【文章內容簡介】 機也具備較強的市場競爭力。紡織機械制造技術水平不斷提高紡織機械產品機電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術在紡織單機和成套裝備中推廣應用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機械設計中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進制造工藝技術、先進刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強制造過程中的檢驗和檢測，隨時監(jiān)控產品質量。計算機技術逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應用，極大縮短了理論應用于實際生產的時間，提高了產品質量。國產紡織機械市場競爭力顯著提高伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術進步，我國紡機行業(yè)的市場競爭力顯著提升。2010年，國產紡機的國內市場占有率超過70％，主要產品中，棉紡細紗機、粗紗機等產品的國內市場占有率超過90％，中、高檔劍桿織機國內市場占有率超過60％，自動絡筒機超過25％。國產紡機出口規(guī)模也持續(xù)擴大，“十一五”以來出口額年均增速超過10％，在印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞市場廣受歡迎。(六)信息化技術得到推廣應用產品設計數(shù)字化和生產制造自動化水平得到較大提升CAD、CAM等產品研發(fā)設計數(shù)字化技術得到廣泛應用，有效提高了產品創(chuàng)新能力和市場反應速度。計算機測配色和分色制版等技術的廣泛采用，使印染后整理水平大幅提高。現(xiàn)場總線技術和遠程通信技術等在紡織裝備領域得到推廣，紡織機械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展。在線生產監(jiān)測系統(tǒng)的一些關鍵技術取得突破，并在企業(yè)得到應用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的應用打下基礎。企業(yè)管理信息化取得較大進展規(guī)模以上紡織企業(yè)應用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的比例達到近10％，其中化纖、紡機、棉紡企業(yè)應用比例較高，大型骨干企業(yè)普遍采用。應用水平不斷提高，部分大中型企業(yè)已經(jīng)達到國際先進水平，成為行業(yè)內推廣的典范。紡織ERP產品開發(fā)取得明顯成效，印染、棉紡織、毛紡織等多個子行業(yè)的ERP系統(tǒng)已達到產業(yè)化應用階段。紡織ERP系統(tǒng)的開發(fā)應用降低了原料庫存，節(jié)省了成本，提高了產品質量和勞動生產率，縮短了產品開發(fā)周期，極大地提升了紡織企業(yè)的運行管理水平和競爭力。射頻識別技術(RFID)取得研發(fā)突破并進入產業(yè)推廣階段。電子商務和營銷信息化取得應用成果，有利于紡織企業(yè)開拓市場。公共信息服務平臺在重點產業(yè)集群得到推廣，為廣大中小企業(yè)提供所需的信息服務。(七)創(chuàng)新能力提高，創(chuàng)新機制建立l、基礎研究取得進展“十一五”期間，紡織高等院校積極開展紡織前沿技術及基礎理論研究，并在碳纖維、芳綸等高性能纖維大分子及凝聚態(tài)結構的調控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結合體品質控制，表面物理化學結構改性等方面取得進展，為相關產業(yè)化技術研發(fā)突破提供理論指導，增強了創(chuàng)新能力提升的源動力，并對“十二五”產業(yè)升級起到重要先導作用。技術創(chuàng)新與文化創(chuàng)意有機結合行業(yè)開展了紡織品流行趨勢研究和推廣工作，內容涵蓋生活方式、市場消費特征、色彩應用，以及服裝、家紡產品設計，面料、紗線及纖維的結構、功能設計和生態(tài)開發(fā)工藝等領域，以文化創(chuàng)意研究促進了科技成果的轉化應用與市場化運作，更好地適應了現(xiàn)代生活方式和多元文化審美需要，有效提升了行業(yè)發(fā)展的差異化水平和品牌效應。流行趨勢研究與推廣目前在骨干企業(yè)中參與度較高，中國流行面料工程開展多年，已經(jīng)培育了一批具備較強自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢骨干企業(yè)，60多家企業(yè)獲得了中國紡織工業(yè)協(xié)會產品開發(fā)貢獻獎。創(chuàng)新體系逐步形成產學研合作創(chuàng)新加強，“十一五”期間，近80％獲得國家科學技術進步獎和l／3獲得行業(yè)科技獎勵的項目是產學研結合成果。產業(yè)聯(lián)盟成為集成創(chuàng)新的重要組織形式，天竹產業(yè)聯(lián)盟、新一代紡織設備產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟等創(chuàng)新聯(lián)盟先后組建，加強了企業(yè)間橫向合作和跨產業(yè)鏈合作，有效促進了技術研發(fā)和應用能力的提升。創(chuàng)新平臺建設得到進一步推進，先后在廣東西樵、福建石獅、上海松江、浙江蕭山、江蘇無錫等重點產業(yè)集群建立了15個地區(qū)性產業(yè)創(chuàng)新平臺；國家紡織面料館、中國紡織產業(yè)網(wǎng)聯(lián)盟等行業(yè)性產業(yè)創(chuàng)新平臺也先后建成啟動，為提高行業(yè)創(chuàng)新能力提供了公共服務支撐。(八)標準化建設得到較快推進“十一五”期間，紡織行業(yè)共新制定、修訂標準727項，標準總數(shù)達到1500余項，覆蓋服裝、家用、產業(yè)用三大應用領域，基本形成標準體系，有6項標準獲得中國標準創(chuàng)新貢獻獎。積極開展對口國際標準(ISO)轉化工作，轉化率達到80％；主動參與國際標準制定，自主提出了2項提案，提高了行業(yè)與國際標準對接的水平。二、紡織工業(yè)科技進步存在的問題和差距雖然近年來我國紡織工業(yè)科技進步成果顯著，但從整體上看，行業(yè)自主創(chuàng)新能力仍相對薄弱，具有自主知識產權的原創(chuàng)關的推廣應用面仍急需繼續(xù)擴大。如已經(jīng)推廣多年的無梭織機、自動絡筒機等先進裝備在棉紡行業(yè)中占有率仍不足60％；具有突出節(jié)能減排效果的冷軋堆染色、小浴比間歇式染色、數(shù)碼印花、冷轉移印花等印染新技術的推廣應用面僅有5％～lO％。鍵技術研發(fā)進展相對緩慢，新產品自主開發(fā)和設計能力仍有不足，應用電子、信息、自動化、新材料等高新技術改造提升紡織產業(yè)的研究和創(chuàng)新能力仍有待提高。由于行業(yè)規(guī)模大，集中度低，企業(yè)間技術裝備水平差異較大，大量中小企業(yè)的技術裝備與國際先進水平相比較也仍有差距?；A研究亟待加強。行業(yè)對高性能及新型纖維材料、智能紡織品、新型環(huán)保加工技術、新型紡織機械等重點領域的基礎理論及其應用研究重視不夠，研究活動的開展程度和水平仍然不足。企業(yè)對技術進步缺少超前部署，產學研合作以短期項目為主，缺乏以中長期技術創(chuàng)新為目標的研究合作，基礎研究活動缺少行政層面和應用層面的有效支持。高性能、新型纖維材料技術研發(fā)和產業(yè)化進展相對滯后。除耐高溫芳綸131高強高模聚乙烯、竹漿等纖維品種已實現(xiàn)工業(yè)化生產外，多數(shù)重點纖維品種關鍵技術仍處于技術攻關或中試研發(fā)階段；國產化的配套材料、關鍵設備尚需進一步加強聯(lián)合攻關；天然纖維資源的高效提取技術、再生纖維素纖維清潔生產技術等生物質纖維開發(fā)相關核心技術仍有待加強研究；超仿真纖維的品種及仿真效果尚待改進。先進工藝技術在全行業(yè)的推廣力度不足，覆蓋面仍然偏小。行業(yè)技術升級主要集中在具有較好資金條件的骨干企業(yè)，由于缺少行業(yè)性的技術推廣機制和平臺，先進工藝技術在廣大小企業(yè)中裝備制造研發(fā)與生產工藝創(chuàng)新結合不夠緊密，產品先進性與制造水平仍有差距。我國高端裝備自主研發(fā)仍需加快突破，碳纖維、芳綸等高性能纖維成套生產線在國內尚屬空白，高頻高速針刺、高速熱軋、濕法成網(wǎng)、雙組份紡粘和熔噴等非織造布設備仍依賴進口，粗細聯(lián)合、細絡聯(lián)合系統(tǒng)尚未進入大規(guī)模產業(yè)化階段。自主研發(fā)和生產的紡機在自動化、連續(xù)化、信息化和智能化水平以及整機可靠性方面仍有不足，無棱織機運轉速度低于進口裝備約10％，電腦自動化針織設備在運轉速度、織物品質、編織控制系統(tǒng)等方面仍需提高。紡織信息化技術的普及應用水平仍然不高。CAD／CAM、MES、REID、ERP等信息技術在行業(yè)中的推廣面多限于具有一定規(guī)模的大中型企業(yè)，且多數(shù)企業(yè)仍處于局部應用階段。企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應用水平偏低，管控一體化應用程度不高。電子商務應用相對較少，物聯(lián)網(wǎng)應用于紡織行業(yè)的關鍵技術尚侍開發(fā)。標準化建設相對滯后。標準體系結構仍需進一步完善，標準修訂不及時、與國際標準尚未完全接軌等問題仍然存在，需要進一步加以解決。人才嚴重缺乏。行業(yè)人才培養(yǎng)與實際應用結合不夠緊密，產學研合作、校企合作、工學結合等人才培養(yǎng)機制尚未廣泛形成，面向紡織企業(yè)提供人才培訓服務的公共平臺功能尚不健全，全行業(yè)嚴重缺少高素質的科研、設計、管理人才和高水平的專業(yè)工程技術人才?？萍紕?chuàng)新體系尚不健全。紡織企業(yè)、高等院校、科研院所在科技創(chuàng)新活動中結合不緊的問題仍然存在，各類創(chuàng)新主體在行業(yè)科技創(chuàng)新中的地位、作用及相互間的協(xié)作關系沒有完全理順，創(chuàng)新資源沒有得到有效整合利用，制約了行業(yè)創(chuàng)新水平的提升。第二部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的指導思想和發(fā)展目標一、指導思想及基本思路“十二五”期間，紡織工業(yè)要以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，緊密圍繞到2020年實現(xiàn)紡織強國的戰(zhàn)略目標，堅持以科學發(fā)展為主題，以轉變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，以市場為導向，充分發(fā)揮科技第一生產力和人才第一資源的重要作用，提高行業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升和整體技術素質，加快產業(yè)結構調整和產業(yè)升級，為建成紡織強國提供強有力的科技支撐?！笆濉逼陂g，紡織行業(yè)科技進步的基本思路是：重點突破，針對當前制約行業(yè)發(fā)展的重大技術瓶頸加大研發(fā)力度，攻克一批共性關鍵技術，提高核心技術自主創(chuàng)新能力。全面提升，在全行業(yè)范圍內，推廣一批具備較廣泛適用性的先進工藝、技術和裝備，加快產業(yè)升級；充分運用市場機制的作用和經(jīng)濟、法律的手段，淘汰落后生產工藝、技術和裝備，提高行業(yè)整體技術素質。健全機制，在行業(yè)中加快完善以企業(yè)為主體、市場為導向，產學研相結合的科技創(chuàng)新體系，為提高創(chuàng)新能力提供動力和支撐。鼓勵大型企業(yè)加大研發(fā)投入，激發(fā)中小企業(yè)創(chuàng)新活力，發(fā)揮企業(yè)家和科技人才在科技創(chuàng)新中的重要作用；加強科學研究與高等教育有機結合；強化基礎性、前沿性技術和共性技術研究平臺建設；加強軍民科技資源集成融合；推進各具特色的區(qū)域創(chuàng)新體系建設；鼓勵發(fā)展科技中介服務；完善科技成果評價獎勵制度；努力爭取政府對基礎研究的投入，爭取金融業(yè)支持，推進重大科技基礎設施建設和開放共享。著眼未來，把握世界紡織科技發(fā)展趨勢，提前部署基礎理論和前沿技術攻關，為行業(yè)未來科技發(fā)展夯實基礎。二、發(fā)展目標“十二五”期間，紡織工業(yè)將實現(xiàn)以下主要目標：——加強紡織基礎理論研究，掌握一批高新技術纖維開發(fā)應用和先進紡織裝備研發(fā)制造的核心技術，成為世界上自主掌握紡織高新技術的主要國家之一；——主流工藝、技術和裝備達到國際先進水平；——在節(jié)能減排全面達到國家強制性標準要求、完成國家下達的節(jié)能減排任務的基礎上，大規(guī)模實現(xiàn)清潔生產，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系；——主要企業(yè)(規(guī)模以上企業(yè)中的前三分之一企業(yè))具備較強的自主創(chuàng)新能力，技術和產品研發(fā)、檢測中心完備，擁有高素質、專業(yè)化的科技創(chuàng)新人才隊伍，研發(fā)投入強度達到3％～5％；——行業(yè)信息化技術開發(fā)和應用接近或達到國際先進水平，推動管理和營銷模式的現(xiàn)代化；——生產效率繼續(xù)提高，到“十二五”末，規(guī)模以上企業(yè)勞動生產率爭取比2010年翻一番。第三部分“十二五”紡織工業(yè)科技進步的重點任務一、重點任務“十二五”期間，我國紡織工業(yè)科技進步將重點圍繞加大關鍵技術攻關力度，大規(guī)模推廣先進適用工藝技術和裝備，完善科技創(chuàng)新體系，以及加快紡織人才隊伍建設等方面，促進行業(yè)原創(chuàng)技術研發(fā)能力的顯著提升，全面提高行業(yè)生產效率和產品附加值。行業(yè)科技進步的重點任務是：開展基礎研究，加強纖維材料加工、紡紗織造加工、印染加工、智能紡織品、服裝家紡文化及紡織機械制造等重點領域的基礎理論和前沿技術研究，為行業(yè)自主創(chuàng)新提供理論指導及源動力。加強紡織纖維材料的研發(fā)與創(chuàng)新，開發(fā)一批高性能有機化學合成纖維工程材料，達到國際先進水平；大力發(fā)展超仿真及各種功能性纖維，采用動物、植物、礦物、天然等生化原料，開發(fā)生物質纖維，提高紡織循環(huán)經(jīng)濟水平；重點解決天然纖維原料供給不足的矛盾，為紡織面料及制品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件。加強新型紡紗、新型織造、特種織造、寬重型織物織造等工藝技術及設備的研究開發(fā)；加快高機號及成型織造、經(jīng)緯編雙層和多層復合織造、