機械原理課程設(shè)計牛頭刨床-吳春陽-文庫吧
2025-06-10 19:41 本頁面
【正文】 1920參考文獻20 牛頭刨床是一種用于平面切削加工的機床，如圖。電動機經(jīng)皮帶和齒輪傳動，由導桿機構(gòu)23456帶動刨頭6和刨刀7做往復運動。刨頭右行時，刨刀進行切削，稱工作行程，此時要求速度較低并且均勻，以減少電動機容量和提高切削質(zhì)量；刨頭左行時，刨刀不切削，稱回行程，此時要求速度較低并且均勻，以提高生產(chǎn)效率。為此刨刀采用有急回作用的導桿機構(gòu)。刨刀每切削完一次，利用空回行程的時間，凸輪8通過四桿機構(gòu)191011與棘輪帶動螺旋機構(gòu)（圖中未畫），使工作臺連同工件作一次進給運動，以便刨刀繼續(xù)切削。刨頭在工作行程中，受到很大的切削阻力（），而空回行程中則沒用切削阻力。因此刨頭在整個運動循環(huán)中，受力變化是很大的，這就影響了主軸的勻速運轉(zhuǎn)，故需安裝飛輪來減小主軸的速度波動，以提高切削質(zhì)量和減少電動機容量。圖11 牛頭刨床機構(gòu)簡圖及阻力曲線圖表21 導桿設(shè)計數(shù)據(jù)導桿機構(gòu) 運動分析工作行程H行程速比系數(shù) K4739011054024050310導桿機構(gòu)的動態(tài)靜力 分析260800420080做機構(gòu)的運動簡圖，并作機構(gòu)兩位置的速度、加速度多邊形。以上內(nèi)容畫在1號圖紙上。曲柄位置圖的作法為取1和8為工作形成起點和終點對應的曲柄位置，1′和8′為切削起點和終點所對應的位置，其余2，3…12等，是由位置1起順時針方向?qū)⑶鷪A周作12等分的位置。步驟：1） 設(shè)計導桿機構(gòu)。按已知條件確定導桿機構(gòu)的未知參數(shù)。其中滑塊6的導路xx的位置可根據(jù)連桿5傳力給滑塊6的最有利條件來確定，即xx應位于B點所畫圓弧高的平分線上（見圖11）。2） 作機構(gòu)運動簡圖。選取比例尺按表2－1所分配的兩個曲柄位置作出機構(gòu)的運動簡圖，其中一個位置用粗線畫出。曲柄位置的做法如圖2－2；取滑塊6在上極限時所對應的曲柄位置為起始位置1，按轉(zhuǎn)向?qū)⑶鷪A周十二等分，得十二個曲柄位置，顯然位置8對應于滑塊6處于下極限的位置。再作出開始切削和中止切削所對應的1’和8’兩位置。共計14個機構(gòu)位置。圖22 曲柄位置圖3）作速度，加速度多邊形。選取速度比例尺=（）和加速度比例尺=100（），用相對運動圖解法作該兩個位置的速度多邊形和加速度多邊形.1).選取長度比例尺181。，作出機構(gòu)在位置1 的運動簡圖。 如一號圖紙所示，選取181。=l/OA（)進行作圖，l表示構(gòu)件的實際長度，OA表示構(gòu)件在圖樣上的尺寸。作圖時，必須注意181。的大小應選得適當，以保證對機構(gòu)運動完整、準確、清楚的表達，另外應在圖面上留下速度多邊形、加速度多邊形等其他相關(guān)分析圖形的位置。 取曲柄位置“2”進行速度分析 取構(gòu)件3和4的重合點A進行速度分析。列速度矢量方程，得 υA4 = υA3 + υA4A3 大小 ? √ ? 方向 ⊥O4A ⊥O2A ∥O4B取速度極點P，速度比例尺181。v=10，作速度多邊形。如圖23。A2 VBVCBVCPA4桿P1 圖23 曲柄位置2速度多邊形則由圖23知，υA4= υA4A3= υB5=υB4=υA4O4B/ O4A=取5構(gòu)件為研究對象，列速度矢量方程，得υC5 = υB5 + υC5B5 大小 ? √ ? 方向 ∥XX ⊥O4B ⊥BC其速度多邊形如圖23所示，有υC5= 取曲柄位置“2”,得 aA4 = a A4n + a A4τ = a A3n + a A4A3k + a A4A3大小 ? √ ? √ √ ?方向 ? A→O4 ⊥O4B A→O2 ⊥O4B（向左）∥O4B（沿導路）取加速度極點為P,加速度比例尺μa=200,作加速度多邊形。如圖24所示 圖24 曲柄位置
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