【正文】 纖產(chǎn)品功能化、差別化水平提高新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開發(fā)出細(xì)旦、超細(xì)旦、異型截面絲、阻燃、抗苗、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達(dá)到43％以上，比2005年提高了12個百分點(diǎn)。(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進(jìn)步l、技術(shù)裝備水平提高促進(jìn)紡織品生產(chǎn)加工水平提升棉紡自動化、連續(xù)化、高速化新技術(shù)的國產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推廣應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布、％、％、％％，、。毛紡行業(yè)無結(jié)紗比例超過60％，大中型毛針織企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)紗線無結(jié)化；精梳產(chǎn)品100％無梭化，粗梳產(chǎn)品80％無梭化，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，接近世界先進(jìn)水平。，應(yīng)用比例由20％提高到85％。生產(chǎn)加工新技術(shù)推動了高檔紗線的發(fā)展緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術(shù)的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質(zhì)量顯著提升。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達(dá)到443萬錠，噴氣、。嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)已在毛紡行業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開發(fā)出了羊毛500公支的高支紗線，棉紡、麻紡行業(yè)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究。半精梳毛紡加工技術(shù)取得突破，2009年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬錠，比2005年增加了70萬錠。特種動物纖維絨毛分梳及改性加工技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)得到應(yīng)用。織造、染整工藝技術(shù)進(jìn)步提高了紡織面料的質(zhì)量和功能化水平“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個新臺階。新型電子提花裝置的大量應(yīng)用、經(jīng)緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國棉紡，毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，大量采用了電子分色制版、自動調(diào)漿、在線檢測等先進(jìn)電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功能的整理發(fā)展至為提高織物附加值而進(jìn)行的多功能整理，應(yīng)用也越來越廣泛，突破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費(fèi)品領(lǐng)域，逐漸拓展至電子、航空、建筑等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。目前，我國紡織行業(yè)面料自給率達(dá)到95％以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過10％。(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用進(jìn)展較快一批節(jié)能、節(jié)水的新技術(shù)實(shí)現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)中推廣應(yīng)用“十一五”期間，按可比價計(jì)算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約40％，節(jié)能新裝備、新技術(shù)在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機(jī)、空調(diào)自動控制等技術(shù)，其中空調(diào)自動控制技術(shù)可降低空調(diào)能耗10％～15％。化纖行業(yè)推廣差別化直紡技術(shù)、新型紡絲冷卻技術(shù)等實(shí)用節(jié)能型加工技術(shù)，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可減少燃料消耗近1／3。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術(shù)可節(jié)約電、汽消耗30％以上，已經(jīng)應(yīng)用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40％，已在中厚型織物上直用。“十一五”期間，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進(jìn)展，％。在印染行業(yè)中開始大量推廣應(yīng)用的高效短流程前處理技術(shù)可減少水耗30％以上，生物酶退漿可節(jié)水20％以上，冷軋堆染色可節(jié)水15％。國產(chǎn)綠色環(huán)保紡織專用裝備的研發(fā)和制造能力提高為紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。其中，國產(chǎn)連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備可有效節(jié)約蒸汽、水各20％；新型間歇式染色機(jī)可節(jié)水50％，節(jié)能40％。污染物控制技術(shù)明顯進(jìn)步“十一五”期間，按可比價計(jì)算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計(jì)下降幅度超過40％，污染物減排及治理技術(shù)明顯進(jìn)步。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質(zhì)分流進(jìn)行深度處理及回用的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7％提高到2010年的15％，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術(shù)，繅絲廢水循環(huán)使用率可達(dá)90％以上，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應(yīng)用?；w行業(yè)采用膜技術(shù)處理化纖廢水，采用長網(wǎng)洗漿機(jī)、連續(xù)打漿機(jī)和漂白自控系統(tǒng)等裝置進(jìn)行粘膠漿粕黑液治理，采用活性碳吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。資源循環(huán)利用技術(shù)取得進(jìn)展廢舊聚酯瓶回收利用技術(shù)得到有序推廣，技術(shù)不斷升級。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維，中等強(qiáng)度工業(yè)絲的新技術(shù)也已實(shí)現(xiàn)突破，正在加強(qiáng)推廣應(yīng)用。目前，國內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達(dá)到700萬噸，產(chǎn)量達(dá)到400萬噸。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖維已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例均已達(dá)到50％，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速高性能纖維應(yīng)用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升“十一五”期間，高強(qiáng)高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分離用復(fù)合非織造材料、防噴濺阻燃防護(hù)服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質(zhì)纖維原料的研發(fā)成功促進(jìn)了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開發(fā)應(yīng)用。產(chǎn)品加工技術(shù)取得突破性進(jìn)展非織造技術(shù)取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大縮短，高速加固技術(shù)大幅降低了運(yùn)行成本，同時在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無法比擬的特點(diǎn)。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術(shù)進(jìn)步大大拓展了復(fù)合骨架材料的加工領(lǐng)域，突破了風(fēng)力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術(shù)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推動了高強(qiáng)土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)國產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設(shè)工程中應(yīng)用，成功解決了高原地質(zhì)裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能纖維研制的環(huán)保過濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益。輕質(zhì)高強(qiáng)的高性能復(fù)合材料不但滿足了航空航天、新能源等領(lǐng)域的需求，還在制造業(yè)中逐步替代部分傳統(tǒng)鋼材，促進(jìn)了低碳發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機(jī)率，保障了人們的生命健康安全。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質(zhì)量。產(chǎn)品市場競爭力不斷提高2010年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到820萬噸左右，；占行業(yè)纖維加工量的比重超過19％，比2005年的13％增加了6個百分點(diǎn)。國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅能夠越來越好地滿足國內(nèi)需求，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐富，2010年出口額比2005年增加了近2倍。(五)紡織機(jī)械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高十項(xiàng)新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績“十一五”以來，《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》確定的10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進(jìn)展突出。大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)等高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線，機(jī)電一體化噴氣、劍桿織機(jī)均已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平，有效替代了進(jìn)口，國內(nèi)化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機(jī)、電腦自動橫機(jī)、高速特里科經(jīng)編機(jī)等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。印染工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù)已經(jīng)完成工藝點(diǎn)的檢測，單機(jī)臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進(jìn)入推廣階段。印襲設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口。類別技術(shù)名稱進(jìn)展水平化纖成套設(shè)備和技術(shù)日產(chǎn)200噸大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝置單機(jī)及配套已形成產(chǎn)業(yè)化，達(dá)到國際先進(jìn)水平。粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)研制成功，并實(shí)現(xiàn)了紡制色絲功能，現(xiàn)已小批量投放市場，絲束的質(zhì)量高于半連續(xù)紡絲設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品。高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線清梳聯(lián)研發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平；清梳聯(lián)中往復(fù)抓棉機(jī)產(chǎn)量達(dá)1500kg/h，梳棉機(jī)產(chǎn)量達(dá)到100kg/h。粗紗機(jī)基本替代進(jìn)口，達(dá)到國際先進(jìn)水平；粗紗機(jī)錠翼最高轉(zhuǎn)速為1500r/min；多電機(jī)傳動的懸錠粗紗機(jī)占粗紗機(jī)銷量的20％左右。細(xì)紗機(jī)基本替代進(jìn)口；細(xì)紗機(jī)錠子最高轉(zhuǎn)速為2500r/min；全自動集體落紗細(xì)紗長機(jī)占國內(nèi)細(xì)紗機(jī)銷量的20％左右；國產(chǎn)集聚(緊密)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)及集聚(緊密)裝置接近國際先進(jìn)水平，占據(jù)國內(nèi)市場主流。自動絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；最高卷繞速度為2200米／分，達(dá)到國際先進(jìn)水平；國內(nèi)自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)成為世界自動絡(luò)筒機(jī)四大主流廠商之一。機(jī)電一體化劍桿和噴氣織機(jī)機(jī)電一體化劍桿織機(jī)機(jī)械轉(zhuǎn)速已達(dá)600轉(zhuǎn)／分，使用轉(zhuǎn)速超過450轉(zhuǎn)／分，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；機(jī)械轉(zhuǎn)速達(dá)630轉(zhuǎn)/分的劍桿織機(jī)也已小批量進(jìn)入市場。機(jī)電一體化噴氣織機(jī)運(yùn)行速度突破了1100轉(zhuǎn)／分；具有寬幅、高速的性能，并能配套生產(chǎn)大提花、色織、雙幅、雙經(jīng)軸等特殊品種，整機(jī)技術(shù)已接近國際先進(jìn)水平。非織造布生產(chǎn)線紡粘法非織造布設(shè)備滌綸紡粘熱軋生產(chǎn)線、雙組分復(fù)合紡粘法生產(chǎn)線、聚乳酸紡粘法非織造布生產(chǎn)線、再生纖維紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線等研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。熔噴非織造布設(shè)備丙綸紡粘熔噴復(fù)合生產(chǎn)線等已研發(fā)成功；、。水刺法非織造布成套設(shè)備研發(fā)成功，產(chǎn)品推向市場。智能化圓機(jī)電腦提花圓緯機(jī)研制了電腦提花圓緯機(jī)、調(diào)線電腦提花圓緯機(jī)以及結(jié)合移圈、調(diào)線、襯經(jīng)的多功能提花大圓機(jī)等系列產(chǎn)品，各種花色的單、雙面圓緯機(jī)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。無縫針織內(nèi)衣機(jī)具有自動扎口、自動剪線、廢紗回收、吸風(fēng)牽引等功能，已開始小批量生產(chǎn)。電腦橫機(jī)電腦自動橫機(jī)具有較強(qiáng)編織功能的全自動電腦橫機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，單針選針電腦橫機(jī)、多達(dá)44把嵌花導(dǎo)紗器的嵌花電腦橫機(jī)也投放市場?，F(xiàn)代化經(jīng)編機(jī)高速特里科經(jīng)編機(jī)研制了曲軸連桿機(jī)構(gòu)的中動程高速特里科經(jīng)編機(jī)，最高機(jī)速可達(dá)2400轉(zhuǎn)／分。短動程高速特里科經(jīng)編機(jī)也研制成功。多軸向經(jīng)編機(jī)2008年研發(fā)成功，接近國際水平，填補(bǔ)國內(nèi)空白。幅寬110英寸，E5～E12運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)l000～1300轉(zhuǎn)／分。多梳櫛經(jīng)編機(jī)已研發(fā)成功，多碳纖維梳櫛經(jīng)編機(jī)梳櫛數(shù)達(dá)63把，轉(zhuǎn)速達(dá)到630轉(zhuǎn)/分，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)，填補(bǔ)國內(nèi)空白。印染設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)國產(chǎn)印染設(shè)備已經(jīng)普遍采用了先進(jìn)的交流變頻傳動，PLC控制和觸摸屏操作等技術(shù)，傳動方案已經(jīng)成熟，速度閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了高精度同步傳動。大部分印染工藝參數(shù)都可以得到監(jiān)控，單機(jī)臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功。織物質(zhì)量得到了穩(wěn)定，工藝的重現(xiàn)性大為提高，返修率從通常的20％～30％降至10％以下，水、蒸汽、熱能等資源得到合理利用，水和熱能消耗分別下降20％～25％。高質(zhì)量、高效、節(jié)能、環(huán)保的印染設(shè)備開發(fā)了多種產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口，圓網(wǎng)印花機(jī)、拉幅定形機(jī)和預(yù)縮