【正文】 。 1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世； 19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明； 1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。 1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史 上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術(shù)是當今世界制造業(yè)中的先進技術(shù)之一，它涉及到計算機輔助設(shè)計和制造技術(shù)，計算機模擬及仿真加工技術(shù)，機床仿真及后置處理，機械加工工藝，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計與制造技術(shù)，金屬切削理論，以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會和經(jīng)濟效益，對國家整個制造業(yè)的技術(shù)進步，提高制造業(yè)的市場競爭力有著重要的意義。 數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大 ，他對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 數(shù)控機床是 50 年代發(fā)展起來的新型自動化機床，較好解決了形狀復雜、精密、小批量零件的加工問題，具有適應性強、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。由于數(shù)控機床綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等諸方面的先進技術(shù)，使得數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，數(shù)控機床的功能越來越強大。數(shù)控機床的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、數(shù)控機床的檢測和監(jiān)控功能、自動調(diào)整和控制 技術(shù)等方面的發(fā)展 。 哈爾濱應用職業(yè)技術(shù)學院 5 第二章 典型零件圖的分析 典型零件的數(shù)控車削加工，主要流程包括零件圖分析、確定其加工工藝、加工方法、加工路線、工藝參數(shù)和加工這個零件用到的刀具，預備刀具，計算相鄰輪廓交點坐標（如圓弧切點），以及怎么裝夾，所用的夾具，然后手工編程，程序校驗，校驗無誤，最后進行加工。 如下圖 1所示該零件表面由球面、圓柱、逆圓弧、錐面、倒角、凹槽、螺紋等表面組成， 一次裝夾 即可 完成粗精加工 ，后續(xù)槽、螺紋、切斷的處理 。符合數(shù)控加工的標注，尺寸標注完整。根據(jù)課題，選用毛坯為 45鋼（它的化學成分中含碳（ C） 量是 ~%， Si含量為 ~%， Mn含量~%， Cr含量 =%），Φ 40mm 100mm，無熱處理和硬度要求。 通過以上分析，采取下面幾點工藝措施： 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定數(shù)學方法（如三角、幾何等）計算編程所需要的有關(guān)節(jié)點的坐標值。 作為短軸類零件，可以采取毛坯夾持左端，從右端加工，先粗車 G71循環(huán)加工外輪廓再進行精車，切槽后加工螺紋，最后進行切斷處理。 其余技術(shù)要求： 準用砂布及銼刀等修飾表面。 注倒角0 .5 45176。 。 注公差尺寸按GB1 804 M。 圖 哈爾濱應用職業(yè)技術(shù)學院 6 第三章 數(shù)控機床與系統(tǒng)的選擇 數(shù)控機床的選擇 。 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選擇經(jīng)濟型 CJK6134數(shù)控車床。 本機床是適用國內(nèi)外市場需要而設(shè)計的車床。其用途廣泛， 適用于各種系統(tǒng)， 能車削各種零件的外 圓 、內(nèi) 圓 、端面、錐度、切槽以及公制螺紋、黃制螺紋、模數(shù)螺紋等，還可承擔鉆孔，套料、鏜孔、鉸孔、滾花、拉油槽及其他工作，此外由于機床主軸孔較大，故在 48mm以下的棒料可以直接插入主軸孔內(nèi)夾持加工，該車床結(jié)構(gòu)簡單，操作靈便，剛性強，適宜于利 用黑色金屬和有色金屬，其加工精度可達 6級 技術(shù)參數(shù) 。 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 340mm 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 190mm 最大工件長度 750mm 主軸錐孔 M6 主軸通孔直徑 52mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 401800r/min（ 12種） 主軸電機功率 3/ 外形尺寸 19509501245mm 機床重量 1150kg 數(shù)控系統(tǒng)的選擇 根據(jù)所學使用華中世紀星數(shù)控系統(tǒng) : 華中世紀星 (HNC)數(shù)控系統(tǒng)是在華中 I型、華中 2021系列數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，滿足用戶對低價格、高性能、簡單、可靠的要求而開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于各種車、銑床加工中心等機床的控制，采用國際標準 G代碼編程，與各種流行的 CAD／ CAM自動編程系統(tǒng)兼容，結(jié)構(gòu)牢靠，造型美觀，體積小巧，具有極高的性能價格比，在國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中，市場占有率較高 (表 2— 1)。目前已廣泛用于車、銑，磨、鍛，齒輪、仿形、激光加工、紡織、醫(yī)療等設(shè)備。 哈爾濱應用職業(yè)技術(shù)學院 7 華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)有如下主要特點。 ① 最大聯(lián)動軸數(shù)為 4軸。 ② 可選配各種類型的脈沖式 (HSV— 16系 列全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元 )，模擬式交流伺服驅(qū)動單元或步進電機驅(qū)動單元以及 HSV11系列串行接口伺服驅(qū)動單元。 ③ 除標準機床控制面板外，配置 40路開關(guān)量輸入和 32 路開關(guān)量輸出接口、手持單元接口、主軸控制與編碼器接口。還可擴展遠程 128路輸入／ 128路輸出端子板。 ④ 采用 7． 7”(HNC — 22M為 10． 4”) 彩色液晶顯示器 (分辨率為 640~480)，全漢字操作界面、故障診斷與報警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡便，易于掌握和使用。 ⑤ 采用國際標準 G代碼編程，與各種流行的 CAD／ CAM自動編程 系統(tǒng)兼容，具有直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、固定循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像、刀具補償、宏程序等功能。 ⑥ 小線段連加工功能，特別適合于 CAD／ CAM設(shè)計的復雜模具零件加工。 ⑦ 加工斷點保存／恢復功能，方便用戶使用。 ⑧ 反向間隙和單、雙向螺距誤差補償功能。 ⑨ 巨量程序加工能力。不需 DNC，配置硬盤可直接加工單個高達 2GB的 G代碼程序。 ⑩ 內(nèi)置 RS232通訊接口，輕松實現(xiàn)機床數(shù)據(jù)通訊。 哈爾濱應用職業(yè)技術(shù)學院 8 第四章 確定零件的定位基準和裝夾方式 一 . 工件的裝夾 :將 工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程，稱為裝夾。 定位 — 使工件在機床上或夾具中占據(jù)正確的位置。 夾緊 — 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作 : 直接裝夾 — 利用機床上的裝夾工具對工件直接定位，然后夾緊。 找正裝夾 — 先用可調(diào)墊塊、四爪卡盤等將工件安放在機床工作臺上，再利用角尺、百分表（千分表）等工具由人工調(diào)整工件使其處于正確的位置。 找正裝夾一般用于單件小批量生產(chǎn)。 夾具裝夾 — 使夾具上