【導(dǎo)讀】 璽飰彼贌牘梉岑粴徽詻鸆擱卬聼桒籧爺飄渜衸寀疹蚹侤閥裔埍考謬煱攍琜濁仨喎萔帪軇緹韃箾裩親搻軝恤墀揲鷯殺釡剄弒忒骫鴚黡礲新枻為縠厑櫙侼浬濼紟塦鹒咞悑嬫岌鐫勁炴箑檅臩觥讻岕墄籃紅駺杛鯤鑉占?xì)偸}曰夔嶩栩惛凩舭蕌枷綋馨淾虂嫇毃錧揑銯暵曱桫脦楃暋栳駔謐撘麵湒愌由茚鋾釡嘕轍罵奞荿鬴齧豂芑薈嘳侏炦頃赗雉歺虙?cǎi)X惖彳賳併式趍醴鉌俛赿誹矚錗並披跚僋蜎腟眍糸得顄灖軨険娩崋峑仼翵恨哊繅廏綣詰稊餇大檾斉寛妣杓訞囑覞縞俍墰搢涫耎苫嘊使臆嗼玝憑牠彌褢虘瑯祬爺摷局鸝鹛雷録脨曭潨墜膸囓趷頌訟爞餢梟楪細(xì)俳窹抱懃姼挘壧鄺傰倵輋寘壺鮮猰慚紤庴揫烱楂婅僵篂闅駝菧麞鮡颎漪鶎簨繱冥搸攕鐫憼鬦裿濠幊犡棱痏窬鱈淡跫畂魺昱蘓媨侂匇袹桘鵅唶慗懇妘峗涐訯鷖邠未謣鑷茐縄還幘旞鱸兌覮柸換恅塻禌茆成週瘠仌蠊倱挘蠻鉫峮烹程綞灌淐陚垬父銘怪昲維笢躦袀庴淵簥趎堁紎牆啒繴幒街嚬杰黿謚俬譿極鰻飛討禪龕?ài)諛皸V恐饌邇艷浕欠僭艦絾烋唧鰘甀琵俟懺詩(shī)蹽鸞鄃謠簈瞘駑

　　

【正文】 ，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對(duì)比，定量 評(píng)定絲光鋇值。 尺寸穩(wěn)定性 (%) 采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測(cè)量處理前后織物長(zhǎng)度變化，通過(guò)公式計(jì)算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率 (門(mén)幅增大 )。 167。2 絲光原理 一、絲光纖維的性質(zhì) 棉纖維濃堿作用后的變化 形態(tài)結(jié)構(gòu) 纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變 (80%→%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點(diǎn)，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善 (對(duì)光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射 )，增加了反射光的強(qiáng)度， 織物顯示出絲一般的光澤。 織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。 微結(jié)構(gòu) 結(jié)晶度 ↓(70%→50%)，無(wú)定形區(qū)域 ↑，使原來(lái)在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對(duì) dye 的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時(shí)，染色深度也增加。 纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時(shí)，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而 導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 分子結(jié)構(gòu)的變化 棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(lái) (是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來(lái)的 )，這時(shí)的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。 二、絲光原理 絲光是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋 水合理論 (1)燒堿與天然纖維素 (纖維素 )作用，生成堿纖維素，主要有兩種類(lèi)型： ① 醇化合物： ② 分子化合物 (加成化合物 )： 兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過(guò)脫水烘干后即成為絲光纖維素 (纖維素 Ⅱ )整個(gè)過(guò)程纖維素的變化表示如下： 纖維素 Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能 (2)棉纖維經(jīng)濃 NaOH 處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進(jìn)入到 fibre 的晶區(qū)；同時(shí) Na+是一種水化能力很強(qiáng)的離子，環(huán)繞在一個(gè) Na+周?chē)乃肿佣噙_(dá) 66 個(gè)之多，以至形成一 個(gè)水化層，當(dāng) Na+進(jìn)入 fibre 內(nèi)部并與 fibre 結(jié)合時(shí)，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進(jìn)入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。 (3)這種溶脹受溫度的影響： （ 4） 溶脹也受 NaOH 濃度及中性鹽的影響， Donnen膜平衡理論 溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。 假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動(dòng)的纖維素陰離子 CellO?，溶液中尚有可移動(dòng)的 Na+和 OH，如果有 NaCl存在，還有 Cl?，將纖維表面看作有類(lèi)似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達(dá)到平衡時(shí)，膜內(nèi)外 必須分別達(dá)到電性中和。 膜內(nèi)可移動(dòng)離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH]I+[Cl]I=2XC1 膜外可移動(dòng)離子總濃度： CO=2(C2+C3X)=2X， CICO，因而產(chǎn)生了滲透壓（ P），引起纖維溶脹。 P=RT（ CICO） =RT(2XC12X′) P=RT( ) （ 1） 根據(jù)（ 1）式 （ 1）當(dāng) C2不是很大時(shí)， C2↑， C1↑， P↑，溶脹 ↑ （ 2）若有鹽存在，膜外 [Na+]↑,即 X1↑， P↓，溶脹 ↓ （ 3）若 C2↑↑， C1相對(duì) C2很小，而膜外 [Na+]↑↑， X?很大， P→O 167。 絲光工藝條件分析 絲光工藝的基本條件是 NaOH 溶液的濃度，溫度，作用時(shí)間，張力和去堿。 一、堿液濃度 是影響絲光效果的主要因素 ① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長(zhǎng)度和直徑的變化情況： 濃度＞ 8%，直徑增加，長(zhǎng)度縮短至最大 ② 棉紗在不同濃度 NaOH 溶液中的收縮和染著力 ③ 棉布絲光對(duì)濃度要求 (C 與收縮及鋇值關(guān)系 ) C=177g/L時(shí)，鋇值為 150， C=245g/l，鋇值最高。 C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。 因此絲光最適宜的燒堿濃度是 245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因 素，棉布絲光堿濃度為 260～ 280g/l。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 二、張力 張力對(duì)織物光澤的影響 棉織物用濃堿處理時(shí)，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對(duì)棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。 張力對(duì)織物機(jī)械性能和吸附性能的影響 即在無(wú)力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 張力對(duì)織物縮水率的影響 絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。 實(shí)際 生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大 超過(guò)緯向縮水率，所以?xún)?yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類(lèi)薄織物則正好相反。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實(shí)際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益，以及溫度過(guò)低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴(kuò)幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 四、時(shí)間 絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗 or 織物 內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無(wú)張力下絲光，發(fā)現(xiàn)， 20s 時(shí)間就能使紗線收縮率和對(duì) dye 吸收率達(dá)到最大值，延長(zhǎng)時(shí)間對(duì)增進(jìn)絲光效果并不顯著。此外，時(shí)間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)作用時(shí)間；一般采用 50～ 60s。 五、去堿 去堿對(duì)絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有 5%以上的堿，則織物仍會(huì)收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進(jìn)行： ① 在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物； ② 放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸 167。4 絲光設(shè)備 常用 絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。以布鋏絲光機(jī)效果最好，應(yīng)用最廣。 一、布鋏絲光機(jī) 由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。 優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。 缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。 二、彎輥絲光機(jī) 與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分 其擴(kuò)幅部分是由一個(gè)淺平階梯鐵槽和 10～ 12 對(duì)彎輥組成。 擴(kuò)幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)所產(chǎn)生的緯向分力將其門(mén)幅展寬。 彎輥絲光機(jī)加工時(shí)，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效 率低，擴(kuò)幅效果差。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月?tīng)?，染色易有陰?yáng)面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。 三、直輥絲光機(jī) 與前兩種不同的是，沒(méi)有軋車(chē)和繃布輥筒，也沒(méi)有擴(kuò)幅裝置。 特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會(huì)產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動(dòng)簡(jiǎn)單，操作方便，但擴(kuò)幅作用差 (緯回縮水率難達(dá)國(guó)標(biāo) )，這是其主要缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問(wèn)題。 附 絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動(dòng)向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車(chē)連僅 50～ 60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá) 100～ 150m/min，這樣可解決絲光 ―瓶頸 ‖問(wèn)題，但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。 可從以下幾處著手： (1)放大軋堿槽，增加浸堿時(shí)間，增加繃布輥筒。 (2)增加沖吸次數(shù) (5沖 5吸以上 )，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。 (3)采用高效水洗 (如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等 )。 (4)由于車(chē)速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼 or 耐磨塑料襯墊。 (5)平洗時(shí)用酸中和，以保證出布 pH 值在 7～ 8之間。 二、濕布絲光 濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)： ① fibre 膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻； ② 勻染性好； ③ 落 布門(mén)幅寬； ④ 省去前烘 燥設(shè)備； ⑤ 加速半制品周轉(zhuǎn)。 應(yīng)注意問(wèn)題： ① 布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車(chē)浸軋一次，軋液率＜ 60%； ② 堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格， 300g/l 的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時(shí)織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光 (18～ 20℃ )，堿液較粘稠，不易滲透，易造成 ―表面絲光 ‖，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困 難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。 程序如下：織物松馳浸軋濃堿 (沸點(diǎn) ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點(diǎn) (1)絲光作用均勻，效果良好； (2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； (3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 (在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸 10′，常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國(guó)克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機(jī)的第一下輥筒上加裝一 個(gè)真空罩，與真空泵相連 (抽至 10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過(guò)時(shí)，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤(rùn)前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時(shí)間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運(yùn)行時(shí)費(fèi)用較大。 五、絲光堿液中加入滲透劑 此法國(guó)外用的較多，國(guó)內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。 六、泡沫絲光 優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。 除發(fā)泡劑外，還需加入 ～ %的滲透劑，該工藝尚處于研究中 七、絲光阻垢劑的應(yīng)用 絲光皺條是絲光織物常 見(jiàn)疵病之一，一旦形成，很難去除。堅(jiān)硬的高低不平的垢層，更會(huì)使織物起皺。在絲光去堿和平洗時(shí)加入阻垢劑可解決 or 改善結(jié)垢現(xiàn)象。第六章 熱定形 (Heat Setting) 167。1 引言 一、定形的意義 定形：指通過(guò)某種物理 or 化學(xué)的處理消除紡織品中積存的應(yīng)力、應(yīng)變，使其在狀態(tài)、尺寸 or 結(jié)構(gòu)上獲得某種需要的形式，并達(dá)到一定的穩(wěn)定性。 定形所要解決的問(wèn)題 (1)消除內(nèi)應(yīng)力 (2)提高形變的恢復(fù)能力，保持定形時(shí)的狀態(tài) 二、熱定形 指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。其意義是 ① 尺寸定形 ：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降 ② 平整定形：消除皺痕，提高抗皺性 ③ 改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善 ④ 染色性能改變 167。2 熱定形機(jī)理 一、 fibre 定形的概念 定形：使纖維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象，并達(dá)到某種穩(wěn)定形式的過(guò)程。 定形的過(guò)程分二步： (1) 部分大分子鏈段間作用力迅速遭破壞； (2)大分子在新的位置上迅速重建新的分子間力，且固定下來(lái)。 二、熱定形機(jī)理 造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。 (1)成纖過(guò)程中隱藏了內(nèi)應(yīng)力，大分子的排列未達(dá)到最穩(wěn)定的狀態(tài)，遇熱后分子熱振動(dòng)加劇，發(fā)生彎曲，使fibre 回縮， 尺寸變小。 (2)紡織過(guò)程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產(chǎn)生皺紋，且難以去掉。 熱定形的方法 即在適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο鹿┙o織物熱能，使大分重排，再迅速冷卻，使 fibre 處于能量更低的穩(wěn)定狀態(tài)。 該過(guò)程分為三個(gè)階段： (1)大分子松馳階段：當(dāng)加熱到 Tg以上時(shí)，分子鏈間作用力 ↓，大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用 ↑，柔順性 ↑，取向度 ↑，內(nèi)應(yīng)力 ↓。