【正文】 目前己建成千噸級／年實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，并在國產(chǎn)化裝備方面取得重大成果：纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進(jìn)一步發(fā)展。芳砜綸產(chǎn)業(yè)化年產(chǎn)千噸級生產(chǎn)線已建成，達(dá)到國際先進(jìn)水平，應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大。國內(nèi)產(chǎn)能已達(dá)6500噸，約占全球的50％，產(chǎn)量達(dá)到3000噸，產(chǎn)品大量出口海外。新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試實(shí)驗(yàn)，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)?！笆晃濉逼陂g，全行業(yè)共引進(jìn)國外先進(jìn)裝備近200億美元，采用國產(chǎn)先進(jìn)裝備約2800億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約：300萬噸，淘汰落后抽絲能力約150萬噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰?！笆晃濉逼陂g，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術(shù)，新型紡紗、織造與非織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機(jī)械以及信息化技術(shù)等重點(diǎn)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)步，多項(xiàng)高新技術(shù)在紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域取得實(shí)質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。“綱要”中所提出的“十二五”期間行業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展目標(biāo)、重點(diǎn)任務(wù)以及附件2中所列的50項(xiàng)攻關(guān)目錄和110項(xiàng)推廣目錄，是根據(jù)世界紡織工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的總趨勢結(jié)合我國紡織業(yè)由大變強(qiáng)的客觀需要以及“十一五”科技進(jìn)步成果作出的歸納，今后將根據(jù)行業(yè)發(fā)展實(shí)際及項(xiàng)目進(jìn)展定期進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)充和調(diào)整，對附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項(xiàng)目成果將及時加以推廣應(yīng)用，以有效促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。我們必須充分利用各種有利條件，集中力量推進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。當(dāng)前和今后一個時期，世情、國情繼續(xù)發(fā)生深刻變化，我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展呈現(xiàn)新的階段性特征，紡織工業(yè)的發(fā)展和提升仍面臨著國際、國內(nèi)難得的歷史機(jī)遇，同時又要面對諸多可以預(yù)見和難以預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)?！敖ㄗh”對堅(jiān)持走中國特色新興工業(yè)化道路做出新的闡述，“必須適應(yīng)市場需求變化，根據(jù)科技進(jìn)步新趨勢，發(fā)揮我國產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)中的比較優(yōu)勢，發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步、清潔安全、附加值高、吸納就業(yè)能力強(qiáng)的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系?！敝袊徔椆I(yè)協(xié)會為貫徹中央對“十二五”規(guī)劃建議的精神，認(rèn)真總結(jié)全行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)和成績，綜合判斷行業(yè)所面臨的國際、國內(nèi)形勢，促進(jìn)全行業(yè)增強(qiáng)機(jī)遇意識和憂患意識，科學(xué)把握規(guī)律，主動適應(yīng)環(huán)境變化，有效化解矛盾，更加奮發(fā)有為地推進(jìn)我國紡織工業(yè)由大變強(qiáng)的現(xiàn)代化建設(shè)，完成我國全面建設(shè)小康社會賦予紡織工業(yè)的光榮而艱巨的歷史任務(wù)，特編寫《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》。國際金融危機(jī)的沖擊使全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式發(fā)生深刻變革，科技創(chuàng)新孕育新的突破，綠色、智能和可持續(xù)發(fā)展將成為新的重要趨勢，發(fā)展的外部環(huán)境將更趨復(fù)雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點(diǎn)將成為世界各國間新的競爭焦點(diǎn)。本世紀(jì)初，中國紡織工業(yè)協(xié)會根據(jù)我國全面建設(shè)小康社會的總體任務(wù)，提出了到2020年建成紡織強(qiáng)國的宏偉目標(biāo)。第一部分 “十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展情況一、“十一五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步取得的成績“十一五”以來，我國紡織工業(yè)將加快科技進(jìn)步作為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術(shù)裝備升級積極開展工作。先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與時尚創(chuàng)意的結(jié)合，明顯增強(qiáng)了紡織服裝產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力。目前，全行業(yè)1／3左右的重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)裝備總體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比2005年翻了一番。技術(shù)名稱技術(shù)進(jìn)展情況碳纖維(CF)T300產(chǎn)業(yè)化多家企業(yè)完成百噸級生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)，千噸級生產(chǎn)線己投入運(yùn)行。芳綸1313產(chǎn)業(yè)化在多家企業(yè)已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品初步具備國際競爭力，部分可替代進(jìn)口，并已出口海外，總產(chǎn)能達(dá)到7800噸。芳綸1414產(chǎn)業(yè)化100噸／年中試規(guī)模生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在建設(shè)當(dāng)中。PTT纖維及聚合研發(fā)生產(chǎn)PTT樹脂合成已突破中試實(shí)驗(yàn)，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。技術(shù)名稱技術(shù)實(shí)施效果推廣應(yīng)用情況年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與裝備新建項(xiàng)目總投資比引進(jìn)裝置節(jié)省15％～25％。30～40萬噸／年(套)聚酯成套技術(shù)與裝備新建項(xiàng)目單位投資降低10％以上；綜合能耗降低10％以上；采用直紡、在線添加技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本差別化滌綸長絲，產(chǎn)品競爭力明顯提高。減少廢水處理30％?；w產(chǎn)品功能化、差別化水平提高新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。應(yīng)用比例由20％提高到85％。半精梳毛紡加工技術(shù)取得突破，2009年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬錠，比2005年增加了70萬錠。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，大量采用了電子分色制版、自動調(diào)漿、在線檢測等先進(jìn)電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機(jī)、空調(diào)自動控制等技術(shù)，其中空調(diào)自動控制技術(shù)可降低空調(diào)能耗10％～15％。在印染行業(yè)中開始大量推廣應(yīng)用的高效短流程前處理技術(shù)可減少水耗30％以上，生物酶退漿可節(jié)水20％以上，冷軋堆染色可節(jié)水15％。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質(zhì)分流進(jìn)行深度處理及回用的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7％提高到2010年的15％，大幅減少了污水排放。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維，中等強(qiáng)度工業(yè)絲的新技術(shù)也已實(shí)現(xiàn)突破，正在加強(qiáng)推廣應(yīng)用。(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速高性能纖維應(yīng)用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升“十一五”期間，高強(qiáng)高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分離用復(fù)合非織造材料、防噴濺阻燃防護(hù)服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推動了高強(qiáng)土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機(jī)率，保障了人們的生命健康安全。(五)紡織機(jī)械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高十項(xiàng)新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績“十一五”以來，《紡織工業(yè)科技進(jìn)步發(fā)展綱要》確定的10項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進(jìn)展突出。印襲設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進(jìn)口。粗紗機(jī)基本替代進(jìn)口，達(dá)到國際先進(jìn)水平；粗紗機(jī)錠翼最高轉(zhuǎn)速為1500r/min；多電機(jī)傳動的懸錠粗紗機(jī)占粗紗機(jī)銷量的20％左右。機(jī)電一體化噴氣織機(jī)運(yùn)行速度突破了1100轉(zhuǎn)／分；具有寬幅、高速的性能，并能配套生產(chǎn)大提花、色織、雙幅、雙經(jīng)軸等特殊品種，整機(jī)技術(shù)已接近國際先進(jìn)水平。智能化圓機(jī)電腦提花圓緯機(jī)研制了電腦提花圓緯機(jī)、調(diào)線電腦提花圓緯機(jī)以及結(jié)合移圈、調(diào)線、襯經(jīng)的多功能提花大圓機(jī)等系列產(chǎn)品，各種花色的單、雙面圓緯機(jī)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。短動程高速特里科經(jīng)編機(jī)也研制成功。印染設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)國產(chǎn)印染設(shè)備已經(jīng)普遍采用了先進(jìn)的交流變頻傳動，PLC控制和觸摸屏操作等技術(shù)，傳動方案已經(jīng)成熟，速度閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了高精度同步傳動。紡織機(jī)械制造技術(shù)水平不斷提高紡織機(jī)械產(chǎn)品機(jī)電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術(shù)在紡織單機(jī)和成套裝備中推廣應(yīng)用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機(jī)械設(shè)計(jì)中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級切片紡絲和非織造布等新裝備。2010年，國產(chǎn)紡機(jī)的國內(nèi)市場占有率超過70％，主要產(chǎn)品中，棉紡細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)等產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率超過90％，中、高檔劍桿織機(jī)國內(nèi)市場占有率超過60％，自動絡(luò)筒機(jī)超過25％?，F(xiàn)場總線技術(shù)和遠(yuǎn)程通信技術(shù)等在紡織裝備領(lǐng)域得到推廣，紡織機(jī)械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。紡織ERP產(chǎn)品開發(fā)取得明顯成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段。公共信息服務(wù)平臺在重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群得到推廣，為廣大中小企業(yè)提供所需的信息服務(wù)。創(chuàng)新體系逐步形成產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新加強(qiáng)，“十一五”期間，近80％獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎和l／3獲得行業(yè)科技獎勵的項(xiàng)目是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合成果。積極開展對口國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)轉(zhuǎn)化工作，轉(zhuǎn)化率達(dá)到80％；主動參與國際標(biāo)準(zhǔn)制定，自主提出了2項(xiàng)提案，提高了行業(yè)與國際標(biāo)準(zhǔn)對接的水平。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術(shù)裝備水平差異較大，大量中小企業(yè)的技術(shù)裝備與國際先進(jìn)水平相比較也仍有差距。高性能、新型纖維材料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展相對滯后。我國高端裝備自主研發(fā)仍需加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產(chǎn)線在國內(nèi)尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設(shè)備仍依賴進(jìn)口，粗細(xì)聯(lián)合、細(xì)絡(luò)聯(lián)合系統(tǒng)尚未進(jìn)入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低，管控一體化應(yīng)用程度不高。人才嚴(yán)重缺乏。第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進(jìn)步的指導(dǎo)思想和發(fā)展目標(biāo)一、指導(dǎo)思想及基本思路“十二五”期間，紡織工業(yè)要以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，緊密圍繞到2020年實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展為主題，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，以市場為導(dǎo)向，充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和整體技術(shù)素質(zhì)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為建成紡織強(qiáng)國提供強(qiáng)有力的科技支撐。鼓勵大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，發(fā)揮企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；加強(qiáng)科學(xué)研究與高等教育有機(jī)結(jié)合；強(qiáng)化基礎(chǔ)性、前沿性技術(shù)和共性技術(shù)研究平臺建設(shè)；加強(qiáng)軍民科技資源集成融合；推進(jìn)各具特色的區(qū)域創(chuàng)新體系建設(shè)；鼓勵發(fā)展科技中介服務(wù)；完善科技成果評價(jià)獎勵制度；努力爭取政府對基礎(chǔ)研究的投入，爭取金融業(yè)支持，推進(jìn)重大科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和開放共享。行業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)是：開展基礎(chǔ)研究，加強(qiáng)纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機(jī)械制造等重點(diǎn)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和前沿技術(shù)研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導(dǎo)及源動力。大力開發(fā)自動化、數(shù)字化、智能化、信息化的紡織制造技術(shù)，從紡織品服裝的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、測試、評價(jià)及銷售網(wǎng)絡(luò)體系全面入手，實(shí)現(xiàn)電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、信息化的對接，開發(fā)紡織物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。二、實(shí)施內(nèi)容根據(jù)上述目標(biāo)和任務(wù)，“十二五”期間紡織行業(yè)科技進(jìn)步任務(wù)的重點(diǎn)實(shí)施內(nèi)容為：——突破十大類50項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，其中包括基礎(chǔ)研究5項(xiàng)(含65子項(xiàng))，纖維材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化5項(xiàng)(含47個子項(xiàng))，新型紡紗、織造關(guān)鍵技術(shù)8項(xiàng)(含16個子項(xiàng))，印染高新技術(shù)6項(xiàng)(含22個子項(xiàng))，高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品加工關(guān)鍵技術(shù)7項(xiàng)(含34個子項(xiàng))，節(jié)能、環(huán)保技術(shù)3項(xiàng)(含8個子項(xiàng))，現(xiàn)代服裝制造技術(shù)2項(xiàng)(含3個子項(xiàng))，新型紡織機(jī)械8項(xiàng)(含50個子項(xiàng))，紡織信息化技術(shù)5項(xiàng)(含5個子項(xiàng))以及紡織標(biāo)準(zhǔn)研究l項(xiàng)(含16個子項(xiàng))。開展環(huán)境友好型油劑、溶劑、特種化纖功能母粒研發(fā)等精細(xì)化工研究，提高纖維加工配套材料的國產(chǎn)化水平，并促進(jìn)纖維材料功能化、差別化水平的提升。加強(qiáng)生物酶漂白、等離子體前處理等印染前處理前沿技術(shù)的理論性研究，指導(dǎo)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)。研究纖維加工機(jī)械復(fù)雜性系統(tǒng)動態(tài)特性，為提高纖維生產(chǎn)的自動化、集成化水平提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持