保健食品的劑型和生產(chǎn)工藝-文庫吧
2025-06-11 06:30 本頁面
【正文】 多，顆粒壓片法又分為濕顆粒法和干顆粒法兩種，前者適用于原料不能直接壓片，或遇濕、遇熱不起反應的片劑制作。下面重點介紹濕顆粒法?！ ∫?、原料的處理 按配方的要求選用合適的材料，并進行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理?！ ∵m宜粉碎的原料：含淀粉較多的原料如淮山藥、天花粉等；或含有少量芳香揮發(fā)性成分的原料和某些礦物原料等，宜粉碎成細粉，過5~6號篩?！ ∵m宜提取法的原料：含揮發(fā)性成分較多的原材料如薄荷、紫蘇葉等，可用單提揮發(fā)油或雙提法?！ ∵m宜煎煮濃縮成稠膏的原料：含纖維較多、質地疏松、粘性較大或質地堅硬的原材料。浸膏片、半浸膏片中的稠膏，~?！ 』瘜W品中的主、輔料的處理：某些結晶性或顆粒狀物，如大小適宜并易溶于水者，只要進行過篩使成均勻顆粒或經(jīng)干燥加適量潤滑劑即可壓片。一般通過5~6號篩較適宜?！ 《?、制粒 大多數(shù)片劑都需要事先制成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。增加物料的流動性，減少細粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂，避免粉末分層和細粉飛揚。 不同原料有不同的制粒方法，主要分為全粉制粒法、細粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用?！ ∪嘀屏７ǎ河袃煞N方法，即： ?。?）將干浸膏直接粉碎，通過規(guī)定的篩子，制成顆粒。 ?。?）用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法制得的顆粒質量好，但費時費力，成本高。近年來，采用噴霧干燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細粉進而噴霧轉動制粒。這些方法比較先進，既可以提高生產(chǎn)率，又提高了片劑的質量，并減少細菌污染。 全浸膏片因不含原材料細粉，服用量較少，容易符合衛(wèi)生標準，尤其適用于有效成分含量較低的片劑?！ √峒兾镏屏７ǎ菏菍⑻峒兾锛毞郏ㄓ行С煞只蛴行Р课唬┡c適量稀釋劑、崩解劑等混勻后，加入粘合劑或潤濕劑，制軟材，制顆粒。 片劑顆粒所用的粘合劑或潤濕劑的用量，以能制成適宜軟材的最少用量為原則。如果原料粉末較細且干燥，則粘合劑用量要多些，反之則少些?！ ≈瞥傻臐窳Ｒ皶r進行干燥，含水量應控制在3%~5%的范圍之內?！ ∪浩?常用的壓片機有單沖壓片機和旋轉式壓片機兩種。單沖壓片機的產(chǎn)量一般為80片/min，一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn)；壓片時是由單側加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片，噪音較大。旋轉式壓片機，生產(chǎn)能力較高，是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機?！ 浩耙扔嬎愠銎闹亓俊Ｆ氐挠嬎悖喝绻瑪?shù)和片重未定時，則先稱出顆?？傊亓咳缓笥嬎阆喈斢诙嗌賯€單服重量，再依照單服重量的顆粒之重量，決定每次服用的片數(shù)，進一步計算出每片的重量。若配方中規(guī)定了每批原材料應制的片數(shù)及每片重量時，則所得的干顆粒重應恰等于片數(shù)與片重之積，即干顆?？傊亓浚ㄖ髁霞虞o料）等于片數(shù)乘以片重。如果干顆?？傊亓啃∮谄瑪?shù)乘以片重時，則應補充淀粉等輔料，使兩者相等?！ “虢嗥钠?，可用下式計算： 片重＝（干顆粒重+壓片前加入的輔料重量）247。理論片數(shù)＝[(成膏固體重+原粉重)+壓片前加入的輔料重量]247。原藥材總重量/每片原藥材量＝[(藥材重量收膏%膏中含總固體%+原粉重)+壓片前加入的輔料質量]247。（原藥材總重量/每片原藥材量）?！ ∪粢阎科髁铣煞趾繒r，可通過測定顆粒中主料成分含量再確定片重?！ ∑兀矫科髁铣煞至?47。干顆粒測得的主料成分百分含量。 干顆粒法是指不用潤濕劑或液態(tài)粘合劑而制成顆粒進行壓片的方法。干法制粒的最大優(yōu)點在于物料不需要經(jīng)過濕潤和加熱的過程，可以縮短工時，并可減少生產(chǎn)設備，尤其對受濕、熱易變質的原料來說，可以提高其產(chǎn)品質量?！ 》勰┲苯訅浩侵笇⒃系姆勰┡c適宜的輔料混合后，不經(jīng)過制顆粒而直接壓片的方法，目前國外應用較廣泛，國內也有不少研究及生產(chǎn)部門應用。 蜜 膏 一、蜜膏的概念及特點 蜜膏是指原料經(jīng)過加水煎煮，去渣濃縮后，加入蜂蜜制成的稠厚的、半流體狀的劑型。蜜膏的特點是濃度高，體積小，穩(wěn)定性好，利于保存，攜帶方便，便于服用，作用和緩、持久。蜜膏又叫煎膏劑。 煎膏劑中所用的蜂蜜均指煉蜜，糖大多為冰糖或蔗糖，也有用紅糖（如益母草膏），糖也必須經(jīng)過煉制?！ 《?、蜜膏的制作方法 蜜膏的制作工藝一般分為煎煮、濃縮、收膏、分裝四個步驟?！ 〖逯螅簩⒃习凑找笄谐善?、段，或粉碎成末
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