 ~ ,以緩沖液為好, K2CO3/NaHCO3 優(yōu)點:脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。2 常用精練方法 水萃取法 繅絲時,繭絲在 50~ 60℃ 的熱水浴中約有 1~ 3%的絲膠溶于水中。 絲膠按其溶解性,外觀性狀,分子構(gòu)造 or 吸濕性,相對密度可明顯分為四層,繭絲表面的絲膠最容易溶解于水,越是內(nèi)部的絲膠,越難溶于水。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。 所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿,目前使用的主要有: BF7658 酶:由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶:由動物胰腺中所取得 BF7658酶:由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶:由動物胰腺中所取得第三章 蠶絲和真絲綢的精練 167。 : (1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹,與 fibre 粘著變松, PVA 能部分溶解,用熱水可洗除 (2) 和 PA 在熱堿液中可溶解,經(jīng)水洗可除 棉(繩狀加工):平幅軋堿(滅火槽中: NaoH2~4g/L, 60~90℃ ) →繩狀軋堿( NaOH 4~10g/L, 50~70℃ )→堆 6~12h→水洗(繩洗機) 滌 /棉(平幅):干布軋稀堿液( NaOH5~10g/ L) →汽蒸 (or 保溫 )30~90min→熱水洗( 85℃ , 2格) →冷洗( 4格 ) →落布 PH7~8 : ① 成本低,可利用前處理中的廢堿液; ② 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除,減輕精練負擔(dān),白度、滲透性好; ③ 對各類漿料都有作用; ④ 退漿率不高 (50—70%),堆置時間長,有礙生產(chǎn)連續(xù)化; ⑤ 滌綸耐堿性差,滌 /棉織物退漿時要控制好堿液 T、 t。 (2)火口:主要部件,構(gòu)造大體相同,要求燃氣與空氣混勻,能充分燃燒。 ① 茸毛影響光 潔,沾染塵污; ② 影響色澤均勻度、鮮艷度; ③ 難印精細花紋 ④ 滌 /棉織物易起毛起球; ⑤ 妨礙后工序加工液的潤濕性,影響加工質(zhì)量,造成疵布。 現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害, 個別有嚴重損傷,或是兼顧一方,又難以滿足另一方,尚需進一步研究。 2.滲透劑 BX(拉開粉) 異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 , 淡黃色固體 優(yōu):水溶性好,耐 acid、 base、硬水,良好的潤濕劑 缺:吸濕后結(jié)塊 3.紅油(太古油) 潤濕劑,耐硬水,不受 pH 影響,水溶性好。 3. 疏水基種類與性能 疏水基按應(yīng)用分四種 ( 1) 脂肪烴: ( 2) 芳烴: ( 3) 混合烴: ( 4) 帶有弱親水性基 ( 5) 其他:全氟烴基 疏水性大?。海?5) ( 1) ( 3) ( 2) ( 4) 3.親水基的位置與性能 末端:凈洗作用強,潤濕性差;中間:相反。 三、表面活性劑的主要作用 1.潤濕和滲透 2. 乳化 一種液體以極小的微粒均勻地分散在另一種不相溶的液體中的現(xiàn)象。 167。 三、硬水的軟化 1.沉淀法:用石灰、純堿處理,使水中 Ca2+、 Mg2+生成沉淀析出,過濾后即得軟水,其中的錳、鐵等離子也可除去。 軟水:含較少鈣鎂鹽的水。 3.了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗方法。(Bleaching) 第五章 絲光 第六章 熱定形 (Heat Setting) 第七章 毛織物的濕整理 第八章 一般整理 (Finshing) 第九章 防縮整理 Finishing) 第十章 防皺整理 (Resin Finishing) 第十一章 特種整理 過紡織加工以后的加工工藝。 2.能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求,合理制訂加工工藝過程及條件;初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。 3.水的硬度及表示方法 ① 硬水:含較多鈣鎂鹽的水。 2.硬水對染整加工的影響 ( 1)練漂加工中消耗肥皂,織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤; ( 2)漂白時影響白度、光澤; ( 3)染色時與陰離子染料生成沉淀 ,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改變色光; ( 4)對鍋爐的影響:水垢消耗燃料,造成爆炸,惡化水蒸氣,引起鍋爐腐蝕。 5.磁化法: 使水流過一個磁場,鈣、鎂鹽類分子間引力減小,不易產(chǎn)生堅硬水垢。 表面活性劑的濃度一般稍大于 CMC 時,才能充分發(fā)揮作用。 HLB 值 15~18 13~15 8~8 7~9 ~6 ~3 用途 增溶劑 洗滌劑 油 /水型乳化劑 潤濕劑 水
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