【正文】 近年來作為與后整理中機械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為 液氨整理。 織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。 (3)這種溶脹受溫度的影響： （ 4） 溶脹也受 NaOH 濃度及中性鹽的影響， Donnen膜平衡理論 溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)， 20s 時間就能使紗線收縮率和對 dye 吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。 缺：布鋏部分易產(chǎn)生機械性疵布，設(shè)備占地大。 附 絲光工藝和設(shè)備改進動向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。 應(yīng)注意問題： ① 布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率＜ 60%； ② 堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格， 300g/l 的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。 六、泡沫絲光 優(yōu)點是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。2 熱定形機理 一、 fibre 定形的概念 定形：使纖維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象，并達到某種穩(wěn)定形式的過程。 該過程分為三個階段： (1)大分子松馳階段：當加熱到 Tg以上時，分子鏈間作用力 ↓，大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用 ↑，柔順性 ↑，取向度 ↑，內(nèi)應(yīng)力 ↓。 定形所要解決的問題 (1)消除內(nèi)應(yīng)力 (2)提高形變的恢復(fù)能力，保持定形時的狀態(tài) 二、熱定形 指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。 程序如下：織物松馳浸軋濃堿 (沸點 ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點 (1)絲光作用均勻，效果良好； (2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； (3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟效益 (在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸 10′，常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一 個真空罩，與真空泵相連 (抽至 10kPa)，當織物經(jīng)過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運行時費用較大。 (5)平洗時用酸中和，以保證出布 pH 值在 7～ 8之間。 特點：常以雙層進行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差 (緯回縮水率難達國標 )，這是其主要缺點。 一、布鋏絲光機 由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來 (是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的 )，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。 167。 棉布絲光分干布絲光和 濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。 NaClO2漂白時消耗量大，價格貴 因此， NaClO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝 三種漂白劑的比較 NaClO H2O2 NaClO2 適用范圍 C． T/C 低檔 C． T/C 中高檔蛋白質(zhì)纖維 高檔 C． T/C 白度 一般 較好 很好 白度穩(wěn)定性 脫氯不凈，易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會泛黃 手感 粗糙 較好 很好 去雜能力 較差，但對 有效 有一定去雜能力 去雜能力好，對煮要求低 對棉 較大 中等 較小 常用漂的方式 冷漂（繩狀平幅） 軋漂等（第五章 絲光 167。 (1)酸型活化劑： HAC、乳酸、蟻酸等，直接將 pH 調(diào)至 ～ 4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出 acid來 ↓pH值， T↑,pH↓,對勞動保護有利，但成本高。 PH=~4 , NaClO2的分解和 ClO2生成率達到最高 ,白度亦最佳； pH＞ 5，分解緩慢； pH＞ 7，幾乎無漂白作用。 液體 NaClO2液液呈弱堿性， 可水解 . 酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生 ClO2，且 pH↓，分解速率 ↑。 棉布 以汽蒸漂白為主 退、煮后織物 →浸軋漂液 汽蒸（ 95~100℃ ， 45~60min ） →水洗 100% T/C： ① 常壓汽蒸 退漿，輕精練后 →浸軋漂液 (H2O2:4～ 6g/L， ～ 11)→汽蒸 (95℃ ， 45′)→水洗 ② 高溫高壓 A、退漿 →浸軋漂液 (H2O2： 5～ 7g/L； NaOH:3~5)→汽蒸 (～ ， 130～ 142℃ ， 1～ 2min) B、燒毛 →浸軋漂液 (H2O2： 7～ 14， NaOH： 10～ 15 滲透劑 )→汽蒸 (142℃ ,1min)→水洗 ③ 浸漂 (卷染機平幅 )：厚重織物 對小批量織物，可選擇不銹鋼 or 木質(zhì)卷染機 工藝流程：冷洗一道 →漂白 8～ 10 道 (95～ 98℃ )→熱洗 4道 (70～ 80℃ )→冷洗上卷 ④ 冷堆法 在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混 紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗 (高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝 )。 穩(wěn)定劑的作用 加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對 H2O2 有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞。 二、 H2O2漂白原理 H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離 H2O2?H++HO2 (1) K1=1012 HO2 →H+O22 (2) K2=1925 最早認為 H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用， 但 H2O2 分解極復(fù)雜，目前對 H2O2 破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少， ∴ 對新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。 3 H2O2漂白 H2O2氧化電位低 于 NaClO,對 fibre 損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。 溫度和時間 T↑,漂白速率 ↑,但棉 fibre 的氧化速率 ↑,在一定 pH 下， T每 ↑10℃ ，氧化速率 ↑， T＜ 35℃ ， T＜ 35℃ ， 急劇 ↓∴ 高溫不宜，但低溫需制冷設(shè)備，能耗大，時間長。 觀點二：漂白作用主要是由于 HClO 和 Cl2的分解產(chǎn)物對色素雙鍵有加成作用 此外 NaClO 對其他雜質(zhì)，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。 167。 精練前后膨化處理 (1)練前膨化，將坯綢 (電力紡 )用抽真空 機減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時間。 脫膠時，精練浴的 pH 值為 ～ ，以緩沖液為好， K2CO3/NaHCO3 優(yōu)點：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。2 常用精練方法 水萃取法 繅絲時，繭絲在 50～ 60℃ 的熱水浴中約有 1～ 3%的絲膠溶于水中。 絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構(gòu)造 or 吸濕性，相對密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。 所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有： BF7658 酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動物胰腺中所取得 BF7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動物胰腺中所取得第三章 蠶絲和真絲綢的精練 167。 ： (1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與 fibre 粘著變松， PVA 能部分溶解，用熱水可洗除 (2) 和 PA 在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除 棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中： NaoH2~4g/L， 60~90℃ ） →繩狀軋堿（ NaOH 4~10g/L， 50~70℃ ）→堆 6~12h→水洗（繩洗機） 滌 /棉（平幅）：干布軋稀堿液（ NaOH5~10g/ L） →汽蒸 (or 保溫 )30~90min→熱水洗（ 85℃ ， 2格） →冷洗（ 4格 ） →落布 PH7~8 ： ① 成本低，可利用前處理中的廢堿液； ② 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔(dān)，白度、滲透性好； ③ 對各類漿料都有作用； ④ 退漿率不高 (50—70%)，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； ⑤ 滌綸耐堿性差，滌 /棉織物退漿時要控制好堿液 T、 t。 (2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。 ① 茸毛影響光 潔，沾染塵污； ② 影響色澤均勻度、鮮艷度； ③ 難印精細花紋 ④ 滌 /棉織物易起毛起球； ⑤ 妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害， 個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進一步研究。 2．滲透劑 BX（拉開粉） 異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 ， 淡黃色固體 優(yōu)：水溶性好，耐 acid、 base、硬水，良好的潤濕劑 缺：吸濕后結(jié)塊 3．紅油（太古油） 潤濕劑，耐硬水，不受 pH 影響，水溶性好。 3． 疏水基種類與性能 疏水基按應(yīng)用分四種 （ 1） 脂肪烴： （ 2） 芳烴： （ 3） 混合烴： （ 4） 帶有弱親水性基 （ 5） 其他：全氟烴基 疏水性大?。海?5） （ 1） （ 3） （ 2） （ 4） 3．親水基的位置與性能 末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。 三、表面活性劑的主要作用 1．潤濕和滲透 2． 乳化 一種液體以極小的微粒均勻地分散在另一種不相溶的液體中的現(xiàn)象。 167。 三、硬水的軟化 1．沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中 Ca2+、 Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。 軟水：含較少鈣鎂鹽的水。 3．了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗方法。(Bleaching) 第五章 絲光 第六章 熱定形 (Heat Setting) 第七章 毛織物的濕整理 第八章 一般整理 (Finshing) 第九章 防縮整理 Finishing) 第十章 防皺整理 (Resin Finishing) 第十一章 特種整理 過紡織加工以后的加工工藝。 2．能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。 3．水的硬度及表示方法 ① 硬水：含較多鈣鎂鹽的水。 2．硬水對染整加工的影響 （ 1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤； （ 2）漂白時影響白度、光澤； （ 3）染色時與陰離子染料生成沉淀 ，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光； （ 4）對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。 5．磁化法： 使水流過一個磁場，鈣、鎂鹽類分子間引力減小，不易產(chǎn)生堅硬水垢。 表面活性劑的濃度一般稍大于 CMC 時，才能充分發(fā)揮作用。 HLB 值 15~18 13~15 8~8 7~9 ~6 ~3 用途 增溶劑 洗滌劑 油 /水型乳化劑 潤濕劑 水