【正文】 (1)成纖過程中隱藏了內(nèi)應(yīng)力，大分子的排列未達(dá)到最穩(wěn)定的狀態(tài)，遇熱后分子熱振動(dòng)加劇，發(fā)生彎曲，使fibre 回縮， 尺寸變小。在絲光去堿和平洗時(shí)加入阻垢劑可解決 or 改善結(jié)垢現(xiàn)象。熱堿滲透性好，但膨化較差。 (2)增加沖吸次數(shù) (5沖 5吸以上 )，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。 彎輥絲光機(jī)加工時(shí)，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效 率低，擴(kuò)幅效果差。去堿分兩步進(jìn)行： ① 在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物； ② 放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸 167。 張力對(duì)織物縮水率的影響 絲光時(shí)，經(jīng)緯向張力對(duì)織物縮水率有極為重要作用。 P=RT（ CICO） =RT(2XC12X′) P=RT( ) （ 1） 根據(jù)（ 1）式 （ 1）當(dāng) C2不是很大時(shí)， C2↑， C1↑， P↑，溶脹 ↑ （ 2）若有鹽存在，膜外 [Na+]↑,即 X1↑， P↓，溶脹 ↓ （ 3）若 C2↑↑， C1相對(duì) C2很小，而膜外 [Na+]↑↑， X?很大， P→O 167。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而 導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。 顯微切片觀察纖維形態(tài)變化 吸附性能 (1)鋇值法：是檢驗(yàn)絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 本光棉布鋇值 =100，鋇值＞ 150 表示充分絲光，一般為 135～ 150。 先絲后漂： 白度好、但光澤差，漂白時(shí) fibre 易受損傷，適用于漂布，印花布 染后絲光： 適合易擦傷 or 不易勻染的品種 (絲光后，織物手感較硬，上染較快 )染深色時(shí)為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對(duì)光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。一般用磷酸鹽 or 胺鹽。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般 NaClO2用量為織物重量的 1%左右，浸軋液濃度 15～ 25g/L。 有人認(rèn)為，加速 NaClO2漂白主要是由于 Cl2起作用，漂白速率隨 PH↓而 ↑，而 ClO2隨 pH↓而 ↑。4 NaClO2漂白 NaClO2 是一種溫和的氧化劑， 1939 年便作為紡織纖維漂白劑；合纖出現(xiàn)后，得以廣泛的應(yīng)用。 ∴ 若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因 pH 值提高而加速 HO2 分解，但當(dāng) Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時(shí)，就會(huì)減弱其穩(wěn)定作用 ② 作為堿劑，可緩沖漂液的 pH 值。 綜上所述， pH 為 9～ 10 較理想，若加入穩(wěn)定劑， pH 可以提高至 ～ 11。 30℃ 以 下的 H2O2較穩(wěn)定， 70℃ ，分解速率加快。 對(duì) NaCeO 漂白工藝評(píng)價(jià) (1)NaClO 價(jià)格低，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，廣泛用于棉布的漂白。 三 NaClO 漂白工藝條件分析 漂液的 pH 值 主要表現(xiàn)在對(duì)漂白速率和對(duì)纖維損傷大小影響 ① 酸性條件下，但 Cl2逸出，污染環(huán)境 ② 中性條件， fibre 損傷最嚴(yán)重 ,此時(shí)氧化纖維素羧基多，對(duì)纖維的損傷程度較大。 根據(jù) NaClO 溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是 ClO、 HClO 和 Cl2，且溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r(shí)，依下列次序變化： NaClO→HClO→Cl2 根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，隨 pH↓，漂白速率 ↑，當(dāng) pH＜ 4時(shí)，漂白速率 ↑↑。 二、漂白法分類：化學(xué)漂白法 —氧化劑、還原劑 日曬法：利用紫外線作用使水產(chǎn)生氧 orH2O2起到氧化作用， 增白法 —上藍(lán) or 熒光增白 氧化劑漂白： fibre 易受損、但很少變色 常用的 NaClO、 H2O NaClO過乙酸等。節(jié)能 ，染色牢度高于常壓染色法。 脫膠用皂應(yīng)易溶于水，無色，其 1%溶液室溫下不會(huì)膠凝，馬賽皂 (橄欖油皂 )及油酸皂效果較佳，精練的絲綢質(zhì)量上乘光澤，手感俱佳，此外，國內(nèi) 精選多種植物油，脫色精練后制成的練絲皂也不錯(cuò)，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過度及練斑，且膨松性懸垂性，白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產(chǎn)生。從生絲在不同 pH 值溶液中沸水處理 30′的脫膠情況看，過低 or 過高的 pH 值對(duì)溶解絲膠有利，但對(duì)絲素有害，在酸性介質(zhì)中脫膠會(huì)使 fibre 溶化和產(chǎn)生染斑， ∴ 目前精練仍以堿性介質(zhì)為主， pH 值為 ～ ，絲膠溶解迅速而絲素不受損傷。 (1)剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構(gòu)造，幾乎能 100%溶于水，但在在吐絲中的環(huán)境和貯繭狀 or 制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。 一、精練目的 繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會(huì)沾上第二次雜質(zhì)。 僅作為精練前的一種前處理 (三 )酶退漿 （ 屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應(yīng)此法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。4 退漿 (Desizing) 一、退漿目的 去除漿料兼除部分天然雜質(zhì) 漿料的存在對(duì)印染加工十分不利： ① 消耗染化料； ② 沾污工作液； ③ 阻礙染化料與 fibre 的接 觸，染深色時(shí)產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成 ―白云花 ‖。 三、燒毛設(shè)備 (一 )氣體燒毛機(jī) 特點(diǎn)：燒毛凈 (燒除經(jīng)緯間的絨毛，對(duì)化纖提 花織物有特效 )，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱能利用充分，但需相應(yīng)的燃?xì)鉄嵩础? 平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅(jiān)牢不易漏縫。 ② 棉輕薄品種除 ① 工序外可進(jìn)行繩狀加工，厚重棉、滌 /棉應(yīng)采用平幅加工。濁點(diǎn)越高，使用的溫度范圍廣。B 值：表示表面活性劑的親水疏水性能 （ HydrophileLipophile Balance） 表面活性劑要呈現(xiàn)特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。 3．分類：按在溶液中所帶電荷情況分 離子型 陰離子： RCOONa+陽離子： RN+H3Cl— 兩性型： 非離子型：聚氧乙烯醚 RO(CH2CH2O)nH 4表面活性劑濃度與表面張力的關(guān)系 表面活性劑在溶液中的排列情況與濃度有關(guān)，只有當(dāng)濃度 達(dá)一定值時(shí)，才能在溶液表面聚集足夠的數(shù)量，而形成單分子膜，此時(shí)繼續(xù)增加濃度，無助于表面張力的降低，但有利于表面活性劑相互聚集，形成膠束。Z+CaSO4→CaO b）德國度： 1升水中所含鈣鎂鹽類相當(dāng)于 10mgCaO 稱 1德度。 2．水中的雜質(zhì) 懸浮物（泥沙）、膠體物（較少、硅、鋁等化合物）， 過濾可除。 二、染整加工的主要內(nèi)容 漂、染、印、整。 1．特點(diǎn) （ 1）屬加工工業(yè) (在紡織工業(yè)中擔(dān)任承上啟下的重要角色 )； （ 2）一種化妝術(shù)； （ 3）綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣； （ 4）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。 5．查閱染整專業(yè)的有關(guān)文獻(xiàn)。 暫時(shí)硬度：水中含 Ca、 Mg重碳酸鹽的量。 陽離子交換劑：含 H+、 Na+固體與 Ca+、 Mg2+離子交換 陰離子交換劑：含堿性基因，能與水中陰離子交換 （ 2）常用交換劑： a. 泡沸石：水化硅酸鈉鋁 Na2O 表面張力的影響：液體的表面張力越大，纖維越難被滲透。 4．增溶 屬乳化、分散的極限階段，即非水溶性的油溶于表面活性劑的膠束內(nèi)，形成類似透明的溶液。 5．濁點(diǎn) 對(duì)非離子表面活性劑來說，親水性取決于醚鍵的多少，醚與水分子的結(jié)合是放熱反應(yīng)。 5．工業(yè)洗衣粉（烴基苯磺酸鈉 ABS） 凈洗劑，耐 acid、硬水，價(jià)貴 （二）非離子型 1．潤濕劑 JFC 耐 acid、 base、硬水 2．平平加 O 3． TX10 第二章 棉及棉型織物的退漿和精練 一、練漂的目的 ，使染整加工順利進(jìn)行。2 原布準(zhǔn)備 (gray cloth preparation) 原布：坯布 (gray cloth)，未經(jīng)印染加工的布 (inspecting)：保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損失 規(guī)格：長(zhǎng)、門幅、重量，經(jīng)緯紗支數(shù)、密度、強(qiáng)力 品質(zhì)：紡疵 (缺經(jīng)、斷緯、稀緯、筘路條 )、油污紗、斑漬和破損 (Turing)：分批、分箱 為了避免混亂，便于管理、運(yùn)輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。 棉布燒毛多在退漿前進(jìn)行 。 (2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應(yīng)＜ 50℃ 。 存在的問題：浸漬堿液時(shí)，部分 PVA 溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導(dǎo)輥上，造成染斑并造成織物運(yùn)行不正，引起皺條，且洗除困難。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。絲膠雖含蛋白質(zhì)，但在水中的性能與明膠相似 ，故得名。 對(duì)真絲織物進(jìn)行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分子連接部分的絲膠 IV 最難溶解，若完全去除，遇強(qiáng) base 會(huì)損傷絲素，造成 ―過練 ‖。經(jīng)短時(shí)間的高溫高壓精練再進(jìn)行酶精練，絲綢手感柔軟不易泛黃。 酸精練 經(jīng)研究， ～ 2 較為安全 (蠶絲的強(qiáng)度超過皂法脫膠 )。 蠶絲精練劑高效化和多功能化 為滿足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑第四章 漂白 (Bleaching) 167。 無色 or 淡黃色帶有 Cl2臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量 10～ 15% 強(qiáng)堿弱酸鹽，易水解 遇過量 HCl放出 Cl2： NaClO+HCl→HClO+NaCl HClO+HCl→Cl2↑+H2O NaClO 溶液處于復(fù)雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。 ② 含氮物質(zhì) 和蠟狀物可被氯化成相應(yīng)的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。 (2)滌 /棉織物采用平幅加工，深色織物有效氯 2~4g/L。 一、 H2O2溶液的性質(zhì) 俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度 (3%～ 35%)為無色無臭溶液，高濃度為淺藍(lán)色粘稠液體，印染廠使用 30～ 36%左右商品。 在某些金屬離子存在時(shí)， H2O2 的分解會(huì)加速，有復(fù)雜的反應(yīng)，對(duì)色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。 (1)對(duì)氧漂穩(wěn)定劑的要求 Ⅰ 、要 有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達(dá)到需要的程度 (95～ 100℃ 存放時(shí)， 1h內(nèi) H2O2分解率應(yīng) ≤40%，加入織物時(shí)經(jīng) 1h 漂白， H2O2含分解率宜控制在 70%左右； Ⅱ 、對(duì) fibre 的損傷要減少到最低限度 H2O2漂白的優(yōu)點(diǎn)是纖維素的損傷比 NaCeO 少，與使用 H2O2的濃度有關(guān)，也與穩(wěn)定劑有關(guān)，一般只允許漂后 下降 15%左右； Ⅲ 、能耐不同濃度的堿 (堿性能催化 H2O2的分解，而 H2O2漂白又需在 pH 時(shí)進(jìn)行，這就要求穩(wěn)能抑制堿性催化反應(yīng)； Ⅳ 、污染小，易被生物降解； Ⅴ 、不結(jié)垢，不在 fibre 上沉積不溶物； Ⅵ 、 白度要好。 工藝流程：室溫浸軋漂液 →打卷 →堆置 130℃ ， 14～ 24h)→充分水洗 漂液組成： H2O2： 10～ 12g/L， Na2SiO3 25~30g/L, NaOH： 5g/L H2S2O8： 7～ 10g/L(強(qiáng)退漿劑，有漂白作用 ) ⑤ 液下履帶箱漂白 織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時(shí)間后再汽 蒸。 酸性條件下，使 KI生成 I2，可用 Na2S2O3滴定 NaClO2的含量。從纖維受損情況看 ,pH8～ ，損傷增大，而 ～ ，損傷較小 .實(shí)際生產(chǎn)中選擇 pH4～ 。 活化劑選用時(shí)注意幾點(diǎn)： ① 用量與 NaClO2分解速度、 ClO2生成率成正比，因此酸性活化劑不合 適，應(yīng)選具有潛在酸性的活化劑； ② 有些活化劑用量超過一定值，變化 ↓，有些則使 NaClO2分解終止 (分解較快 )，故用量過多，白度 ↓； ③ 雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中 pH 值的變化互不相同，但最終 pH 值接近 ～ 。 堿縮： 棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使 fibre 任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。 無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑， 20 世紀(jì) 60 年代未曾進(jìn)行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故