【正文】 a2SiO3在硬水中形成高度分散的 MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附 H2O和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。 棉布 以汽蒸漂白為主 退、煮后織物 →浸軋漂液 汽蒸（ 95~100℃ ， 45~60min ） →水洗 100% T/C： ① 常壓汽蒸 退漿，輕精練后 →浸軋漂液 (H2O2:4～ 6g/L， ～ 11)→汽蒸 (95℃ ， 45′)→水洗 ② 高溫高壓 A、退漿 →浸軋漂液 (H2O2： 5～ 7g/L； NaOH:3~5)→汽蒸 (～ ， 130～ 142℃ ， 1～ 2min) B、燒毛 →浸軋漂液 (H2O2： 7～ 14， NaOH： 10～ 15 滲透劑 )→汽蒸 (142℃ ,1min)→水洗 ③ 浸漂 (卷染機平幅 )：厚重織物 對小批量織物，可選擇不銹鋼 or 木質卷染機 工藝流程：冷洗一道 →漂白 8～ 10 道 (95～ 98℃ )→熱洗 4道 (70～ 80℃ )→冷洗上卷 ④ 冷堆法 在完全沒有氧漂汽蒸設備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混 紡品種，產品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗 (高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝 )。 工藝：退漿后 →液下浸漬 (60℃ ， 10min)→汽蒸 (100℃ ， 2min)→熱洗 →酸洗 →水洗 蛋白質纖維 (浸漂 ) ① 羊毛 ② 蠶絲：單漂 (桑蠶 ) H2O2 (35%)+Na4P2O3, 1～ 2g+EDTA1g, ～ 9， 71℃ ， 2～ 4h； 雙漂 (柞蠶絲 ) 氧漂 (， 70℃ ,6h)→水洗 →還原漂 (2g/L Na2SO4) 五、對 H2O2漂白的評價 對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣 ，無污染 白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳 對設備有較高要求 167。 液體 NaClO2液液呈弱堿性， 可水解 . 酸性條件下不穩(wěn)定，產生 ClO2，且 pH↓，分解速率 ↑。 5CO2+2H+→→4CO2+Cl+2OH(1) 3ClO2→2ClOs + Cl (2) ClO?→Cl+2(O) （ 3） 有人認為 (O)起漂白主導作用，當無漂物存在時，生成的 (O)形成分子氧釋放出來，當有漂物存在時， O放出少，可能 (O)對漂物進行作用。 PH=~4 , NaClO2的分解和 ClO2生成率達到最高 ,白度亦最佳； pH＞ 5，分解緩慢； pH＞ 7，幾乎無漂白作用。 濃度： 15～ 25g/L 因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質有所不同，濃度過高，白度不會 ↑，浪費 ↑，污染環(huán)境。 (1)酸型活化劑： HAC、乳酸、蟻酸等，直接將 pH 調至 ～ 4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出 acid來 ↓pH值， T↑,pH↓,對勞動保護有利，但成本高。其作用：使漂液 pH 值穩(wěn)定在合適的范圍內，既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。 NaClO2漂白時消耗量大，價格貴 因此， NaClO2漂白不是一種理想的生產工藝 三種漂白劑的比較 NaClO H2O2 NaClO2 適用范圍 C． T/C 低檔 C． T/C 中高檔蛋白質纖維 高檔 C． T/C 白度 一般 較好 很好 白度穩(wěn)定性 脫氯不凈，易泛黃 不易泛黃 脫氯不凈會泛黃 手感 粗糙 較好 很好 去雜能力 較差，但對 有效 有一定去雜能力 去雜能力好，對煮要求低 對棉 較大 中等 較小 常用漂的方式 冷漂（繩狀平幅） 軋漂等（第五章 絲光 167。 三、工序安排 先 漂后絲： 絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。 棉布絲光分干布絲光和 濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。 可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。 167。 纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來 (是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的 )，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。 膜內可移動離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH]I+[Cl]I=2XC1 膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2+C3X)=2X， CICO，因而產生了滲透壓（ P），引起纖維溶脹。 C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。 張力對織物機械性能和吸附性能的影響 即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 三、溫度 燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 五、去堿 去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有 5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。 一、布鋏絲光機 由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。 擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。 特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差 (緯回縮水率難達國標 )，這是其主要缺點。 可從以下幾處著手： (1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。 (5)平洗時用酸中和，以保證出布 pH 值在 7～ 8之間。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光 (18～ 20℃ )，堿液較粘稠，不易滲透，易造成 ―表面絲光 ‖，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困 難更大。 程序如下：織物松馳浸軋濃堿 (沸點 ,5S以上 )→熱拉伸 →冷卻 →張力下去堿 →去堿箱 →平洗槽 主要優(yōu)點 (1)絲光作用均勻，效果良好； (2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越； (3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益 (在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸 10′，常壓 ) 四、真空透芯絲光 由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機的第一下輥筒上加裝一 個真空罩，與真空泵相連 (抽至 10kPa)，當織物經過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設備復雜，高速運行時費用較大。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。 定形所要解決的問題 (1)消除內應力 (2)提高形變的恢復能力，保持定形時的狀態(tài) 二、熱定形 指合纖織物在一定張力下進行熱處理，使其尺寸，形態(tài)穩(wěn)定的加工工藝。 二、熱定形機理 造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。 該過程分為三個階段： (1)大分子松馳階段：當加熱到 Tg以上時，分子鏈間作用力 ↓，大分子的內旋轉作用 ↑，柔順性 ↑，取向度 ↑，內應力 ↓。 (2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產生皺紋，且難以去掉。2 熱定形機理 一、 fibre 定形的概念 定形：使纖維發(fā)生應力松馳現象，并達到某種穩(wěn)定形式的過程。第六章 熱定形 (Heat Setting) 167。 六、泡沫絲光 優(yōu)點是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。 應注意問題： ① 布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經均勻軋車浸軋一次，軋液率＜ 60%； ② 堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格， 300g/l 的濃堿于后格，經溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。 (3)采用高效水洗 (如高頻振蕩洗滌，橫導輥，直導輥等 )。 附 絲光工藝和設備改進動向 一、高速絲光 由于練漂前處理速度快，產量高，因此要求絲光速度與之相適應。雖有機身短、結構筒單的優(yōu)點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應用遠不如布鋏絲光機廣。 缺：布鋏部分易產生機械性疵布，設備占地大。4 絲光設備 常用 絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。 將棉紗用 280g/lNaOH 在無張力下絲光，發(fā)現， 20s 時間就能使紗線收縮率和對 dye 吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。 實際 生產中，各種規(guī)格的織物經緯向縮水率是不平衡的。實際生產中，可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。 絲光工藝條件分析 絲光工藝的基本條件是 NaOH 溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。 (3)這種溶脹受溫度的影響： （ 4） 溶脹也受 NaOH 濃度及中性鹽的影響， Donnen膜平衡理論 溶脹是滲透壓作用的結果。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 織物內纖維形態(tài)的變化是產生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。 (2)碘吸收法： (3)碘沾污和染色測試法： 將不同鋇值 (100～ 160)試樣，用一定濃度碘液 or 直接藍 2B 染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量 評定絲光鋇值。 無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑， 20 世紀 60 年代未曾進行過絲光研究，其產品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機械預縮、樹脂整理結合應用的新工藝，稱為 液氨整理。 原坯絲光： 個別深色品種 (苯胺黑 )可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。 堿縮： 棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使 fibre 任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。 四、漂白工藝 主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法 (無適當設備時 )。 活化劑選用時注意幾點： ① 用量與 NaClO2分解速度、 ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合 適，應選具有潛在酸性的活化劑； ② 有些活化劑用量超過一定值，變化 ↓，有些則使 NaClO2分解終止 (分解較快 )，故用量過多，白度 ↓； ③ 雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中 pH 值的變化互不相同，但最終 pH 值接近 ～ 。 時間 t↑，分解速率，但 t 和活化劑有關，決定 t 的是 NaClO2 的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時， 60～ 90min ，采用 (HN4)S2O8和 H2O2協(xié)同活化， 15~40min。從纖維受損情況看 ,pH8～ ，損傷增大，而 ～ ，損傷較小 .實際生產中選擇 pH4～ 。 也有人認為， CO2在干態(tài)時無漂白作用，常規(guī)浴中只有 HClO2產生漂白作用 . 阿葛斯特提出 NaClO2漂白時， pH 值 ↑，是由于棉吸附了 NaOH，而決定漂白反應是 HClO2→HCl+2(O) 綜上所述，認為 HClO2存在是漂白必要條件， ClO2可能是漂白的有效成分。 酸性條件下，使 KI生成 I2，可用 Na2S2O3滴定 NaClO2的含量。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質纖維 一、 NaClO2溶液性質： 商品有固體和液體兩種，純粹的 NaClO2固體是白色，因含 ClO2而呈黃綠色砂狀結晶，含量約 8%左右， 吸濕性強，高溫分解 .遇有機物還原劑易燃、易爆 (受沖擊時 ).。 工藝流程：室溫浸軋漂液 →打卷 →堆置 130℃ ， 14～ 24h)→充分水洗 漂液組成： H2O2： 10～ 12g/L， Na2SiO3 25~30g/L, NaOH： 5g/L H2S2O8： 7～ 10g/L(強退漿劑，有漂白作用 ) ⑤ 液下履帶箱漂白 織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時間后再