【正文】 油包水（水 /油） 油分散在水中 ——水包油（油 /水） 3．分散 一種不溶性固體以極小的微粒均勻的分散在液體中的作用。B 值：表示表面活性劑的親水疏水性能 （ HydrophileLipophile Balance） 表面活性劑要呈現(xiàn)特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。 4．分子量與性能 HLB 值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差； 分子量大，潤濕作用差，去污力好。濁點越高，使用的溫度范圍廣。 4．凈洗劑 AS 耐 acid、硬水，價廉，潤濕、去污力遜于肥皂，手感粗。 ② 棉輕薄品種除 ① 工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌 /棉應采用平幅加工。 167。 平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。 ⑥ 燒毛能賦予滌 /棉織物一定身骨， ↑剛性、彈性。 三、燒毛設備 (一 )氣體燒毛機 特點：燒毛凈 (燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提 花織物有特效 )，結構簡單，熱能利用充分，但需相應的燃氣熱源。 適合滌 /棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風預混噴射式 主要特點是（ a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省 (b)火口位置可調 (3)滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火 or 冷水噴霧 (1)開機前全面檢查設備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布 (以張力適中為準 )織物應平整、干燥、無油污斑漬。4 退漿 (Desizing) 一、退漿目的 去除漿料兼除部分天然雜質 漿料的存在對印染加工十分不利： ① 消耗染化料； ② 沾污工作液； ③ 阻礙染化料與 fibre 的接 觸，染深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成 ―白云花 ‖。 ⑥ 水先應充分 (base 對 PVA 等無降解作用，水洗液粘度大 )，以免漿料重新沾污織物。 僅作為精練前的一種前處理 (三 )酶退漿 （ 屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。1 概述 無論何種真絲綢均需經(jīng)過精練工序。 一、精練目的 繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質。 ∴ 絲膠的溶解性是極重要的問題。 (1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構造，幾乎能 100%溶于水，但在在吐絲中的環(huán)境和貯繭狀 or 制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。 三、練減率 經(jīng)精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計算。從生絲在不同 pH 值溶液中沸水處理 30′的脫膠情況看，過低 or 過高的 pH 值對溶解絲膠有利，但對絲素有害，在酸性介質中脫膠會使 fibre 溶化和產(chǎn)生染斑， ∴ 目前精練仍以堿性介質為主， pH 值為 ～ ，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。將此生絲放進熱水中，絲膠會斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用 120℃ 的熱水進行 4次 2h萃取，這種不用精練劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易 (回收的絲膠可用作食品添加劑及化妝品添加物 )。 脫膠用皂應易溶于水，無色，其 1%溶液室溫下不會膠凝，馬賽皂 (橄欖油皂 )及油酸皂效果較佳，精練的絲綢質量上乘光澤，手感俱佳，此外，國內 精選多種植物油，脫色精練后制成的練絲皂也不錯，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過度及練斑，且膨松性懸垂性，白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產(chǎn)生。 缺點：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。節(jié)能 ，染色牢度高于常壓染色法。 (2)練后處理，將練熟絲織物在 50℃ 左右的水中處理后，脫水，放入減壓滲透機用膨化劑溶液滲透處理兩次，堆置 12h，水洗。 二、漂白法分類：化學漂白法 —氧化劑、還原劑 日曬法：利用紫外線作用使水產(chǎn)生氧 orH2O2起到氧化作用， 增白法 —上藍 or 熒光增白 氧化劑漂白： fibre 易受損、但很少變色 常用的 NaClO、 H2O NaClO過乙酸等。2 NaClO 漂白 一、 NaClO 溶液的性質 NaClO 是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售 (以電解食鹽溶液制的，印染廠用 Cl2通入 NaOH 溶液中自制。 根據(jù) NaClO 溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是 ClO、 HClO 和 Cl2，且溶液由堿性轉變?yōu)樗嵝詴r，依下列次序變化： NaClO→HClO→Cl2 根據(jù)實驗的結果，隨 pH↓，漂白速率 ↑，當 pH＜ 4時，漂白速率 ↑↑。 ① 果膠物質、多糖類及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。 三 NaClO 漂白工藝條件分析 漂液的 pH 值 主要表現(xiàn)在對漂白速率和對纖維損傷大小影響 ① 酸性條件下，但 Cl2逸出，污染環(huán)境 ② 中性條件， fibre 損傷最嚴重 ,此時氧化纖維素羧基多，對纖維的損傷程度較大。 ∴ 選擇室溫 20～ 35℃ ，時間以 30～ 45min為宜 濃度 在 pH、 T 和 t 一定時， C↑，白度 ↑，但并非成正比， C 達一定值白度提高不多，而損傷大，實際 生產(chǎn)時應根據(jù)含雜、織物厚薄，對白度要求確定 四 NaClO 漂白工藝 工藝過程 (1)純棉：繩狀軋漂 —在繩狀漂白聯(lián)合機上進行 水洗 →浸軋漂液 (軋余率 100～ 120%)→堆置 水洗 →酸洗 →中和 (Na2CO3)→水洗 →脫氯 →水洗。 對 NaCeO 漂白工藝評價 (1)NaClO 價格低，工藝設備簡單，廣泛用于棉布的漂白。 .最早出現(xiàn)于 1938 年，國內主要用于 T/C 和棉針織物的漂白，白度高 ,不泛黃，手感好。 30℃ 以 下的 H2O2較穩(wěn)定， 70℃ ，分解速率加快。 亦有人認為， H2O2 漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當 pH↑時， (1)式中 [HO2]↑，而漂白速率也因 pH↑而 ↑ 有人提出 H2O2分解的游離基在起漂白作用。 綜上所述， pH 為 9～ 10 較理想，若加入穩(wěn)定劑， pH 可以提高至 ～ 11。 ∴ 織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能 ↓金屬性雜質，同時在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調節(jié)堿度和起緩沖作用。 ∴ 若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因 pH 值提高而加速 HO2 分解，但當 Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時，就會減弱其穩(wěn)定作用 ② 作為堿劑，可緩沖漂液的 pH 值。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風干，再在特定設備上低速遠轉，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。4 NaClO2漂白 NaClO2 是一種溫和的氧化劑， 1939 年便作為紡織纖維漂白劑；合纖出現(xiàn)后，得以廣泛的應用。 金屬離子能促進 NaClO2分解，但比 H2O2弱 氧化能力較 NaClO 弱，不會造成大分子斷鍵，故對纖維損傷小，且能溶解果膠和木質素。 有人認為，加速 NaClO2漂白主要是由于 Cl2起作用，漂白速率隨 PH↓而 ↑，而 ClO2隨 pH↓而 ↑。 當 pH= 時， ClO2 生成速率＞消耗速率，造成環(huán)境污染；當 pH=8.， NaClO2 利用率較高，但漂白時間很長。 根據(jù)經(jīng)驗，一般 NaClO2用量為織物重量的 1%左右，浸軋液濃度 15～ 25g/L。 (3)銨 (胺 )型 水合肼及各種肼鹽 有無機銨和有機胺，借反應中產(chǎn)生酸使活化，反應液較穩(wěn)定，生成的氨，有利于勞動保護和減少對設備腐蝕。一般用磷酸鹽 or 胺鹽。1 引言 一、絲光的含義 絲光：棉制品 (紗線、織 物 )在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。 先絲后漂： 白度好、但光澤差，漂白時 fibre 易受損傷，適用于漂布，印花布 染后絲光： 適合易擦傷 or 不易勻染的品種 (絲光后，織物手感較硬，上染較快 )染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。 其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而 ↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實用價值，某些酸和鹽類溶液 (H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產(chǎn)有困難，缺少實際意義。 顯微切片觀察纖維形態(tài)變化 吸附性能 (1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 本光棉布鋇值 =100，鋇值＞ 150 表示充分絲光，一般為 135～ 150。2 絲光原理 一、絲光纖維的性質 棉纖維濃堿作用后的變化 形態(tài)結構 纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變 (80%→%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學性能得到改善 (對光線的反射由漫反射轉變?yōu)檩^多的定向反射 )，增加了反射光的強度， 織物顯示出絲一般的光澤。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而 導致的斷裂現(xiàn)象。 二、絲光原理 絲光是一個復雜的過程，關于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋 水合理論 (1)燒堿與天然纖維素 (纖維素 )作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型： ① 醇化合物： ② 分子化合物 (加成化合物 )： 兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素 (纖維素 Ⅱ )整個過程纖維素的變化表示如下： 纖維素 Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能 (2)棉纖維經(jīng)濃 NaOH 處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進入到 fibre 的晶區(qū)；同時 Na+是一種水化能力很強的離子，環(huán)繞在一個 Na+周圍的水分子多達 66 個之多，以至形成一 個水化層，當 Na+進入 fibre 內部并與 fibre 結合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。 P=RT（ CICO） =RT(2XC12X′) P=RT( ) （ 1） 根據(jù)（ 1）式 （ 1）當 C2不是很大時， C2↑， C1↑， P↑，溶脹 ↑ （ 2）若有鹽存在，膜外 [Na+]↑,即 X1↑， P↓，溶脹 ↓ （ 3）若 C2↑↑， C1相對 C2很小，而膜外 [Na+]↑↑， X?很大， P→O 167。 因此絲光最適宜的燒堿濃度是 245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因 素，棉布絲光堿濃度為 260～ 280g/l。 張力對織物縮水率的影響 絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。 四、時間 絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗 or 織物 內部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。去堿分兩步進行： ① 在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物； ② 放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸 167。 優(yōu)點：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。 彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產(chǎn)量較高，但洗堿效 率低，擴幅效果差。國內有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。 (2)增加沖吸次數(shù) (5沖 5吸以上 )，增加去堿箱數(shù)，加強去堿效果。 二、濕布絲光 濕布絲光主要優(yōu)點： ① fibre 膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質量均勻； ② 勻染性好； ③ 落 布門幅寬； ④ 省去前烘 燥設備； ⑤ 加速半制品周轉。熱堿滲透性好，但膨化較差。 五、絲光堿液中加入滲透劑 此法國外用的較多，國內則因影響淡堿回收，很少使用。在絲光去堿和平洗時加入阻垢劑可解決 or 改善結垢現(xiàn)象。其意義是 ① 尺寸定形 ：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降 ② 平整定形：消除皺痕，提高抗皺性 ③ 改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善 ④ 染色性能改變 167。 (1)成纖過程中隱藏了內應力，大分子的排列未達到最穩(wěn)定的狀態(tài)，遇熱后分子熱振動加劇，發(fā)生彎曲，使fibre 回縮， 尺寸變小。 (2