【正文】 按其作用機理分為吸附型，絡(luò)合型及混合型。 二、漂白原理 NaClO2的漂白機理，目前尚不很清楚，有以下幾種觀點。 漂液中除使用活化劑外，有時還需加入緩沖。 四、絲光效果的評定 光澤 是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。 假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子 CellO?，溶液中尚有可移動的 Na+和 OH，如果有 NaCl存在，還有 Cl?，將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達(dá)到平衡時，膜內(nèi)外 必須分別達(dá)到電性中和。此外，時間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時，應(yīng)適當(dāng)延長作用時間；一般采用 50～ 60s。常規(guī)布鋏絲光機車連僅 50～ 60m/min，而高速絲光機達(dá) 100～ 150m/min，這樣可解決絲光 ―瓶頸 ‖問題，但對絲光機的各部件要求就高了。 除發(fā)泡劑外，還需加入 ～ %的滲透劑，該工藝尚處于研究中 七、絲光阻垢劑的應(yīng)用 絲光皺條是絲光織物常 見疵病之一，一旦形成，很難去除。 熱定形的方法 即在適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο鹿┙o織物熱能，使大分重排，再迅速冷卻，使 fibre 處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。 三、直輥絲光機 與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴幅裝置?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大 超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。 分子結(jié)構(gòu)的變化 棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。 染前半絲光，染后常規(guī)絲光： 為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。 活化劑與緩沖劑 活化劑的作用： 將呈堿性的 商品 NaClO2溶液調(diào)節(jié)成弱酸性， or 在漂白過程中將 NaClO2變成弱酸性，使發(fā)揮漂白作用。液體 NaClO2濃度在 10~25%，比固體安全。漂白時間與 T有關(guān)， 95～ 100℃ 條件下， 45～ 60 分鐘，大部分 H2O2已經(jīng)分解。 (3)對 T/C 僅限于深色品種，不用于蛋白質(zhì) fibre 的漂白 (引起損傷、泛黃 ) (4)有 Cl2逸出，有污染。 籠統(tǒng)地說，漂白的主要成分是 HClO 和 Cl2，堿性范圍是 HClO 為主， PH4是 Cl2 觀點一：漂白作用是依賴 HClO 分解產(chǎn)生的新生氧將發(fā)色基團破壞而消色，該反應(yīng)在弱酸性條件下才迅速發(fā)生，纖維損傷亦很劇烈。 主要酶：胰蛋白酶 (pH7～ 9)，木瓜酶 (pH5～ ， 70～ 90℃ 活性最大 )，細(xì)菌酶 (℃ )， 2709 酶， 209 堿性蛋白酶等 二、精練方法發(fā)展新趨向 過酸膨化預(yù)處理 蠶絲在酸中 70℃ 產(chǎn)生的膨化效果，在水中需 90℃ 才可達(dá)到， ∴ 在一定 T下，采用過酸預(yù)處理，再快速精練，可 ↓T，縮短 t，避免灰傷。 精練用水 ：要求用軟水 (蠶絲織物容易吸附鈣、鎂等不溶性鹽 ) ∵ Fe 等離子被蠶絲吸附會著 色，泛黃， Ca2+,Mg2+離子消耗肥皂，并生成皂斑 167。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過程叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。歷史悠久，可利用前處理稀 base。3 燒毛 (singeing) 一、目的 燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。 缺：不耐硬水和酸。 表面活性劑的濃度一般稍大于 CMC 時，才能充分發(fā)揮作用。 2．硬水對染整加工的影響 （ 1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤； （ 2）漂白時影響白度、光澤； （ 3）染色時與陰離子染料生成沉淀 ，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光； （ 4）對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。 2．能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。 3．了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗方法。 三、硬水的軟化 1．沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中 Ca2+、 Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。 三、表面活性劑的主要作用 1．潤濕和滲透 2． 乳化 一種液體以極小的微粒均勻地分散在另一種不相溶的液體中的現(xiàn)象。 2．滲透劑 BX（拉開粉） 異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 ， 淡黃色固體 優(yōu)：水溶性好，耐 acid、 base、硬水，良好的潤濕劑 缺：吸濕后結(jié)塊 3．紅油（太古油） 潤濕劑，耐硬水，不受 pH 影響，水溶性好。 ① 茸毛影響光 潔，沾染塵污； ② 影響色澤均勻度、鮮艷度； ③ 難印精細(xì)花紋 ④ 滌 /棉織物易起毛起球； ⑤ 妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 ： (1)各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與 fibre 粘著變松， PVA 能部分溶解，用熱水可洗除 (2) 和 PA 在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除 棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中： NaoH2~4g/L， 60~90℃ ） →繩狀軋堿（ NaOH 4~10g/L， 50~70℃ ）→堆 6~12h→水洗（繩洗機） 滌 /棉（平幅）：干布軋稀堿液（ NaOH5~10g/ L） →汽蒸 (or 保溫 )30~90min→熱水洗（ 85℃ ， 2格） →冷洗（ 4格 ） →落布 PH7~8 ： ① 成本低，可利用前處理中的廢堿液； ② 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好； ③ 對各類漿料都有作用； ④ 退漿率不高 (50—70%)，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； ⑤ 滌綸耐堿性差，滌 /棉織物退漿時要控制好堿液 T、 t。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。2 常用精練方法 水萃取法 繅絲時，繭絲在 50～ 60℃ 的熱水浴中約有 1～ 3%的絲膠溶于水中。 精練前后膨化處理 (1)練前膨化，將坯綢 (電力紡 )用抽真空 機減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時間。 觀點二：漂白作用主要是由于 HClO 和 Cl2的分解產(chǎn)物對色素雙鍵有加成作用 此外 NaClO 對其他雜質(zhì)，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。 3 H2O2漂白 H2O2氧化電位低 于 NaClO,對 fibre 損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。 穩(wěn)定劑的作用 加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對 H2O2 有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞。 液體 NaClO2液液呈弱堿性， 可水解 . 酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生 ClO2，且 pH↓，分解速率 ↑。 (1)酸型活化劑： HAC、乳酸、蟻酸等，直接將 pH 調(diào)至 ～ 4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出 acid來 ↓pH值， T↑,pH↓,對勞動保護(hù)有利，但成本高。 棉布絲光分干布絲光和 濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來 (是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的 )，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 特點：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差 (緯回縮水率難達(dá)國標(biāo) )，這是其主要缺點。 程序如下：織物松馳浸軋濃堿 (沸點 ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點 (1)絲光作用均勻，效果良好； (2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； (3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟效益 (在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸 10′，常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一 個真空罩，與真空泵相連 (抽至 10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運行時費用較大。 該過程分為三個階段： (1)大分子松馳階段：當(dāng)加熱到 Tg以上時，分子鏈間作用力 ↓，大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用 ↑，柔順性 ↑，取向度 ↑，內(nèi)應(yīng)力 ↓。 六、泡沫絲光 優(yōu)點是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。 附 絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)， 20s 時間就能使紗線收縮率和對 dye 吸收率達(dá)到最大值，延長時間對增進(jìn)絲光效果并不顯著。 (3)這種溶脹受溫度的影響： （ 4） 溶脹也受 NaOH 濃度及中性鹽的影響， Donnen膜平衡理論 溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。 無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑， 20 世紀(jì) 60 年代未曾進(jìn)行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為 液氨整理。 活化劑選用時注意幾點： ① 用量與 NaClO2分解速度、 ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合 適，應(yīng)選具有潛在酸性的活化劑； ② 有些活化劑用量超過一定值，變化 ↓，有些則使 NaClO2分解終止 (分解較快 )，故用量過多，白度 ↓； ③ 雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中 pH 值的變化互不相同，但最終 pH 值接近 ～ 。 酸性條件下，使 KI生成 I2，可用 Na2S2O3滴定 NaClO2的含量。 (1)對氧漂穩(wěn)定劑的要求 Ⅰ 、要 有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達(dá)到需要的程度 (95～ 100℃ 存放時， 1h內(nèi) H2O2分解率應(yīng) ≤40%，加入織物時經(jīng) 1h 漂白， H2O2含分解率宜控制在 70%左右； Ⅱ 、對 fibre 的損傷要減少到最低限度 H2O2漂白的優(yōu)點是纖維素的損傷比 NaCeO 少，與使用 H2O2的濃度有關(guān)，也與穩(wěn)定劑有關(guān)，一般只允許漂后 下降 15%左右； Ⅲ 、能耐不同濃度的堿 (堿性能催化 H2O2的分解，而 H2O2漂白又需在 pH 時進(jìn)行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應(yīng)； Ⅳ 、污染小，易被生物降解； Ⅴ 、不結(jié)垢，不在 fibre 上沉積不溶物； Ⅵ 、 白度要好。 一、 H2O2溶液的性質(zhì) 俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度 (3%～ 35%)為無色無臭溶液，高濃度為淺藍(lán)色粘稠液體，印染廠使用 30～ 36%左右商品。 ② 含氮物質(zhì) 和蠟狀物可被氯化成相應(yīng)的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。 蠶絲精練劑高效化和多功能化 為滿足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑第四章 漂白 (Bleaching) 167。經(jīng)短時間的高溫高壓精練再進(jìn)行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。絲膠雖含蛋白質(zhì)，但在水中的性能與明膠相似 ，故得名。 存在的問題：浸漬堿液時，部分 PVA 溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導(dǎo)輥上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。 棉布燒毛多在退漿前進(jìn)行 。 5．工業(yè)洗衣粉（烴基苯磺酸鈉 ABS） 凈洗劑，耐 acid、硬水，價貴 （二）非離子型 1．潤濕劑 JFC 耐 acid、 base、硬水 2．平平加 O 3． TX10 第二章 棉及棉型織物的退漿和精練 一、練漂的目的 ，使染