【正文】 考慮到溶劑的溶解性能，還要考慮溶劑的沸點(diǎn)和汽化熱。這些溶劑性能會(huì)直接影響到涂料性能、涂料施工性能以及涂膜質(zhì)量等。 由于溶劑最終揮發(fā)到了大氣中，這使溶劑的使用存在環(huán)境污染與資源浪費(fèi)問(wèn)題。所以，研究環(huán)保型涂料，減少溶劑使用量，成為現(xiàn)代涂料行業(yè)的努力方向。（4）助劑 助劑，在涂層制備過(guò)程中起到輔助作用，它的使用可以改善涂料或者涂膜某一方面的性能。助劑在涂料中的用量極少，但是發(fā)揮的作用卻很大，所以成為了完美涂膜形成的必要部分。涂料助劑一般分為:配制生產(chǎn)涂料過(guò)程中用到的助劑，主要是潤(rùn)濕分散劑、乳化劑等。改善涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性能的助劑，主要有穩(wěn)定劑、防沉劑等:改善涂料施工性能的助劑，如流平劑、防流掛劑等。改善涂膜性能的助劑，比如阻燃劑、防霉劑等。復(fù)合涂料的制備方法復(fù)合涂料的制備方法有很多，比較常用的有以下幾種：（1）共混法 共混法是復(fù)合涂料中最簡(jiǎn)單的制備方法，包括溶液共混和乳液共混:溶液共混的操作過(guò)程是先將基體樹脂溶解，然后加入填料粒子，混合均勻制得涂料，最后固化成膜。乳液共混的操作過(guò)程是先要制備好聚合物乳液，然后將增強(qiáng)填料粒子混入其中，最后成膜。共混法的操作十分簡(jiǎn)便，這正是該種方法的優(yōu)點(diǎn)所在。（2）溶膠一凝膠法 共混法中由于分散是難點(diǎn)，所以有共混法制得的復(fù)合材料中往往或多或少的存在相分離現(xiàn)象，通過(guò)溶膠一凝膠法制備的復(fù)合材料則克服了該種現(xiàn)象，極大地降低了填料粒子相分離的可能性。由該方法制得的復(fù)合材料具有無(wú)機(jī)一有機(jī)混雜一起的納米雜化微觀結(jié)構(gòu)，以及熱力學(xué)穩(wěn)定性能。（3）聚合物基體原位聚合法 原位聚合法是指有機(jī)單體在含有納米粒子的膠體溶液中，在一定的條件下發(fā)生原位聚合反應(yīng)生成高聚物，最終得到納米粒子作為分散相的復(fù)合材料。該方法中一定要注意膠體溶液的穩(wěn)定性，要能夠使膠體粒子之間不發(fā)生團(tuán)聚。如果納米粒子經(jīng)過(guò)表面修飾，則利于形成穩(wěn)定膠體。 復(fù)合涂料，雖然其表現(xiàn)出良好的性能優(yōu)勢(shì)，但是該材料目前還存有如下問(wèn)題:增強(qiáng)填料粒子在涂料體系中的均勻良好分散。成膜基體和增強(qiáng)體填料粒子表面的界面結(jié)合強(qiáng)度?；w性能與涂料施工性能之間的矛盾等。在復(fù)合涂料中，填料賦予涂層特定性能，所以填料能否在涂料中均勻分散顯得尤為重要。分散好，才能使填料充分發(fā)揮自身的性能優(yōu)勢(shì)，否則優(yōu)勢(shì)作用不明顯，甚至?xí)鸬椒醋饔?。涂層有機(jī)成膜物和無(wú)機(jī)增強(qiáng)體之間是異相材料，兩者的很多性質(zhì)并不一樣，可能最終會(huì)影響涂層的性質(zhì)。所以在復(fù)合涂料的制備過(guò)程中，應(yīng)選擇合適的組分材料進(jìn)行搭配，并且使填料均勻分散，要盡可能地降低兩廂界面薄弱處帶來(lái)的影響，最終使復(fù)合涂料真正做到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，表現(xiàn)出優(yōu)越性能。（二）耐高溫涂料耐高溫涂料，是一種特種功能性涂料，一般是指在2oo℃以上可以長(zhǎng)期使用，保證漆膜不會(huì)脫落，不變色的同時(shí)仍保持原有的特定物化性質(zhì)，使被保護(hù)物體能夠在特定的高溫環(huán)境中正常使用。（三）耐高溫涂料的分類耐高溫涂料最早發(fā)展起來(lái)的是無(wú)機(jī)耐高溫涂料。經(jīng)過(guò)發(fā)展，耐高溫涂料的種類越來(lái)越多，但一般仍可大致分為兩大類，如圖1所示：圖1 耐高溫涂料的分類其中，無(wú)機(jī)耐高溫涂料以其天然特性，可以耐很高的溫度，1000℃甚至更高。但是此類耐高溫涂料所形成的漆膜比較脆，并且涂料的使用對(duì)基材的表面處理要求很高，在一定程度上限制了此類耐高溫涂料的使用。 有機(jī)耐高溫涂料主要包括了雜環(huán)聚合物涂料和元素有機(jī)聚合物涂料。其中元素有機(jī)聚合物涂料又包括有機(jī)硅類、有機(jī)氟類和有機(jī)欽類等。有機(jī)硅類耐高溫涂料研究的比較多，但其最主要的缺點(diǎn)是對(duì)底材的附著力不夠強(qiáng)，且涂層比較脆。有機(jī)氟類耐高溫涂料的耐熱性是最好的，但其主要缺點(diǎn)也是附著力比較小，且涂層的機(jī)械性能很不理想，所以要實(shí)際應(yīng)用還需要進(jìn)一步的研究開發(fā)。 為了尋求新型耐高溫聚合物，科研人員進(jìn)行了大量的研究工作，其中發(fā)展比較快的是雜環(huán)聚合物涂料。該類涂料品種繁多，其中高性能聚芳醚類表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能，其分子主鏈幾乎全由苯環(huán)、蔡環(huán)、氮雜環(huán)等環(huán)狀結(jié)構(gòu)組成，使得這類高聚物材料具有很多優(yōu)良性能，比如高的耐熱性能、強(qiáng)的機(jī)械性能、好的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性等，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、軍工等高科技領(lǐng)域。（四）耐磨涂料磨損是人們?nèi)粘Ｉ钪斜厝淮嬖诘默F(xiàn)象，只要是兩個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的接觸表面之間，都會(huì)有磨損現(xiàn)象的存在。具體的磨損定義為在做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩摩擦副表面，材料由于發(fā)生物理或化學(xué)作用，被迫從基體中脫落的現(xiàn)象I8l。磨損被稱為是材料失效的三大主要形式之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年約有百分之七八十的設(shè)備損壞以及將近百分之五}一的能源消耗歸根于各種形式的磨損，不僅造成能源和材料的浪費(fèi)，還造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失，嚴(yán)重的甚至還危機(jī)人身安全，影響國(guó)民發(fā)展。可見(jiàn)，提高材料的耐磨性能己經(jīng)刻不容緩。（五）耐磨填料 僅僅由樹脂基體構(gòu)成的涂料，所形成的涂層所表現(xiàn)的機(jī)械強(qiáng)度低，耐磨損性能差，尤其是在長(zhǎng)時(shí)間沖擊力與機(jī)械作用之后，涂層很快就會(huì)被磨損掉，甚至從基體表面脫落，失去對(duì)基底的保護(hù)，所以這種涂層僅僅適用于靜態(tài)工作環(huán)境中。為了提高涂層性能，使之可以成功應(yīng)用在動(dòng)態(tài)環(huán)境中的基材上，提高零部件以及儀器設(shè)備的使用壽命，我們需要對(duì)聚合物進(jìn)行改性處理，主要有以下幾種方法填加固體潤(rùn)滑劑 固體潤(rùn)滑劑的種類比較多，大致作以下分類:金屬及金屬化合物類，如鉛、錫等軟金屬以及金屬的氧化物、硫化物等。無(wú)機(jī)物類，包括片狀或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的固體(如石墨、二硫化鋁、云母及氮化物等)以及少數(shù)非層狀結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)物(如氟化鈣、氟化鋇等)。有機(jī)物類，如聚四氟乙烯、蠟、固體脂肪酸等有機(jī)高分子化合物。 固體潤(rùn)滑劑的使用存在一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即能否保證在運(yùn)行過(guò)程中，基體表面始終存在固體潤(rùn)滑膜。如果涂料中的固體潤(rùn)滑劑可以始終包含在基體中，得到自潤(rùn)滑涂層，那么在運(yùn)行過(guò)程中，該涂層就可以源源不斷地提供表面潤(rùn)滑膜，從而獲得優(yōu)異摩擦學(xué)性能。填加增強(qiáng)填料增強(qiáng)填料大致可以分為兩大類: （1）纖維增強(qiáng)填料:無(wú)機(jī)纖維(如碳纖維、玻璃纖維、石棉纖維、硼纖維、礦物纖維等)和有機(jī)纖維(如芳綸纖維、PPS纖維等)。 （2）顆粒增強(qiáng)填料:一般采用微納米級(jí)填料，常用的有金屬粒子、碳化硅、氮化硅、二氧化硅、氧化鋁等。此類填料具有高硬度，高強(qiáng)度以及良好的熱穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)制備了含有多種形態(tài)SiC填充的PEEK復(fù)合材料，研究了它們的摩擦磨損性能。研究結(jié)果表明納米形態(tài)的SiC和SiC晶須均對(duì)改善PEEK材料的減摩抗磨性能有所幫助，但是SiC晶須的改善效果不及納米SiC，且填充用量比較多。（3）制備高分子合金：將預(yù)混聚合物熔融，共混可以得到含多種高聚物的高分子合金。有人研究了具有相容性的PEEK/PEI共混物的摩擦磨損性能，研究發(fā)現(xiàn)隨著共混體系中PEI含量的增加，共混體系的磨損率表現(xiàn)出增大的趨勢(shì)。且隨著PEI含量的增多，共混材料的磨損機(jī)理由以犁溝磨損為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐云谀p為主。在上述的幾種方法中，以在高分子中添加填料為比較常用的方法。該方法操作簡(jiǎn)單，快捷，能充分發(fā)揮涂料中各組分的優(yōu)點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，成為了研究工作的重點(diǎn)。選擇不同增強(qiáng)體，涂層會(huì)產(chǎn)生不同的摩擦磨損效果。比如顆粒填料其硬度、粒度的大小等性能的不同，會(huì)造成最終涂層的性能差異。研究發(fā)現(xiàn)增強(qiáng)體硬度不同，對(duì)復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響也不同。硬度較小