【正文】 還原劑漂白： fibre 脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對(duì)絲及羊毛等使用一部分 常用的： SO NaHSO Na2S2O4 漂白原理：通過還原色素產(chǎn)生漂白作用 三、對(duì)漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求 白度： 87%以上 損傷小 (對(duì) NaClO 漂白，要求 ―潛在作用 ‖小 ) 四、設(shè)備及加工方式 視品種和漂白劑而定，純棉織物 采用繩狀連續(xù)漂機(jī)，厚重棉布和滌 /棉織物則用平幅連續(xù)練漂機(jī)。 酶精練 利用蛋白水解酶精練，優(yōu)點(diǎn)：膨松性好、不起毛、不傷絲素等，也可去除死繭造成的污垢。 缺點(diǎn)是，對(duì)蠶絲吸附強(qiáng)，難以洗凈，殘?jiān)頃?huì)帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本較高，可以在皂液中加入 base(Na2SiO Na2SiO NaHCO Na3PO4)，既 ↑脫膠速率，又 ↓皂用量。 溫度： 因精練方法、設(shè)備及織物厚薄而定，堿法精練 (90～ 95℃ )，堿性酶精練（ 55～ 60℃ ） 浴比： 視設(shè)備及織物品種而定，機(jī)織綢掛練： 40～ 50： 1 時(shí)間： 因設(shè)備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法 98℃ ， pH10， 60 分 精練后的水洗 ：水洗不充分 or 不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會(huì)駢生疵痛，肥皂殘留斑會(huì)直接引起染斑，肥皂被空氣氧化 or 水解生成拒水的脂肪酸；影響 dye 透入 fibre 內(nèi)部并產(chǎn)生污色，殘留的絲膠可吸附更我的 dye，使該部分染很深。 (2)在制成生絲時(shí)，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于 20℃ 的水中，當(dāng) T＞ 60℃ ，絲膠即膨潤(rùn)， T繼續(xù) ↑，則溶解，但即使 T達(dá) 100℃ ，也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為 %的低堿濃度，也能促進(jìn)生絲膠的 溶解。這些雜質(zhì)不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，必須在染色前除去。） ：即生物催化劑，是由動(dòng)植物 or 微生物 (細(xì)菌、霉菌 )所分泌的一種蛋白質(zhì)，對(duì)某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。 退漿率：色、花布應(yīng)＞ 80%，殘漿應(yīng)＜ 1%(布重 ) 二、常用漿料 ： 特性： ① 直鏈 —微溶于熱水，支鏈 —難溶于水； ② 耐 base 優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹； ③ 不耐 baei酸，使甙鍵水解 →可溶性淀粉、糊精 →葡萄糖； ④ 能被氧化劑氧化； ⑤ 被淀粉酶分解； ⑥ 遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍(lán)色； 2． PVA (1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐 acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解 ) (3)被氧化劑氧化而降 解 (4)水解度 (醇解度 )影響 (5)高溫下物理狀態(tài) or 性能發(fā)生變化， (1)溶于水 (2)不耐酸、堿 (Carboxymchye Cellulose) (1)溶解度隨醚化程度不同而異： 低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機(jī)溶劑； (2)不耐 acid,pH＜ ，混濁、沉淀； (3)氧化劑使其降解； 三、常用退漿工藝及其條件分析 (一 )堿退漿 PVA 為主的混合漿 (含淀粉 )及 PA 類漿料 用此法。 ：進(jìn)布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 167。 滌 /棉織物印染加工工藝原則， T/C 應(yīng)保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用 T/C，須重新制訂。 五、常用的表面活性劑 （一）陰離子型 1．肥皂 優(yōu)：潤(rùn)濕，去污力強(qiáng)；洗后手感柔軟，光澤好。 石蠟 HLB 值 =0（無親水基） 聚乙二醇 HLB 值 =20（完全親水） 對(duì)陰離子表面 活性劑，可通過乳化標(biāo)準(zhǔn)油來確定 HLB 值。 CMC：指使溶液表面張力達(dá)最低值所需表面活性劑的最小濃度，也是表面活性劑在溶液中剛剛形成膠束的濃度。Z+Na2SO4 b. 磺化煤： 2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 4．電滲析法： 用直流電源作動(dòng)力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。 二、染整用水的要求 1． 要求 （ 1）無色、透明、無臭； （ 2） pH=~； （ 3）鐵、錳離子含量 ； （ 4）硬度 60ppm。 可溶性雜質(zhì)： Ca、 Mg、 Fe、 Mn鹽 ， 難處理。 三、本課程的任務(wù)和要求 1．掌握紡織品的練漂、整理加工的基本原理和方法。它是織物在一定的工藝 條件下，通過染料、藥劑和助劑在專用設(shè)備上進(jìn)行的化學(xué)和物理加工過程。 4．了解練漂及整理加工技術(shù)進(jìn)展和發(fā)展前沿。 ② 硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法（即水中含雜的多少）。 2．軟水劑 （ 1） Na3PO4： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （ 2）六偏磷酸鈉： Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （ 3）胺的醋酸衍生物（ EDTA）：與 Ca2+、 Fe2+、 Cu2+等離子生成螯合物 ： （ 1）原理：用無機(jī) or 有機(jī)物組成一混合凝膠，形成交換劑核，四周包圍兩層不同 電荷的雙電層，水通過后可發(fā)生離子交換。2 表面活性劑 一、表面張力和表面吸附現(xiàn)象 1． 表面張力 在數(shù)值上等于，將液一氣界面擴(kuò)展單位面積所做的功， or 擴(kuò)展單位長(zhǎng)度所需的拉力。 水分散在油中 ——油包水（水 /油） 油分散在水中 ——水包油（油 /水） 3．分散 一種不溶性固體以極小的微粒均勻的分散在液體中的作用。 4．分子量與性能 HLB 值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤(rùn)濕作用好，去污力差； 分子量大，潤(rùn)濕作用差，去污力好。 4．凈洗劑 AS 耐 acid、硬水，價(jià)廉，潤(rùn)濕、去污力遜于肥皂，手感粗。 167。 ⑥ 燒毛能賦予滌 /棉織物一定身骨， ↑剛性、彈性。 適合滌 /棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式 主要特點(diǎn)是（ a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃?xì)馐? (b)火口位置可調(diào) (3)滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火 or 冷水噴霧 (1)開機(jī)前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布 (以張力適中為準(zhǔn) )織物應(yīng)平整、干燥、無油污斑漬。 ⑥ 水先應(yīng)充分 (base 對(duì) PVA 等無降解作用，水洗液粘度大 )，以免漿料重新沾污織物。1 概述 無論何種真絲綢均需經(jīng)過精練工序。 ∴ 絲膠的溶解性是極重要的問題。 三、練減率 經(jīng)精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計(jì)算。將此生絲放進(jìn)熱水中，絲膠會(huì)斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用 120℃ 的熱水進(jìn)行 4次 2h萃取，這種不用精練劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點(diǎn)是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易 (回收的絲膠可用作食品添加劑及化妝品添加物 )。 缺點(diǎn)：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。 (2)練后處理，將練熟絲織物在 50℃ 左右的水中處理后，脫水，放入減壓滲透機(jī)用膨化劑溶液滲透處理兩次，堆置 12h，水洗。2 NaClO 漂白 一、 NaClO 溶液的性質(zhì) NaClO 是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售 (以電解食鹽溶液制的，印染廠用 Cl2通入 NaOH 溶液中自制。 ① 果膠物質(zhì)、多糖類及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。 ∴ 選擇室溫 20～ 35℃ ，時(shí)間以 30～ 45min為宜 濃度 在 pH、 T 和 t 一定時(shí)， C↑，白度 ↑，但并非成正比， C 達(dá)一定值白度提高不多，而損傷大，實(shí)際 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)含雜、織物厚薄，對(duì)白度要求確定 四 NaClO 漂白工藝 工藝過程 (1)純棉：繩狀軋漂 —在繩狀漂白聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行 水洗 →浸軋漂液 (軋余率 100～ 120%)→堆置 水洗 →酸洗 →中和 (Na2CO3)→水洗 →脫氯 →水洗。 .最早出現(xiàn)于 1938 年，國(guó)內(nèi)主要用于 T/C 和棉針織物的漂白，白度高 ,不泛黃，手感好。 亦有人認(rèn)為， H2O2 漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當(dāng) pH↑時(shí)， (1)式中 [HO2]↑，而漂白速率也因 pH↑而 ↑ 有人提出 H2O2分解的游離基在起漂白作用。 ∴ 織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能 ↓金屬性雜質(zhì)，同時(shí)在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作用。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再在特定設(shè)備上低速遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。 金屬離子能促進(jìn) NaClO2分解，但比 H2O2弱 氧化能力較 NaClO 弱，不會(huì)造成大分子斷鍵，故對(duì)纖維損傷小，且能溶解果膠和木質(zhì)素。 當(dāng) pH= 時(shí)， ClO2 生成速率＞消耗速率，造成環(huán)境污染；當(dāng) pH=8.， NaClO2 利用率較高，但漂白時(shí)間很長(zhǎng)。 (3)銨 (胺 )型 水合肼及各種肼鹽 有無機(jī)銨和有機(jī)胺，借反應(yīng)中產(chǎn)生酸使活化，反應(yīng)液較穩(wěn)定，生成的氨，有利于勞動(dòng)保護(hù)和減少對(duì)設(shè)備腐蝕。1 引言 一、絲光的含義 絲光：棉制品 (紗線、織 物 )在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。 其他堿金屬的氫氧化物對(duì)纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而 ↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實(shí)用價(jià)值，某些酸和鹽類溶液 (H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實(shí)際生產(chǎn)有困難，缺少實(shí)際意義。2 絲光原理 一、絲光纖維的性質(zhì) 棉纖維濃堿作用后的變化 形態(tài)結(jié)構(gòu) 纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變 (80%→%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點(diǎn)，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善 (對(duì)光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射 )，增加了反射光的強(qiáng)度， 織物顯示出絲一般的光澤。 二、絲光原理 絲光是一個(gè)復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋 水合理論 (1)燒堿與天然纖維素 (纖維素 )作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型： ① 醇化合物： ② 分子化合物 (加成化合物 )： 兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素 (纖維素 Ⅱ )整個(gè)過程纖維素的變化表示如下： 纖維素 Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能 (2)棉纖維經(jīng)濃 NaOH 處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進(jìn)入到 fibre 的晶區(qū)；同時(shí) Na+是一種水化能力很強(qiáng)的離子，環(huán)繞在一個(gè) Na+周圍的水分子多達(dá) 66 個(gè)之多，以至形成一 個(gè)水化層，當(dāng) Na+進(jìn)入 fibre 內(nèi)部并與 fibre 結(jié)合時(shí)，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進(jìn)入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。 因此絲光最適宜的燒堿濃度是 245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因 素，棉布絲光堿濃度為 260～ 280g/l。 四、時(shí)間 絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗 or 織物 內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時(shí)間。 優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。國(guó)內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。 二、濕布絲光 濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)： ① fibre 膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻； ② 勻染性好； ③ 落 布門幅寬； ④ 省去前烘 燥設(shè)備； ⑤ 加速半制品周轉(zhuǎn)。 五、絲光堿液中加入滲透劑 此法國(guó)外用的較多，國(guó)內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。其意義是 ① 尺寸定形 ：尺寸熱穩(wěn)定性提高，縮水率下降 ② 平整定形：消除皺痕，提高抗皺性 ③ 改善服用性能：彈性、手感和起毛球現(xiàn)象得到改善 ④ 染色性能改變 167。 (2