【正文】 滾球平面停止法停止時(shí)最大鋼球滾動(dòng)的距離ASTMD312173（美國國標(biāo)）PSTC6（美國國標(biāo)）Douglass法滾動(dòng)的距離—圓柱體滾動(dòng)轉(zhuǎn)鼓初黏試驗(yàn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩—Voet Ink 初黏試驗(yàn)機(jī)登坡高度—滾動(dòng)摩擦系數(shù)法滾動(dòng)摩擦系數(shù)—觸黏法手指觸黏Nichiban指壓初黏試驗(yàn)機(jī)抗張力剝離力—球觸黏Matibes球觸黏初黏試驗(yàn)機(jī)抗張力—圓柱體（探針）觸黏Polyken探針觸黏初黏試驗(yàn)機(jī)抗張力ASTMD2979（美國國標(biāo)）四、熔融黏度：熔融黏度是指熱熔壓敏膠在熔融狀態(tài)下的黏稠度。在熔融狀態(tài)下，熱熔壓敏膠的熔融黏度隨溫度的升高而減低。熔融黏度的大小在某些施膠工藝中還影響它的滲透性。因此，可以根據(jù)熱熔壓敏膠的熔融黏度以及軟化點(diǎn)來選擇涂布工藝（輥涂、噴涂、刮涂等）和涂布時(shí)的最佳溫度。熔融黏度的測定方法按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 36601999進(jìn)行。五、剝離強(qiáng)度：壓敏膠及其制品的剝離強(qiáng)度是一個(gè)重要的黏合性能。180o剝離強(qiáng)度的測試方法詳見國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29721998。表22 幾個(gè)主要國家和地區(qū)180176。剝離強(qiáng)度測試方法的標(biāo)準(zhǔn)和擬議中的國際測試標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)ASTM3330M（美國)PSTC1（美國）AFERA4001(歐洲)JISZO2378（日本）GB29721998（中國）擬議中的國際標(biāo)準(zhǔn)試樣寬度24mm25mm25mm25或20mm24mm壓輥質(zhì)量壓輥表面材料橡膠橡膠鋼橡膠橡膠橡膠輥壓速度5mm/s12in/min10mm/s5mm/s5mm/s10mm/s輥壓次數(shù)1次1次2次1次3次1次試樣放置時(shí)間10min20~40min20~40min 被粘試 件材料不銹鋼302/304不銹鋼302/304不銹鋼（限定組成）不銹鋼304不銹鋼302/304不銹鋼302/304 被粘試 件表面 光潔度 ASTM A666之規(guī)定ASTM A666之規(guī)定280粒度（磨料）280粒度（磨料）280粒度（磨料）ASTM A666之規(guī)定測試溫度23177。1℃23177。2℃23177。2℃23177。2℃23177。2℃23177。2℃測試濕度（50177。2）%.（50177。2）%.（50177。5）%.（65177。5）%.（65177。5）%.（50177。5）%.剝離速度12in/min剝離強(qiáng)度數(shù)值單位N/cmOZ/inN/cmN/cmg/cm或N/cmN/cm注：=；=；100g=； OZ=六、持黏性：持粘性反映熱熔壓敏膠的內(nèi)聚力，影響到熱熔壓敏膠制品的實(shí)際應(yīng)用，如載重壓敏膠帶粘貼的持久性，封口標(biāo)簽的起翹性等。對于持黏力的具體測試方法可詳見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T48511998。表23 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T48511998檢驗(yàn)持粘性方法步驟具體內(nèi)容第一步用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗(yàn)板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。第二步在溫度23℃177。2℃，相對濕度65％177。5％的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗(yàn)板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時(shí)，只能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力，施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。第三步試樣在板上粘貼后，應(yīng)在溫度23℃177。2℃，相對濕度65％177。5%的條件下放置20 min。然后將試驗(yàn)板垂直固定在試驗(yàn)架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個(gè)試驗(yàn)架置于已調(diào)整到所要求的試驗(yàn)環(huán)境下的試驗(yàn)箱內(nèi)。記錄測試起始時(shí)間。第四步到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0．1mm；或者記錄試樣從試驗(yàn)板上脫落的時(shí)間。時(shí)間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。一、增塑劑的添加比例：與熱熔性橡膠末端或中間段相容的增塑劑在與熱塑性橡膠混合后，都會(huì)影響到橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，并降低熱塑性橡膠的熱塑溫度，從而影響到熱熔壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度和軟化溫度。熔融黏度：由于增塑劑通常在常溫下是低黏度的液體，與熱塑性橡膠混溶后可明顯改變熱熔壓敏膠的熔融黏度。隨著添加量的增加，熔融黏度很快降低。初黏性：增塑劑在熱熔膠中起到改善低溫柔軟性，增加壓敏性，降低硬度和模量等作用。增塑劑的加入量對初黏性的改變起著主要作用，隨著增塑劑用量的增加，熱熔壓敏膠的初黏性能迅速提高。剝離強(qiáng)度：熱熔壓敏膠通常由增塑劑、熱塑性橡膠和增黏樹脂組成。當(dāng)熱塑性橡膠與增黏樹脂混容而沒有加入增塑劑時(shí)，混合物雖然也能通過熱熔將被粘物粘住，而且冷至室溫后還會(huì)有較高的剝離強(qiáng)度，但常溫下卻沒有壓敏性。此時(shí)的混合物本質(zhì)上只是一種熱熔膠，而不是熱熔壓敏膠。隨著增塑劑的加入，混合物的本體粘度和彈性模量下降，出現(xiàn)了壓敏性。隨增塑劑用量的增加，它的初黏性會(huì)增加，但180o剝離強(qiáng)度卻會(huì)逐漸下降。持黏性力：增塑劑的加入會(huì)顯著降低熱熔膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，因此會(huì)影響到熱熔壓敏膠的持黏力。二、熱塑性橡膠的影響軟化點(diǎn)：熱塑性橡膠是一個(gè)嵌段共聚物，末端是硬的塑料項(xiàng)，而中間段是軟的橡膠項(xiàng)。末端塑料相濃度的增加，共聚物的硬度及熱塑性橡膠中苯乙烯含量的增加也隨之增高。因此，熱熔壓敏膠的軟化點(diǎn)會(huì)上升。熔融黏度：在熱熔壓敏膠原材料的組成中，增塑劑和增黏樹脂通常在高溫或熔融狀態(tài)下都有較低的黏度，而熱塑性橡膠在熔融狀態(tài)下顯示出較高的黏度。因此，熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠配方中的比例強(qiáng)烈影響著熱熔壓敏膠的熔融黏度。目前國內(nèi)外生產(chǎn)熱塑性橡膠的廠家有幾十家，各自的產(chǎn)品都有不同的型號、不同的分子量和不同的熔融指數(shù)。不同熔融指數(shù)的熱塑性橡膠也影響熱熔壓敏膠的熔融黏度。：熱塑性橡膠中苯乙烯含量的大小影響熱熔壓敏膠的硬軟程度。采用苯乙烯含量不同的熱塑性橡膠所制得的熱熔壓敏膠，即使配方相同，剝離強(qiáng)度也有所不同。：熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠中起的作用主要是提供壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度。因此，熱塑性壓敏膠在配方中的比例顯著影響持粘性。三、增黏樹脂的影響軟化點(diǎn)：一般情況下，采用同類增黏樹脂時(shí)，增黏樹脂自身的軟化點(diǎn)越高，配制成的熱熔壓敏膠的軟化點(diǎn)也越高。相反情況下，軟化點(diǎn)就越低。熔融黏度：增黏樹脂的分子量不同，熔融黏度不同，對熱熔壓敏膠的熔融黏度有不同的影響。一般情況下，增黏樹脂的熔融黏度越高，配制成的熱熔壓敏膠的熔融黏度就越大。初黏性：用于熱熔壓敏膠的增黏樹脂通常與熱塑性橡膠中間鏈段相容。增黏樹脂與熱塑性橡膠混容后，使中間嵌段相的Tg升高，結(jié)果使壓敏膠的低溫柔軟性降低。但這個(gè)降低可以通過使用增塑劑的方法來補(bǔ)償。增黏樹脂軟化點(diǎn)的高低影響柔軟性，從而影響熱熔壓敏膠的初黏性，可見，熱熔壓敏膠的初黏性可以通過增塑劑用量以及增黏樹脂的類型選擇來加以調(diào)節(jié)。剝離強(qiáng)度：在熱熔壓敏膠中，增黏樹脂對剝離強(qiáng)度的影響尤為明顯，不同的增黏樹脂體現(xiàn)出不同的結(jié)果。由于增黏樹脂的品種較多，因此不同類型的增黏樹脂對剝離強(qiáng)度的影響就不宜對比。在同一配方中，選用同類增黏樹脂時(shí)，隨增黏樹脂軟化點(diǎn)的增高，180o剝離強(qiáng)度表現(xiàn)出提高趨勢。在選定同一熱塑性橡膠、增黏樹脂和增塑劑的熱熔壓敏膠配方中，隨增黏樹脂添加量的則更加，180o剝離強(qiáng)度也呈上升趨勢。持黏性力：熱熔壓敏膠所選擇的增黏樹脂不僅可以賦予膠黏劑以壓敏性，而且可以增加中間嵌段橡膠相對極性基材的黏合力。不同類型樹脂所表現(xiàn)的增黏效果并不一樣。在熱熔壓敏膠配方中，熱塑性橡膠、增黏樹脂和增塑劑比例不變的條件下，同類型增黏樹脂軟化點(diǎn)的高低可影響熱熔壓敏膠的柔軟性和內(nèi)聚強(qiáng)度，從而影響它們的持粘性。和其他膠黏劑比起來，熱熔壓敏膠具有以下突出的特點(diǎn)：，沒有有機(jī)溶劑的公害問題。，大大縮短了整個(gè)粘接工藝所耗的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。涂布機(jī)小型化，節(jié)能省地方，生產(chǎn)線簡潔緊湊，能高速生產(chǎn)，生產(chǎn)能力提高，如一條典型熱熔生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力2～3億m ／a，而水系壓敏膠為0．5～1．0億m2／a。在生產(chǎn)OPP包裝帶時(shí)，為了達(dá)到合格的粘力，熱熔膠涂布量為18g／m，而丙烯酸酯乳液涂布量23g／m2，比熱熔膠高25％ 。所以熱熔膠技術(shù)的成本低得多。，在正式粘接時(shí)，不需要夾持、固定被粘物，給操作帶來方便。、水基型膠黏劑在揮發(fā)、反應(yīng)后，多多少少總有點(diǎn)體積上的縮小，不可避免地產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而熱熔壓敏膠粘合后不會(huì)縮和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，還有相當(dāng)?shù)膹椥?，能夠適應(yīng)各種形狀和尺寸。，膠層中無殘留溶劑水問題，尤其室溫的壓敏膠性能優(yōu)良，能粘合聚乙烯、聚丙烯等難粘材料。、排水處理等環(huán)境問題小。、易爆、有毒、易揮發(fā)物質(zhì)，不需要特別的貯存設(shè)備、回收裝置，具有較長的貯存壽命和使用期，為使用、生產(chǎn)、運(yùn)輸提供了許多便利之處。、少批量生產(chǎn)。主要研究一種新型的熱熔壓敏膠，要求性能具有一定的初黏性，一定的剝離強(qiáng)度，較強(qiáng)的持粘性，在這個(gè)基礎(chǔ)上，最好還能具有一定的耐高溫性能。主要測定的內(nèi)容為持粘性，初黏性，剝離強(qiáng)度以及軟化點(diǎn)。主要通過對比實(shí)驗(yàn)，研究增黏樹脂、熱塑性橡膠、增塑劑對產(chǎn)品性能的影響，通過實(shí)驗(yàn)找出規(guī)律，驗(yàn)證配方的可行性，從而確定出產(chǎn)品所需性能相應(yīng)的配方，投入量，研制出所需要的產(chǎn)品。初黏力：國家標(biāo)準(zhǔn)GB485284持黏力：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T48511998剝離強(qiáng)度:國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29721998實(shí)驗(yàn)部分，型號KJ1068：主要用于測量初黏性和剝離強(qiáng)度的大小（如圖41）,BROOKFIELD DVⅡ+Pro AIKSATC118數(shù)字黏度測試計(jì)：主要用于測量熔融黏度（如圖42）：主要用于測量持黏力（如圖43）：主要用于儀器的烘干以及測軟化點(diǎn)的準(zhǔn)備工作：主要用于對產(chǎn)品軟化點(diǎn)的測定，進(jìn)而確定軟化溫度，是否為耐高溫產(chǎn)品（如圖44）(含一個(gè)2000W電爐)：主要用于對原料的攪拌，加熱，使之溶解、均勻受熱，合成產(chǎn)品。7．涂布機(jī)（壓輥）：用于對產(chǎn)品進(jìn)行涂布。 圖41 剝離試驗(yàn)機(jī)圖 42 數(shù)字粘度計(jì) 43循環(huán)時(shí)間繼電器圖 44 軟化點(diǎn)測試儀圖SOO3為進(jìn)口氫化C9改性石油樹脂，74174128為抗氧化劑，C001為克拉瑪依環(huán)烷油，A001為國產(chǎn)岳化SIS橡膠，B002為巴陵牌熱塑性SBS橡膠。以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中的初粘力、剝離強(qiáng)度表格均由科健拉力機(jī)檢測所得，持黏力數(shù)據(jù)均是由科健恒溫持黏力測試儀所測得，軟化點(diǎn)的測試是由天津精科瀝青軟化點(diǎn)測試儀測得，熔融粘度為BROOKFIELD DVⅡ+Pro AIKSATC118數(shù)字黏度測試計(jì)測得，得出來的圖表及數(shù)據(jù)處理均屬實(shí)。（油）的用量對產(chǎn)品性能的影響（一）實(shí)驗(yàn)配方（