【正文】 a,Ix=21714cm4，w=，施工過程中最不利荷載時假設(shè): 以1墩蓋梁為例，；“工”字鋼應(yīng)力驗算σ= M/w ≤[σ]式中：M─受力彎矩，取最大彎矩Mmax w─截面抵抗矩[σ]─容許應(yīng)力，查規(guī)范得210Mpa經(jīng)計算得Mmax=ql^2/8=*^2/8=σ=Mmax/ w =≤[σ]=210Mpa 滿足要求3）撓度驗算施工過程中，撓度最大會發(fā)生在跨中。fmax= 5ql4/384EI ≤[f] q─均布荷載l─計算跨徑E─彈性模量I─慣性矩[f] ─容許撓度，查規(guī)范得經(jīng)計算得fmax=，小于[f]= 滿足要求。（3）抱箍構(gòu)件檢算1）高強(qiáng)螺栓：，則每個螺栓拉力為P=500/〈280KN，滿足要求。2）摩擦力：每個緊固件共12個螺栓，則每個立柱緊固件施工拉力產(chǎn)生的摩擦力R=12151=，〉+150=。（蓋梁模板及工字鋼重按150KN計）（4）方木鋪底驗算1）荷載計算蓋梁自重：G1=***=G2= F1=G1*g/s=*（*）=2）方木力學(xué)性能①強(qiáng)度模量：E=11103Mpa②截面慣性矩：L=bh3/12=90903/12=106mm4③截面抵抗矩：W= bh2/6=90902/6=104mm33）橫向方木強(qiáng)度計算①荷載：F==②靜載：q==③最大彎矩：Mmax=1/ql2=***=④彎曲應(yīng)力：σ= Mmax/W=104=〈〔σ〕=12Mpa，因此橫向方木的強(qiáng)度滿足要求。4）撓度計算F=5ql4/384EL=（5**14004）/（384*11*103**106）=〈〔f〕=L/200=1400/200=7mm，因此橫向方木的撓度滿足要求。鋼筋制作、安裝施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，蓋梁鋼筋在指定場地加工好后倒運至現(xiàn)場安裝、綁扎。鋼筋保護(hù)層采用與蓋梁砼同等標(biāo)號混凝土墊塊設(shè)置。模板蓋梁模板采用竹膠板，模板使用鋼管支撐，用對拉桿拉緊，拉桿外套PVC管。內(nèi)模清理干凈后涂刷脫模劑，模板及其配件成品必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板安裝時嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，防止模板移位和凸出。模板安裝完畢后，對其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。模板安裝施工完成，自檢合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后在進(jìn)行下道工序。蓋梁混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對支架、模板重新進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。澆筑時以泵車泵送方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r應(yīng)分層澆筑，每層保持在30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過2 m，以不發(fā)生離析為度。(2)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時間控制在30s左右，振搗時應(yīng)注意，振動器與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，振搗時嚴(yán)禁過振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿,可停止混凝土的振搗。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的高程?；炷敛鹉Ｅc養(yǎng)生(1)拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆模時間不宜過早，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆除，一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。(2)養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后開始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用養(yǎng)生布進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)生時間為7d，并且在養(yǎng)生期間不得受水的沖刷侵襲。五、后法預(yù)應(yīng)力箱梁施工箱梁施工工藝流程 底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模 板、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負(fù)彎矩波紋管—澆注底板 砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓 漿――――封錨鋼筋加工及綁扎①箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求 高。鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。②鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正 彎 矩 波 紋 管 ―――― 安 裝 側(cè) 模 、 內(nèi) 模 ―――― 綁 扎 頂 板 鋼 筋――――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管。對于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄 等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。 預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計 實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)， 利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。②在波紋管附近電焊鋼筋時應(yīng)對波紋管加以保護(hù)。焊接完備 后再仔細(xì)檢查。 ③澆注砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒直接觸 碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大， 或波紋管漏漿。④澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程 中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。 錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并連同錨固鋼筋、加強(qiáng)鋼筋、 螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊 板與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動，可用膠條粘勞。模板工程 ①外模外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵 焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條， 以防底部漏漿。，為了保證模板就位后支撐 穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后 的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。②內(nèi)模內(nèi)?？梢圆捎媚灸?，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜， 支架每隔60cm一道。內(nèi)模先在拼裝場地按4—6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波 紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔1—，以模板橫梁作為支撐用可調(diào) 螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及 三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。③封頭模板 封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止 砼漿灌入波紋管中?；炷凉こ挞倩炷恋臐沧⑾淞夯炷恋臐沧⒉捎靡淮纬尚凸に嚕梢欢碎_始澆注底板 砼，澆注長度約8—10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝 土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后，再向前澆注 8—10位置，以次類推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時，及時封 底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及 頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密，不得漏 振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立 即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進(jìn)行，分 ，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插 入下層砼的深度宜為5—10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱， 同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。②模板拆除及養(yǎng)護(hù)全梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的4050%時方可進(jìn)行模板的拆除工 作。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止管道堵塞。 預(yù)應(yīng)力施工①準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，應(yīng)及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根 據(jù)使用部位進(jìn)行編束，并編號放好。②穿束箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%時，就可進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。③張拉張拉時一般按設(shè)計文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。張拉程序為 0———（持荷2min）——錨固 其中：FK為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。，然后開始張拉量測伸長值到 ，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值 誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等 。張拉時注意事頂： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員 進(jìn)入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要 從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張 拉下面。 張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。箱梁孔道壓漿和封錨①鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用 水泥漿封錨，待強(qiáng)度夠時就可以注漿。壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn) 行安裝檢查。 壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機(jī)相連接 并不停攪拌， 防止水泥漿凝固。 —， . 壓漿應(yīng)從下至上，每一個孔道應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿，并 應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中 充滿灰漿，將出漿口塞住， 壓漿，間隔時間宜為30—40min. —，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥 漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天 氣溫度高時取上限，反之取下限。②對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號砂漿抹上，防止銹蝕。場內(nèi)存梁的移運、堆放待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 30Mpa后，采用龍門吊將箱梁吊離臺座，運往存梁場存放。在箱梁預(yù)制場配備2臺50T 龍門架，龍門架采用貝雷桁片拼裝而成。在龍門架頂橫梁上設(shè)行車，可橫向運輸重物和構(gòu)件，在 龍門架底部設(shè)有滾緣輪，并置于預(yù)制臺座兩旁的龍門架專行軌道上， 可在軌道上縱向運輸。 箱梁吊裝箱梁采用箱梁運輸車運輸（牽引車配合炮車），現(xiàn)場采用鋼絲繩 配合吊環(huán)，吊車吊裝，吊點位置在支座中心線附近，架梁時從柱頂位 置向兩側(cè)進(jìn)行架設(shè)，可以微調(diào)梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁 端均在一條直線上。六、橋面鋪裝橋面板清理施工前預(yù)制主梁頂面及現(xiàn)澆濕接縫頂面應(yīng)已拉毛處理，先清除橋 面板上浮漿、松散混凝土及及其它雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查 合格后，再進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)綁扎焊接作業(yè)等。焊接、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用同標(biāo)號水泥砂漿墊塊梅花型分布。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除多余數(shù)量。 混凝土施工橋面鋪裝采用 C40 鋼纖維混凝土（摻入聚丙烯或聚丙烯腈纖維， 摻量 ） ，混凝土抗折強(qiáng)度大于 。為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土分成 4～ 6 米的 2 幅進(jìn)行施工。分離式橋主、跨線橋面鋪裝分為2幅澆注；整體式橋梁左右幅橋面鋪裝分為 2幅澆筑。待第一次澆注混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天后澆注剩余的橋面鋪裝混凝土。其施工技術(shù)要求如下：①模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn) 帶采用 5 號槽鋼作模板，用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點。②橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干 凈，并且灑水濕潤橋面，但不能留有積水。③運輸：混凝土在互通拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn) 場。 混凝土拌和物運至澆筑地點時， 應(yīng)檢查其工作性， 如不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。檢查混 凝土拌和物工作性時，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的 1/4 至 3/4 之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： A、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 %。 B、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 29 5%。 C、混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣 檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑 地點的測值為準(zhǔn)。 D、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 2~4r/min 的 慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3。④混凝土的攤鋪：預(yù)拌混凝土罐車運至施工段，泵車壓入，人 工將混凝土均勻攤平，嚴(yán)禁揚鍬攤鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振 搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間，振搗時 間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混 凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。嚴(yán)格控制好 混凝土的配合比，坍落度控制在 10～12cm 范圍。⑤混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面 收漿,用木抹子 3 遍找平， 于混凝土初凝前 20 分鐘左右鐵抹子趕光壓 實成活，拉毛至規(guī)范及設(shè)計要求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的 揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪 到蓋塑料薄膜不宜超過 45min,盡量控制在 30min 內(nèi)。待終凝后撤掉 塑料薄膜，然后鋪上棉氈灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為 7 天， 每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度， 派專人清除 30 接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。防水層施工 當(dāng)橋面鋪裝混凝土的齡期≥7 天，且強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70% 以上，方可進(jìn)行防水層施工作業(yè)。防水層設(shè)計采用偏胎基 SBS 改性瀝 青防水卷材，各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土基面層施工要求防水層作業(yè)要求混凝土基面層達(dá)到以下要求：①混凝土基面層的粗糙度應(yīng)≥；對于局部粗糙度 ≥ 的部位，可通過環(huán)氧砂漿進(jìn)行處理（環(huán)氧樹脂上撒布的石英 砂粒徑為 ～