【正文】 80m/min，薄 80—120m/min，二正一負(fù)， or 三正。 (1)刷毛箱： 4～ 8只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅(jiān)立， 1～ 2對(duì)砂皮輥及 1～ 2把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進(jìn)行燒后刷毛。 滌 /棉因燒毛時(shí)絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點(diǎn)，故深色布多放在染色之后進(jìn)行燒毛。3 燒毛 (singeing) 一、目的 燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。 (marking) 為便于識(shí)別管理，每箱布兩頭約 10～ 20cm 左右要打上印子，標(biāo)明品種，加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)，發(fā)布日期，翻布人代號(hào)等。 ① 兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進(jìn)行； ② 只有一方需要，則采取對(duì)一方有用而對(duì)另一方損傷小的工藝條件； ③ 都需要又不能用同一條件的則分步進(jìn)行。 雜質(zhì)： ① 天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 ② 加工時(shí)沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等 ，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進(jìn)行，也歸為練漂。 缺：不耐硬水和酸。 當(dāng)溫度 ↑，水分子逐漸脫離醚建，而出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時(shí)的溫度稱濁點(diǎn)。 HLB 值 15~18 13~15 8~8 7~9 ~6 ~3 用途 增溶劑 洗滌劑 油 /水型乳化劑 潤(rùn)濕劑 水 /油乳化劑 消泡劑 HLB 值可作為選用表面活性劑的參考依據(jù)。 5．去污 四、表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系 1．親疏平衡值與性能之間的關(guān)系 H 表面活性劑的濃度一般稍大于 CMC 時(shí)，才能充分發(fā)揮作用。 2．表面吸附現(xiàn)象 二 、表面活性劑結(jié)構(gòu)特征及其溶液的性質(zhì) 1． 表面活性劑 以濃低度存在于水中，能顯著降低溶液表面張力的物質(zhì)。 5．磁化法： 使水流過一個(gè)磁場(chǎng)，鈣、鎂鹽類分子間引力減小，不易產(chǎn)生堅(jiān)硬水垢。Z+Ca(HCO3)→CaO 2．硬水對(duì)染整加工的影響 （ 1）練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤； （ 2）漂白時(shí)影響白度、光澤； （ 3）染色時(shí)與陰離子染料生成沉淀 ，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光； （ 4）對(duì)鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。 永久硬度：水中含 Ca、 Mg的氯化物、硝酸鹽 和硫酸鹽的量。 3．水的硬度及表示方法 ① 硬水：含較多鈣鎂鹽的水。 第一章 染整用水及表面活性劑 第一章 染整用水及表面活性劑 167。 2．能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備解決練漂及整理工藝問題的能力。 2．目的 改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身價(jià)。(Bleaching) 第五章 絲光 第六章 熱定形 (Heat Setting) 第七章 毛織物的濕整理 第八章 一般整理 (Finshing) 第九章 防縮整理 Finishing) 第十章 防皺整理 (Resin Finishing) 第十一章 特種整理 過紡織加工以后的加工工藝。 （ 1）去除雜質(zhì)； （ 2）提高白度； （ 3）染著顏色； （ 4）改善風(fēng)格。 3．了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗(yàn)方法。1 染整用水及其處理 一、水和水質(zhì) 1． 自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機(jī)物和少量無(wú)機(jī)物 地下水：深地下水（深井水，不含有 機(jī)物，有較多礦物質(zhì)） 淺地下水（深度 15m的淺泉水、井水，有可溶性有機(jī)物和較多的二氧化碳） 天然水 自來(lái)水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。 軟水：含較少鈣鎂鹽的水。 ③ 表示硬度的方法： a) ppm： 1升水中所含 Ca、 Mg鹽類相當(dāng)于 1mgCaCO3稱 1ppm。 三、硬水的軟化 1．沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中 Ca2+、 Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其中的錳、鐵等離子也可除去。Z+2NaHCO3 Na2O 167。 2．結(jié)構(gòu)特征（雙親結(jié)構(gòu)） 不對(duì)稱的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。 三、表面活性劑的主要作用 1．潤(rùn)濕和滲透 2． 乳化 一種液體以極小的微粒均勻地分散在另一種不相溶的液體中的現(xiàn)象。L 3． 疏水基種類與性能 疏水基按應(yīng)用分四種 （ 1） 脂肪烴： （ 2） 芳烴： （ 3） 混合烴： （ 4） 帶有弱親水性基 （ 5） 其他：全氟烴基 疏水性大?。海?5） （ 1） （ 3） （ 2） （ 4） 3．親水基的位置與性能 末端：凈洗作用強(qiáng)，潤(rùn)濕性差；中間：相反。此時(shí)表面活性劑失去作用。 2．滲透劑 BX（拉開粉） 異丁醇、萘縮合磺化產(chǎn)品 ， 淡黃色固體 優(yōu)：水溶性好，耐 acid、 base、硬水，良好的潤(rùn)濕劑 缺：吸濕后結(jié)塊 3．紅油（太古油） 潤(rùn)濕劑，耐硬水，不受 pH 影響，水溶性好。 二、主要工序 因品種而異 (棉 )：原布準(zhǔn)備 →燒毛 →退漿 →精練 →漂白 (深色布可免，漂布須復(fù)漂 )→開軋烘 →絲光 →烘干 →染色 (印花 ) (滌 /棉 )：準(zhǔn)備 →燒毛 →退漿 →精練 (亞漂可免 )→熱定形 (兼漂布滌加白 )→ 絲光 →氧漂 (兼漂布棉加白 )→烘干 三、加工形式 ① 燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進(jìn)行。 現(xiàn)行工藝只能做到對(duì)一方大體無(wú)害， 個(gè)別有嚴(yán)重?fù)p傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方，尚需進(jìn)一步研究。 (sewing)： 為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(lái) (下機(jī)布長(zhǎng)為 30—120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅(jiān)牢，但費(fèi)線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。 ① 茸毛影響光 潔，沾染塵污； ② 影響色澤均勻度、鮮艷度； ③ 難印精細(xì)花紋 ④ 滌 /棉織物易起毛起球； ⑤ 妨礙后工序加工液的潤(rùn)濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 二、燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰 (or 擦過熾熱金屬表面 )，利用布面和絨毛溫差，達(dá)到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。 (2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃?xì)馀c空氣混勻，能充分燃燒?？椢锱c銅板接觸長(zhǎng)度：厚 5—7cm，薄 4—5cm 167。 ： (1)各類漿料在熱堿液中均會(huì)溶脹，與 fibre 粘著變松， PVA 能部分溶解，用熱水可洗除 (2) 和 PA 在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除 棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中： NaoH2~4g/L， 60~90℃ ） →繩狀軋堿（ NaOH 4~10g/L， 50~70℃ ）→堆 6~12h→水洗（繩洗機(jī)） 滌 /棉（平幅）：干布軋稀堿液（ NaOH5~10g/ L） →汽蒸 (or 保溫 )30~90min→熱水洗（ 85℃ ， 2格） →冷洗（ 4格 ） →落布 PH7~8 ： ① 成本低，可利用前處理中的廢堿液； ② 有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好； ③ 對(duì)各類漿料都有作用； ④ 退漿率不高 (50—70%)，堆置時(shí)間長(zhǎng)，有礙生產(chǎn)連續(xù)化； ⑤ 滌綸耐堿性差，滌 /棉織物退漿時(shí)要控制好堿液 T、 t。 ：堿 (or 酶 )退漿 →水洗 →軋水 →浸軋酸液 →堆 1—2h→充分水洗 (冷洗 ) ： ① 適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度； ② H2SO4與棉 fibre 生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度 ↑，退漿后亮度接近絲綢； ③ 對(duì)棉有一定損傷，處理時(shí)， T、 C 不可劇烈； ④ 淀粉水解不充分，退漿率不高。 所以 α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有： BF7658 酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動(dòng)物胰腺中所取得 BF7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶 胰酶：由動(dòng)物胰腺中所取得第三章 蠶絲和真絲綢的精練 167。絹紡絲是在絹絲制造過程中進(jìn)行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。 二、絲膠的溶解性 蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性的差異進(jìn)行蠶絲的精練。 絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構(gòu)造 or 吸濕性，相對(duì)密度可明顯分為四層，繭絲表面的絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。 四、影響脫膠的因素 pH 值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的 pH 值。2 常用精練方法 水萃取法 繅絲時(shí)，繭絲在 50～ 60℃ 的熱水浴中約有 1～ 3%的絲膠溶于水中。RCOOH (2) (1)中生成的堿與絲膠化學(xué)結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱 ―膨化 ‖，膨化的絲膠與 (2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱 ―解膠 ‖脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的 base 作用下分解。 脫膠時(shí)，精練浴的 pH 值為 ～ ，以緩沖液為好， K2CO3/NaHCO3 優(yōu)點(diǎn)：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。 (1) 用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進(jìn)行部分脫膠，以迎合市場(chǎng)上的某些特殊需要 (所謂三分練、五分練、七分練等 ) (2)在高壓下在有機(jī)酸 (蘋果酸、灑石酸、琥珀酸等 )酸浴中同時(shí)精練和染色的方法。 精練前后膨化處理 (1)練前膨化，將坯綢 (電力紡 )用抽真空 機(jī)減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化劑溶液浸漬一定時(shí)間。 廣義上還包括上藍(lán) or 熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。 167。 二 NaClO 漂白原理 NaClO 與色素的作用很復(fù)雜，只能對(duì)漂白原理作一般說明。 觀點(diǎn)二：漂白作用主要是由于 HClO 和 Cl2的分解產(chǎn)物對(duì)色素雙鍵有加成作用 此外 NaClO 對(duì)其他雜質(zhì)，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。 NaClO 對(duì)纖維素亦有氧化作用 (非選擇性氧化 )，氧化作用復(fù)雜。 溫度和時(shí)間 T↑,漂白速率 ↑,但棉 fibre 的氧化速率 ↑,在一定 pH 下， T每 ↑10℃ ，氧化速率 ↑， T＜ 35℃ ， T＜ 35℃ ， 急劇 ↓∴ 高溫不宜，但低溫需制冷設(shè)備，能耗大，時(shí)間長(zhǎng)。 ∴ NaClO 漂白對(duì) T/C 僅適用于深色品種，中、淺色須復(fù)漂一次 (2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時(shí)間會(huì)使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對(duì)不耐氯的 dye 亦有破壞作用。 3 H2O2漂白 H2O2氧化電位低 于 NaClO,對(duì) fibre 損傷小，且無(wú)潛在損傷，適用范圍較廣。商品 H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存。 二、 H2O2漂白原理 H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離 H2O2?H++HO2 (1) K1=1012 HO2 →H+O22 (2) K2=1925 最早認(rèn)為 H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用， 但 H2O2 分解極復(fù)雜，目前對(duì) H2O2 破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少， ∴ 對(duì)新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。從強(qiáng)力看， pH3～ 10 范圍強(qiáng)力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有 pH 在 6～ 10 范圍內(nèi)能達(dá)滿意水平。 穩(wěn)定劑的作用 加工過程中，織物不可避免地會(huì)沾上重金屬離子，它們對(duì) H2O2 有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會(huì)造成破洞。 Ⅰ 吸付型 A、最典型的是 Na2SiO3，其穩(wěn)定作用為 ① 穩(wěn)定作用， N