【正文】 其意義是 ① 尺寸定形 ：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降 ② 平整定形：消除皺痕，提高抗皺性 ③ 改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善 ④ 染色性能改變 167。 二、濕布絲光 濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)： ① fibre 膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻； ② 勻染性好； ③ 落 布門幅寬； ④ 省去前烘 燥設(shè)備； ⑤ 加速半制品周轉(zhuǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。 因此絲光最適宜的燒堿濃度是 245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因 素，棉布絲光堿濃度為 260～ 280g/l。2 絲光原理 一、絲光纖維的性質(zhì) 棉纖維濃堿作用后的變化 形態(tài)結(jié)構(gòu) 纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變 (80%→%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點(diǎn)，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善 (對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射 )，增加了反射光的強(qiáng)度， 織物顯示出絲一般的光澤。1 引言 一、絲光的含義 絲光：棉制品 (紗線、織 物 )在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。 當(dāng) pH= 時(shí)， ClO2 生成速率＞消耗速率，造成環(huán)境污染；當(dāng) pH=8.， NaClO2 利用率較高，但漂白時(shí)間很長。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再在特定設(shè)備上低速遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。 亦有人認(rèn)為， H2O2 漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當(dāng) pH↑時(shí)， (1)式中 [HO2]↑，而漂白速率也因 pH↑而 ↑ 有人提出 H2O2分解的游離基在起漂白作用。 ∴ 選擇室溫 20～ 35℃ ，時(shí)間以 30～ 45min為宜 濃度 在 pH、 T 和 t 一定時(shí)， C↑，白度 ↑，但并非成正比， C 達(dá)一定值白度提高不多，而損傷大，實(shí)際 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)含雜、織物厚薄，對白度要求確定 四 NaClO 漂白工藝 工藝過程 (1)純棉：繩狀軋漂 —在繩狀漂白聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行 水洗 →浸軋漂液 (軋余率 100～ 120%)→堆置 水洗 →酸洗 →中和 (Na2CO3)→水洗 →脫氯 →水洗。2 NaClO 漂白 一、 NaClO 溶液的性質(zhì) NaClO 是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售 (以電解食鹽溶液制的，印染廠用 Cl2通入 NaOH 溶液中自制。 缺點(diǎn)：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。 三、練減率 經(jīng)精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計(jì)算。1 概述 無論何種真絲綢均需經(jīng)過精練工序。 適合滌 /棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式 主要特點(diǎn)是（ a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃?xì)馐? (b)火口位置可調(diào) (3)滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火 or 冷水噴霧 (1)開機(jī)前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布 (以張力適中為準(zhǔn) )織物應(yīng)平整、干燥、無油污斑漬。 167。 4．分子量與性能 HLB 值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差； 分子量大，潤濕作用差，去污力好。2 表面活性劑 一、表面張力和表面吸附現(xiàn)象 1． 表面張力 在數(shù)值上等于，將液一氣界面擴(kuò)展單位面積所做的功， or 擴(kuò)展單位長度所需的拉力。 ② 硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法（即水中含雜的多少）。它是織物在一定的工藝 條件下，通過染料、藥劑和助劑在專用設(shè)備上進(jìn)行的化學(xué)和物理加工過程。 可溶性雜質(zhì)： Ca、 Mg、 Fe、 Mn鹽 ， 難處理。Z+Na2SO4 b. 磺化煤： 2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 4．電滲析法： 用直流電源作動(dòng)力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。 石蠟 HLB 值 =0（無親水基） 聚乙二醇 HLB 值 =20（完全親水） 對陰離子表面 活性劑，可通過乳化標(biāo)準(zhǔn)油來確定 HLB 值。 滌 /棉織物印染加工工藝原則， T/C 應(yīng)保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用 T/C，須重新制訂。 ：進(jìn)布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。） ：即生物催化劑，是由動(dòng)植物 or 微生物 (細(xì)菌、霉菌 )所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。 (2)在制成生絲時(shí)，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于 20℃ 的水中，當(dāng) T＞ 60℃ ，絲膠即膨潤， T繼續(xù) ↑，則溶解，但即使 T達(dá) 100℃ ，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為 %的低堿濃度，也能促進(jìn)生絲膠的 溶解。 缺點(diǎn)是，對蠶絲吸附強(qiáng)，難以洗凈，殘?jiān)頃?huì)帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入 base(Na2SiO Na2SiO NaHCO Na3PO4)，既 ↑脫膠速率，又 ↓皂用量。 漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達(dá)到消色目的 還原劑漂白： fibre 脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對絲及羊毛等使用一部分 常用的： SO NaHSO Na2S2O4 漂白原理：通過還原色素產(chǎn)生漂白作用 三、對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求 白度： 87%以上 損傷小 (對 NaClO 漂白，要求 ―潛在作用 ‖小 ) 四、設(shè)備及加工方式 視品種和漂白劑而定，純棉織物 采用繩狀連續(xù)漂機(jī)，厚重棉布和滌 /棉織物則用平幅連續(xù)練漂機(jī)。 所以選擇 pH9—10 漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長 t可達(dá)到目的。 遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個(gè)劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。 (引起 H2O2活化 ) 優(yōu)：穩(wěn)定效果 好，白度，價(jià)格便宜 缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強(qiáng)堿浴 B、脂肪酸鎂 穩(wěn)定機(jī)理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附 Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用 C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺 (PPA)部分水解物 Ⅱ 絡(luò)合型穩(wěn)定劑 穩(wěn)定機(jī)理：能與重金屬離子形成絡(luò)合物，從而降低 or 消除其催化分解作用，是當(dāng)今抑制催化分解最佳的穩(wěn)定劑 (遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于吸附型 )。 也有人認(rèn)為， CO2在干態(tài)時(shí)無漂白作用，常規(guī)浴中只有 HClO2產(chǎn)生漂白作用 . 阿葛斯特提出 NaClO2漂白時(shí)， pH 值 ↑，是由于棉吸附了 NaOH，而決定漂白反應(yīng)是 HClO2→HCl+2(O) 綜上所述，認(rèn)為 HClO2存在是漂白必要條件， ClO2可能是漂白的有效成分。 四、漂白工藝 主要用于滌棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法 (無適當(dāng)設(shè)備時(shí) )。 (2)碘吸收法： (3)碘沾污和染色測試法： 將不同鋇值 (100～ 160)試樣，用一定濃度碘液 or 直接藍(lán) 2B 染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量 評定絲光鋇值。 絲光工藝條件分析 絲光工藝的基本條件是 NaOH 溶液的濃度，溫度，作用時(shí)間，張力和去堿。4 絲光設(shè)備 常用 絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。 (3)采用高效水洗 (如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等 )。第六章 熱定形 (Heat Setting) 167。 二、熱定形機(jī)理 造成合纖織物熱穩(wěn)定性差的原因。 三、熱堿絲光 常規(guī)絲光工藝是室溫絲光 (18～ 20℃ )，堿液較粘稠，不易滲透，易造成 ―表面絲光 ‖，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困 難更大。 擴(kuò)幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時(shí)所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。 張力對織物機(jī)械性能和吸附性能的影響 即在無力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩?，其?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。 纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時(shí)，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。 三、工序安排 先 漂后絲： 絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。 濃度： 15～ 25g/L 因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過高，白度不會(huì) ↑，浪費(fèi) ↑，污染環(huán)境。 工藝：退漿后 →液下浸漬 (60℃ ， 10min)→汽蒸 (100℃ ， 2min)→熱洗 →酸洗 →水洗 蛋白質(zhì)纖維 (浸漂 ) ① 羊毛 ② 蠶絲：單漂 (桑蠶 ) H2O2 (35%)+Na4P2O3, 1～ 2g+EDTA1g, ～ 9， 71℃ ， 2～ 4h； 雙漂 (柞蠶絲 ) 氧漂 (， 70℃ ,6h)→水洗 →還原漂 (2g/L Na2SO4) 五、對 H2O2漂白的評價(jià) 對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣 ，無污染 白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳 對設(shè)備有較高要求 167。從強(qiáng)力看， pH3～ 10 范圍強(qiáng)力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有 pH 在 6～ 10 范圍內(nèi)能達(dá)滿意水平。 ∴ NaClO 漂白對 T/C 僅適用于深色品種，中、淺色須復(fù)漂一次 (2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時(shí)間會(huì)使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對不耐氯的 dye 亦有破壞作用。 二 NaClO 漂白原理 NaClO 與色素的作用很復(fù)雜，只能對漂白原理作一般說明。 (1) 用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進(jìn)行部分脫膠，以迎合市場上的某些特殊需要 (所謂三分練、五分練、七分練等 ) (2)在高壓下在有機(jī)酸 (蘋果酸、灑石酸、琥珀酸等 )酸浴中同時(shí)精練和染色的方法。 四、影響脫膠的因素 pH 值 絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的 pH 值。絹紡絲是在絹絲制造過程中進(jìn)行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練?？椢锱c銅板接觸長度：厚 5—7cm，薄 4—5cm 167。 (sewing)： 為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來 (下機(jī)布長為 30—120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅(jiān)牢，但費(fèi)線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。此時(shí)表面活性劑失去作用。 2．結(jié)構(gòu)特征（雙親結(jié)構(gòu)） 不對稱的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。 ③ 表示硬度的方法： a) ppm： 1升水中所含 Ca、 Mg鹽類相當(dāng)于 1mgCaCO3稱 1ppm。 （ 1）去除雜質(zhì)； （ 2）提高白度； （ 3）染著顏色； （ 4）改善風(fēng)格。 第一章 染整用水及表面活性劑 第一章 染整用水及表面活性劑 167。Z+Ca(HCO3)→CaO 5．去污 四、表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系 1．親疏平衡值與性能之間的關(guān)系 H 雜質(zhì)： ① 天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等 ② 加工時(shí)沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等 ，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進(jìn)行，也歸為練漂。 滌 /棉因燒毛時(shí)絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點(diǎn)，故深色布多放在染色之后進(jìn)行燒毛。 (二 )酸退漿 僅用于棉布退漿，且少單獨(dú)用 ：酸在適當(dāng)條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。在熱、酸、堿，重金屬離子的作用下其性狀發(fā)生變化 (稱蛋白質(zhì)變性 )。 肥皂精練 精練作用 肥皂在浴中水解： RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH (1) 脂肪酸與肥皂再結(jié)合，形成脂肪酸皂膠體 (酸性肥皂 )： RCOOH+RCOONa→RCOONa1 概述 一、漂白目的 去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。 ③ 棉籽殼中的木質(zhì)素可被氯化為氯化木質(zhì)素。 系強(qiáng)氧化劑， 30%H2O2對皮膚有刺激性和 ―灼傷 ‖作用，濃度＞ 65%的 H2O2與易燃物接觸易燃、易爆 水溶液呈弱酸性，遇 base 低溫亦極易分解。 (2)穩(wěn)定劑的種類 按其化學(xué)組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類