在自動車床上車削3cr13不銹鋼零件-文庫吧
2025-06-08 19:24 本頁面
【正文】 低，零件表面質量達不到要求。 比較3Crl3鋼與40鋼,45鋼等碳素結構鋼的機械性能，3Crl3鋼的強度、延伸率、斷面收縮率、沖擊性能等指標都比40鋼,45鋼高，是一種強度高、塑性好的中碳馬氏體不銹鋼。由于切削時加工硬化嚴重，切削抗力大，切削溫度高，引起刀具磨損嚴重，使磨刀次數(shù)增多，增加了停機時間和機床調整時間，降低了生產率。又由于容易粘刀，產生積屑瘤，引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折斷，又損傷工件已加工表面，直接影響零件的質量。所以，不能用切削45鋼的工藝來切削3Crl3。也不能把通用車床上的加工方法照搬到自動車床上來。因為一般自動車床裝刀較少，要求最好一次走刀就能使加工表面達到要求的尺寸和表面粗糙度，以保證較高的生產率。 針對上述問題，我廠采取了以下幾項措施。 三、采取的主要技術措施 1) 采用熱處理改變材料的硬度 馬氏體不銹鋼在熱處理后的不同硬度，對車削加工的影響很大。表1所示是用YW2材料的車刀對熱處理后不同硬度的3Cr13鋼的車削情況?？梢姡嘶馉顟B(tài)的馬氏體不銹鋼雖然硬度低，但車削性能差，是因為材料塑性和韌性大，組織不均勻，粘附、熔著性強，切削過程易產生刀瘤，不易獲得較好的表面質量。而調質處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠后，先進行調質處理，硬度達到HRC25～30，然后再進行切削加工。 表1 不同硬度3Crl3鋼的車削情況 切削用量刀具耐用度Tmin加工表面粗糙度Ra181。mVc(m/min)f(mm/r)HB240(退火)(調質)(調質)2) 刀具材料的選擇 我廠在切削數(shù)相同的條件下，對幾種材料的刀具進行了車削對比試驗。從表2可見，采用TiCTiCNTiN復合涂層刀片的外圓車刀，耐用度比較高，工件表面質量好，生產率高。這是因為這種涂層硬質合金材料的刀片，具有更好的強度和韌性，又因其表面具有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系數(shù)和更高的耐熱性，而成為自動車床車削不銹鋼的良好刀具材料，是我廠加工3Cr13不銹鋼的外回車刀的首選材料。由于沒有這種材料的切斷刀片，通過表2的對比試驗可知，YW2硬質合金的切削性能也不錯，因此可選用YW2材料的刀片作為切斷刀。 表2 幾種刀具材料的切例性能對比 刀具材料刀具的幾何角度切削用
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