【正文】 化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。 (3)質(zhì)量要求： 3～ 4級 ， 滌 /棉門幅收縮＜ 2% (4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 (5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆 (二 )銅板燒毛機(jī) 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、勞動強(qiáng)度大、費(fèi)時，品種適 應(yīng)性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔度高，適合低極棉 (1)裝置： (燒毛部分 ) 銅板 (3～ 4塊 )，爐灶 (加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱 )，搖擺裝置 (變換織物與銅板接觸面積 ) (2)工藝 銅板 T： 700～ 750℃ ，車速： 50～ 80m/min，薄 80—120m/min，二正一負(fù)， or 三正。 滌 /棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點(diǎn)，故深色布多放在染色之后進(jìn)行燒毛。 (marking) 為便于識別管理，每箱布兩頭約 10～ 20cm 左右要打上印子，標(biāo)明品種，加工工藝、批號、箱號，發(fā)布日期，翻布人代號等。 雜質(zhì)： ① 天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 ② 加工時沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等 ，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進(jìn)行，也歸為練漂。 當(dāng)溫度 ↑，水分子逐漸脫離醚建，而出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時的溫度稱濁點(diǎn)。 5．去污 四、表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系 1．親疏平衡值與性能之間的關(guān)系 H 2．表面吸附現(xiàn)象 二 、表面活性劑結(jié)構(gòu)特征及其溶液的性質(zhì) 1． 表面活性劑 以濃低度存在于水中，能顯著降低溶液表面張力的物質(zhì)。Z+Ca(HCO3)→CaO 永久硬度：水中含 Ca、 Mg的氯化物、硝酸鹽 和硫酸鹽的量。 第一章 染整用水及表面活性劑 第一章 染整用水及表面活性劑 167。 2．目的 改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價。 （ 1）去除雜質(zhì)； （ 2）提高白度； （ 3）染著顏色； （ 4）改善風(fēng)格。1 染整用水及其處理 一、水和水質(zhì) 1． 自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機(jī)物和少量無機(jī)物 地下水：深地下水（深井水，不含有 機(jī)物，有較多礦物質(zhì)） 淺地下水（深度 15m的淺泉水、井水，有可溶性有機(jī)物和較多的二氧化碳） 天然水 自來水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。 ③ 表示硬度的方法： a) ppm： 1升水中所含 Ca、 Mg鹽類相當(dāng)于 1mgCaCO3稱 1ppm。Z+2NaHCO3 Na2O 2．結(jié)構(gòu)特征（雙親結(jié)構(gòu)） 不對稱的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。L此時表面活性劑失去作用。 二、主要工序 因品種而異 (棉 )：原布準(zhǔn)備 →燒毛 →退漿 →精練 →漂白 (深色布可免，漂布須復(fù)漂 )→開軋烘 →絲光 →烘干 →染色 (印花 ) (滌 /棉 )：準(zhǔn)備 →燒毛 →退漿 →精練 (亞漂可免 )→熱定形 (兼漂布滌加白 )→ 絲光 →氧漂 (兼漂布棉加白 )→烘干 三、加工形式 ① 燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進(jìn)行。 (sewing)： 為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來 (下機(jī)布長為 30—120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費(fèi)線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。 二、燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰 (or 擦過熾熱金屬表面 )，利用布面和絨毛溫差，達(dá)到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。織物與銅板接觸長度：厚 5—7cm，薄 4—5cm 167。 ：堿 (or 酶 )退漿 →水洗 →軋水 →浸軋酸液 →堆 1—2h→充分水洗 (冷洗 ) ： ① 適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； ② H2SO4與棉 fibre 生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度 ↑，退漿后亮度接近絲綢； ③ 對棉有一定損傷，處理時， T、 C 不可劇烈； ④ 淀粉水解不充分，退漿率不高。絹紡絲是在絹絲制造過程中進(jìn)行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進(jìn)行蠶絲的精練。 四、影響脫膠的因素 pH 值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的 pH 值。RCOOH (2) (1)中生成的堿與絲膠化學(xué)結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱 ―膨化 ‖，膨化的絲膠與 (2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱 ―解膠 ‖脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的 base 作用下分解。 (1) 用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進(jìn)行部分脫膠，以迎合市場上的某些特殊需要 (所謂三分練、五分練、七分練等 ) (2)在高壓下在有機(jī)酸 (蘋果酸、灑石酸、琥珀酸等 )酸浴中同時精練和染色的方法。 廣義上還包括上藍(lán) or 熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。 二 NaClO 漂白原理 NaClO 與色素的作用很復(fù)雜，只能對漂白原理作一般說明。 NaClO 對纖維素亦有氧化作用 (非選擇性氧化 )，氧化作用復(fù)雜。 ∴ NaClO 漂白對 T/C 僅適用于深色品種，中、淺色須復(fù)漂一次 (2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時間會使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對不耐氯的 dye 亦有破壞作用。商品 H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存。從強(qiáng)力看， pH3～ 10 范圍強(qiáng)力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有 pH 在 6～ 10 范圍內(nèi)能達(dá)滿意水平。 Ⅰ 吸付型 A、最典型的是 Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為 ① 穩(wěn)定作用， Na2SiO3在硬水中形成高度分散的 MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附 H2O和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。 工藝：退漿后 →液下浸漬 (60℃ ， 10min)→汽蒸 (100℃ ， 2min)→熱洗 →酸洗 →水洗 蛋白質(zhì)纖維 (浸漂 ) ① 羊毛 ② 蠶絲：單漂 (桑蠶 ) H2O2 (35%)+Na4P2O3, 1～ 2g+EDTA1g, ～ 9， 71℃ ， 2～ 4h； 雙漂 (柞蠶絲 ) 氧漂 (， 70℃ ,6h)→水洗 →還原漂 (2g/L Na2SO4) 五、對 H2O2漂白的評價 對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣 ，無污染 白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳 對設(shè)備有較高要求 167。 5CO2+2H+→→4CO2+Cl+2OH(1) 3ClO2→2ClOs + Cl (2) ClO?→Cl+2(O) （ 3） 有人認(rèn)為 (O)起漂白主導(dǎo)作用，當(dāng)無漂物存在時，生成的 (O)形成分子氧釋放出來，當(dāng)有漂物存在時， O放出少，可能 (O)對漂物進(jìn)行作用。 濃度： 15～ 25g/L 因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過高，白度不會 ↑，浪費(fèi) ↑，污染環(huán)境。其作用：使漂液 pH 值穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。 三、工序安排 先 漂后絲： 絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。 可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。 纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。 膜內(nèi)可移動離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH]I+[Cl]I=2XC1 膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2+C3X)=2X， CICO，因而產(chǎn)生了滲透壓（ P），引起纖維溶脹。 張力對織物機(jī)械性能和吸附性能的影響 即在無力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 五、去堿 去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有 5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。 擴(kuò)幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。 可從以下幾處著手： (1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光 (18～ 20℃ )，堿液較粘稠，不易滲透，易造成 ―表面絲光 ‖，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困 難更大。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。 二、熱定形機(jī)理 造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。 (2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產(chǎn)生皺紋，且難以去掉。第六章 熱定形 (Heat Setting) 167。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。 (3)采用高效水洗 (如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等 )。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。4 絲光設(shè)備 常用 絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。 實際 生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的。 絲光工藝條件分析 絲光工藝的基本條件是 NaOH 溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 (2)碘吸收法： (3)碘沾污和染色測試法： 將不同鋇值 (100～ 160)試樣，用一定濃度碘液 or 直接藍(lán) 2B 染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量 評定絲光鋇值。 原坯絲光： 個別深色品種 (苯胺黑 )可在燒毛后直接進(jìn)行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。 四、漂白工藝 主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法 (無適當(dāng)設(shè)備時 )。 時間 t↑，分解速率，但 t 和活化劑有關(guān)，決定 t 的是 NaClO2 的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時， 60～ 90min ，采用 (HN4)S2O8和 H2O2協(xié)同活化， 15~40min。 也有人認(rèn)為， CO2在干態(tài)時無漂白作用，常規(guī)浴中只有 HClO2產(chǎn)生漂白作用 . 阿葛斯特提出 NaClO2漂白時， pH 值 ↑，是由于棉吸附了 NaOH，而決定漂白反應(yīng)是 HClO2→HCl+2(O) 綜上所述，認(rèn)為 HClO2存在是漂白必要條件， ClO2可能是漂白的有效成分。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質(zhì)纖維 一、 NaClO2溶液性質(zhì)： 商品有固體和液體兩種，純粹的 NaClO2固體是白色，因含 ClO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶，含量約 8%左右， 吸濕性強(qiáng)，高溫分解 .遇有機(jī)物還原劑易燃、易爆 (受沖擊時 ).。 (引起 H2O2活化 ) 優(yōu)：穩(wěn)定效果 好，白度，價格便宜 缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強(qiáng)堿浴 B、脂肪酸鎂 穩(wěn)定機(jī)理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附 Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用 C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺 (PPA)部分水解物 Ⅱ 絡(luò)合型穩(wěn)定劑 穩(wěn)定機(jī)理：能與重金屬離子形成絡(luò)合物，從而降低 or 消除其催化分解作用，是當(dāng)今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑 (遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于吸附型 )。 溫度、濃度和時間 H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當(dāng) T=90～ 100℃ 時， H2O2可分解 90%，白度亦最好，若 T=60℃ ，分解率僅 50%，在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與 H2O2分解率有 關(guān)，分解速率快慢影響并不大， ∴ 漂白條件應(yīng)使大部分 H2O2發(fā)生分解，白度，強(qiáng)力符合要求，根據(jù)前處理情況， H2O2濃度在 2～ 6g/L。 遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。 (2)該工藝要求有較好的退漿精練效果，否則會加重漂白復(fù)擔(dān)影響棉 fibre 的強(qiáng)度。 所以選擇 pH9—10 漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長 t可達(dá)到目的。 ∴ 認(rèn)為 NaClO 的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。 漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的