【正文】 a2SiO3在硬水中形成高度分散的 MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附 H2O和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。 棉布 以汽蒸漂白為主 退、煮后織物 →浸軋漂液 汽蒸（ 95~100℃ ， 45~60min ） →水洗 100% T/C： ① 常壓汽蒸 退漿，輕精練后 →浸軋漂液 (H2O2:4～ 6g/L， ～ 11)→汽蒸 (95℃ ， 45′)→水洗 ② 高溫高壓 A、退漿 →浸軋漂液 (H2O2： 5～ 7g/L； NaOH:3~5)→汽蒸 (～ ， 130～ 142℃ ， 1～ 2min) B、燒毛 →浸軋漂液 (H2O2： 7～ 14， NaOH： 10～ 15 滲透劑 )→汽蒸 (142℃ ,1min)→水洗 ③ 浸漂 (卷染機(jī)平幅 )：厚重織物 對小批量織物，可選擇不銹鋼 or 木質(zhì)卷染機(jī) 工藝流程：冷洗一道 →漂白 8～ 10 道 (95～ 98℃ )→熱洗 4道 (70～ 80℃ )→冷洗上卷 ④ 冷堆法 在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混 紡品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗 (高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝 )。 工藝：退漿后 →液下浸漬 (60℃ ， 10min)→汽蒸 (100℃ ， 2min)→熱洗 →酸洗 →水洗 蛋白質(zhì)纖維 (浸漂 ) ① 羊毛 ② 蠶絲：單漂 (桑蠶 ) H2O2 (35%)+Na4P2O3, 1～ 2g+EDTA1g, ～ 9， 71℃ ， 2～ 4h； 雙漂 (柞蠶絲 ) 氧漂 (， 70℃ ,6h)→水洗 →還原漂 (2g/L Na2SO4) 五、對 H2O2漂白的評價 對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣 ，無污染 白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳 對設(shè)備有較高要求 167。 液體 NaClO2液液呈弱堿性， 可水解 . 酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生 ClO2，且 pH↓，分解速率 ↑。 5CO2+2H+→→4CO2+Cl+2OH(1) 3ClO2→2ClOs + Cl (2) ClO?→Cl+2(O) （ 3） 有人認(rèn)為 (O)起漂白主導(dǎo)作用，當(dāng)無漂物存在時，生成的 (O)形成分子氧釋放出來，當(dāng)有漂物存在時， O放出少，可能 (O)對漂物進(jìn)行作用。 PH=~4 , NaClO2的分解和 ClO2生成率達(dá)到最高 ,白度亦最佳； pH＞ 5，分解緩慢； pH＞ 7，幾乎無漂白作用。 濃度： 15～ 25g/L 因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過高，白度不會 ↑，浪費(fèi) ↑，污染環(huán)境。 (1)酸型活化劑： HAC、乳酸、蟻酸等，直接將 pH 調(diào)至 ～ 4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出 acid來 ↓pH值， T↑,pH↓,對勞動保護(hù)有利，但成本高。其作用：使漂液 pH 值穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。 NaClO2漂白時消耗量大，價格貴 因此， NaClO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝 三種漂白劑的比較 NaClO H2O2 NaClO2 適用范圍 C． T/C 低檔 C． T/C 中高檔蛋白質(zhì)纖維 高檔 C． T/C 白度 一般 較好 很好 白度穩(wěn)定性 脫氯不凈，易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會泛黃 手感 粗糙 較好 很好 去雜能力 較差，但對 有效 有一定去雜能力 去雜能力好，對煮要求低 對棉 較大 中等 較小 常用漂的方式 冷漂（繩狀平幅） 軋漂等（第五章 絲光 167。 三、工序安排 先 漂后絲： 絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。 棉布絲光分干布絲光和 濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。 可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。 167。 纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來 (是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的 )，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。 膜內(nèi)可移動離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH]I+[Cl]I=2XC1 膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2+C3X)=2X， CICO，因而產(chǎn)生了滲透壓（ P），引起纖維溶脹。 C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。 張力對織物機(jī)械性能和吸附性能的影響 即在無力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實(shí)際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴(kuò)幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 五、去堿 去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有 5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。 一、布鋏絲光機(jī) 由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。 擴(kuò)幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。 特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動簡單，操作方便，但擴(kuò)幅作用差 (緯回縮水率難達(dá)國標(biāo) )，這是其主要缺點(diǎn)。 可從以下幾處著手： (1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。 (5)平洗時用酸中和，以保證出布 pH 值在 7～ 8之間。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光 (18～ 20℃ )，堿液較粘稠，不易滲透，易造成 ―表面絲光 ‖，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困 難更大。 程序如下：織物松馳浸軋濃堿 (沸點(diǎn) ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點(diǎn) (1)絲光作用均勻，效果良好； (2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； (3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 (在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸 10′，常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機(jī)的第一下輥筒上加裝一 個真空罩，與真空泵相連 (抽至 10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運(yùn)行時費(fèi)用較大。堅(jiān)硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。 定形所要解決的問題 (1)消除內(nèi)應(yīng)力 (2)提高形變的恢復(fù)能力，保持定形時的狀態(tài) 二、熱定形 指合纖織物在一定張力下進(jìn)行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。 二、熱定形機(jī)理 造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。 該過程分為三個階段： (1)大分子松馳階段：當(dāng)加熱到 Tg以上時，分子鏈間作用力 ↓，大分子的內(nèi)旋轉(zhuǎn)作用 ↑，柔順性 ↑，取向度 ↑，內(nèi)應(yīng)力 ↓。 (2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產(chǎn)生皺紋，且難以去掉。2 熱定形機(jī)理 一、 fibre 定形的概念 定形：使纖維發(fā)生應(yīng)力松馳現(xiàn)象，并達(dá)到某種穩(wěn)定形式的過程。第六章 熱定形 (Heat Setting) 167。 六、泡沫絲光 優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。 應(yīng)注意問題： ① 布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率＜ 60%； ② 堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格， 300g/l 的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。 (3)采用高效水洗 (如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等 )。 附 絲光工藝和設(shè)備改進(jìn)動向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。 缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。4 絲光設(shè)備 常用 絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)， 20s 時間就能使紗線收縮率和對 dye 吸收率達(dá)到最大值，延長時間對增進(jìn)絲光效果并不顯著。 實(shí)際 生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的。實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。 絲光工藝條件分析 絲光工藝的基本條件是 NaOH 溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。 (3)這種溶脹受溫度的影響： （ 4） 溶脹也受 NaOH 濃度及中性鹽的影響， Donnen膜平衡理論 溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。 (2)碘吸收法： (3)碘沾污和染色測試法： 將不同鋇值 (100～ 160)試樣，用一定濃度碘液 or 直接藍(lán) 2B 染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量 評定絲光鋇值。 無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑， 20 世紀(jì) 60 年代未曾進(jìn)行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為 液氨整理。 原坯絲光： 個別深色品種 (苯胺黑 )可在燒毛后直接進(jìn)行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。 堿縮： 棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使 fibre 任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。 四、漂白工藝 主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法 (無適當(dāng)設(shè)備時 )。 活化劑選用時注意幾點(diǎn)： ① 用量與 NaClO2分解速度、 ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合 適，應(yīng)選具有潛在酸性的活化劑； ② 有些活化劑用量超過一定值，變化 ↓，有些則使 NaClO2分解終止 (分解較快 )，故用量過多，白度 ↓； ③ 雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中 pH 值的變化互不相同，但最終 pH 值接近 ～ 。 時間 t↑，分解速率，但 t 和活化劑有關(guān)，決定 t 的是 NaClO2 的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時， 60～ 90min ，采用 (HN4)S2O8和 H2O2協(xié)同活化， 15~40min。從纖維受損情況看 ,pH8～ ，損傷增大，而 ～ ，損傷較小 .實(shí)際生產(chǎn)中選擇 pH4～ 。 也有人認(rèn)為， CO2在干態(tài)時無漂白作用，常規(guī)浴中只有 HClO2產(chǎn)生漂白作用 . 阿葛斯特提出 NaClO2漂白時， pH 值 ↑，是由于棉吸附了 NaOH，而決定漂白反應(yīng)是 HClO2→HCl+2(O) 綜上所述，認(rèn)為 HClO2存在是漂白必要條件， ClO2可能是漂白的有效成分。 酸性條件下，使 KI生成 I2，可用 Na2S2O3滴定 NaClO2的含量。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質(zhì)纖維 一、 NaClO2溶液性質(zhì)： 商品有固體和液體兩種，純粹的 NaClO2固體是白色，因含 ClO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶，含量約 8%左右， 吸濕性強(qiáng)，高溫分解 .遇有機(jī)物還原劑易燃、易爆 (受沖擊時 ).。 工藝流程：室溫浸軋漂液 →打卷 →堆置 130℃ ， 14～ 24h)→充分水洗 漂液組成： H2O2： 10～ 12g/L， Na2SiO3 25~30g/L, NaOH： 5g/L H2S2O8： 7～ 10g/L(強(qiáng)退漿劑，有漂白作用 ) ⑤ 液下履帶箱漂白 織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時間后再