【正文】 許有有偏差的項目。在施工管理過程中，為有效地推動 PDCA 循環(huán)，提高工作效率，有效地控制質(zhì)量目標，需要大量的數(shù)據(jù)和信息，通過各種工具（主要是排列圖、因果圖等)對施工信息和數(shù)據(jù)進行收集和整理，對施工目標控制狀況做出科學(xué)的判斷[7]。7（1）調(diào)查分析對原來施工的高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量情況進行調(diào)查，筆者查閱了該工程的混凝土分項工程的質(zhì)量評定資料，對主要的尺寸不準、垂直偏差、預(yù)留洞中心位移、露筋、蜂窩麻面、陰陽角方正的評定數(shù)據(jù)，進行系統(tǒng)抽樣統(tǒng)計分析，QC小組把23層分成10份，選第1層5層和第15層第20層進行了抽樣，把樣本點為1500，實際測評1496點。共查得實測評定點1496點，其中合格點1184點，不合格點315點，%。檢驗1496點中有315不合格點判斷樣本不合格ｄ=％5％從23層中抽選1，5，15，20層1496點作為樣品 圖3調(diào)查分析數(shù)據(jù)表為了確保合格點率，首先對工程實體混凝土項目進行了調(diào)查，對其數(shù)據(jù)進行了整理分析，其結(jié)果見表2。表2第一輪不合格點及頻率序號實測項目允許偏差實測點數(shù)不合格點（頻數(shù)）頻率（%）累計頻率1尺寸不準24351412垂直偏差3389104333露筋10237314預(yù)留洞中心位移10143235蜂窩麻面2000cm147106陰陽角方正1014561001496315100根據(jù)表2統(tǒng)計數(shù)據(jù)，得到了不合格點的各自頻率和累計頻率，繪制出排列圖,見圖4。圖4 第一輪不合格點排列圖（2）分析問題找出原因通過排列圖4可知，尺寸不準、垂直偏差是影響混凝土質(zhì)量問題的A類因素。通過進一步分析，影響混凝土尺寸偏差的主要因素為模板施工缺陷，因此QC小組運用因果分析法，對人員、機具、材料、施工方法、環(huán)境四個方面，進行因果分析，見圖5。管理方式陳舊模板配件不齊施工方法環(huán)境人員材料模板制作后未及時檢查舊模板處理不合格模板支撐不牢固模板平整度不符合標準班組自撿不及時工人責(zé)任心不強重進度輕質(zhì)量技術(shù)交底不清、落實不完善工人技術(shù)水平低質(zhì)量管理不嚴處罰力度不夠模板施工缺陷機具模板含水率大模板存在腐朽蟲眼等裂痕工具未及時維修工具陳舊不滿足使用上下級溝通不順圖5 第一輪因果分析圖9（3）找出主要原因通過因果分析，QC小組從人員、機具、材料、施工方法、環(huán)境五個方面找到了影響模板施工缺陷的原因，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：質(zhì)量管理不嚴、技術(shù)交底不清、新工人技術(shù)水平低且多不按交底辦事、工人責(zé)任心不強、舊模板整理不合格、模板配件不齊、模板支撐不牢固為7個主要原因。（4）制定對策本文QC小組主要進行了全面質(zhì)量管理的“三全”管理，即全面的質(zhì)量管理，全過程質(zhì)量管理，全員參加的質(zhì)量管理[11]。全面的質(zhì)量管理：本文從各個角度進行管理，包括材料的選定，混凝土的施工過程和質(zhì)檢員的檢查方式是否科學(xué)等；全過程質(zhì)量管理：本文從混凝土，模板和鋼筋等材料的進場開始，到混凝土的澆筑，模板的安裝和混凝土的養(yǎng)護，各個環(huán)節(jié)都進行了嚴格管理；全員參加的質(zhì)量管理：本文要求項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、木工班長等各個職位人員都要對質(zhì)量問題的管理負起責(zé)任。根據(jù)上述原因QC小組全體人員，逐一進行討論，制定了實施對策并落實了相應(yīng)的實施負責(zé)人，詳見表3。 表3第一輪對策表序號主要因素（why）措施方法（what）負責(zé)人（who）何時做（when）如何做（how）1新工人技術(shù)水平低且多不按交底辦事短期培訓(xùn)，提高工人操作的技術(shù)水平技術(shù)負責(zé)人木工班長施工前由老師傅和技術(shù)水平高的工人帶新工人，采取傳、幫、帶2操作者責(zé)任心不強加強對工人的思想教育，樹立質(zhì)量第一的思想項目經(jīng)理施工員施工前開展質(zhì)量宣傳活動，采取教育與獎罰結(jié)合的手段3質(zhì)量管理不嚴嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，對于違規(guī)者進行一定的處罰技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員自始至終層層貫徹學(xué)習(xí)，落實質(zhì)量管理層的崗位責(zé)任制4技術(shù)交底不清要求按時進行技術(shù)交底，并保證其清楚、直觀易懂技術(shù)負責(zé)人施工員技術(shù)交底前（單項工程施工前）施工前由施工員負責(zé)各種工種的技術(shù)交底，提高質(zhì)量要求，各一式二份，各工種負責(zé)接受者簽名5舊模板整理不合格加強管理，及時整理模板材料員木工班長模板進場后落實專人整理；對可使用的，刷油堆放整齊；對無法整形的模板，不能使用，另外集中堆放6模板配件不齊模板入場后及時進行檢查，合理配齊，配備各種配件材料員木工班長模板進場后對現(xiàn)有的配件，由專人進行清點、統(tǒng)計。拆模后，及時清理7模板支撐不牢固支撐必須牢固，滿足要求質(zhì)檢員木工班長驗收中支撐結(jié)束后，加強驗收，不合格的及時下令整改（5）實施為了使對策措施在施工中能夠徹底地貫徹落實，QC小組人員應(yīng)和各工種負責(zé)人及主要骨干，在施工前，召開會議，統(tǒng)一思想，落實對策措施，并要求各工種做到如下幾點：①各工種班組在召開班會前會時向操作工人進行技術(shù)交底和質(zhì)量標準底線；②學(xué)習(xí)質(zhì)量獎罰條例，對施工中質(zhì)量好的必須獎勵，達不到質(zhì)量標準的必須返工整改，并根據(jù)返工損失大小，要給予補償，實現(xiàn)獎罰兌現(xiàn)；③支模前，要對模板進行檢驗，不符合要求和沒有整修好的模板不準使用；④支模后，對模板接縫及扣件牢固性、幾何尺寸、垂直度進行驗收，不合格的及時下令整改，待合格后，方可澆筑混凝土；⑤為了嚴格控制建筑尺寸和垂直偏差，施工中標高及軸線需經(jīng)專人認真復(fù)核。（6）檢查和總結(jié)第1層混凝土工程完工后，QC小組組織了質(zhì)量檢驗，實際抽樣檢測200點，不合格點21個，%，沒有達到預(yù)期目標。為此，QC小組又對不合格點進行了認真分析，把存在的問題，列入了第二次PDCA循環(huán)。（1）調(diào)查分析QC小組對第一層剪力墻施工計劃執(zhí)行情況進行分析，對不合格點進行頻率計算，詳見表4。表4第二輪不合格點及頻率序號實測項目不合格點（頻數(shù)）頻率（%）累計頻率1露筋92預(yù)留洞中心位移43蜂窩麻面44墻體爛根25砼裂縫氣泡21006合計21100 根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，得到了不合格點的各自頻率和累計頻率，繪制出排列圖,見圖6。11圖6 第二輪不合格點排列圖（2）分析問題找出原因通過排列圖6可知道，露筋、預(yù)留洞中心位移和蜂窩麻面是影響剪力墻的A類因素。通過進一步分析，露筋是質(zhì)量差的主要因素，因此QC小組運用因果分析法，對人員、機具、材料、施工方法、環(huán)境四個方面，進行因果分析，見圖7。機具陳舊不滿足使用方法材料人員環(huán)境振搗混凝土?xí)r發(fā)生碰撞振搗時間太長鋼筋綁扎不合格支撐不牢固鋼筋過密責(zé)任心不強夜間施工照明不足施工場地狹小檢查力度不夠分工不當(dāng)工作積極性低思想教育不夠露筋機具水泥含水率不合格鋼筋等級不夠工具未及時維修水泥強度不夠圖省事圖7第二輪因果分析圖（3）找出主要原因通過因果分析，QC小組從人員、施工、環(huán)境、管理四個方面找到了影響鋼筋位移的原因，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：工人圖省事、分工搭配不當(dāng)、檢查力度不夠、澆混凝土?xí)r發(fā)生碰撞、水灰比控制不嚴、連續(xù)作業(yè)、夜間施工為7個主要原因。14（4）制定對策本文QC小組要進行了全面質(zhì)量管理的“三全”管理，即全面的質(zhì)量管理，全過程質(zhì)量管理，全員參加的質(zhì)量管理[11]。全面的質(zhì)量管理：本文從各個角度進行管理，包括材料的選定，混凝土的施工過程和質(zhì)檢員的檢查方式是否科學(xué)等；全過程質(zhì)量管理：本文從混凝土，模板和鋼筋等材料的進場開始，到混凝土的澆筑，模板的安裝和混凝土的養(yǎng)護，各個環(huán)節(jié)都進行了嚴格管理；全員參加的質(zhì)量管理：本文要求項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、木工班長等各個職位人員都要對質(zhì)量問題的管理負起責(zé)任。根據(jù)上述原因QC小組全體人員，逐一進行討論，制定了實施對策并落實了相應(yīng)的實施負責(zé)人，詳見表5。 表5第二輪對策表序號主要因素（why）措施方法（what）負責(zé)人（who）何時做（when）如何做（how）1工人圖省事說明質(zhì)量和進度的關(guān)系，樹立質(zhì)量第一的思想項目經(jīng)理施工員自始至終在不影響質(zhì)量的情況下，抓進度2分工搭配不當(dāng)平衡好技術(shù)力量施工員施工中協(xié)調(diào)分工關(guān)系3檢查力度不夠加強管理落實三檢制度質(zhì)檢員木工班長鋼筋班長施工中落實自檢、互檢、交接檢，不符合質(zhì)量要求的必須返工整改4澆混凝土?xí)r發(fā)生碰撞加強監(jiān)督減少碰撞質(zhì)檢員混凝土班長施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋位移時及時糾正5水灰比控制不嚴控質(zhì)量促達標施工員材料員施工中及時檢查、核對水泥標號和澆筑時控制水灰比6連續(xù)作業(yè)夜間施工抓效率保質(zhì)量施工員材料員現(xiàn)場電工施工中加大夜間照明設(shè)施，管理人員必須在崗監(jiān)督（5）實施為了保證對策表中各項措施在第5層剪力墻中的得到實施，制定了以下具體實施：①按時組織工人學(xué)習(xí)相關(guān)崗位的操作規(guī)范與流程，提高他們的工作水平；②加強對混凝土澆筑過程的監(jiān)督，盡量減少碰撞，對鋼筋位移及時糾正；③正確處理好質(zhì)量和進度的關(guān)系，盡量避免連續(xù)作業(yè)與夜間施工；④嚴格控制混凝土保護層厚度，以保證鋼筋位移位置正確，對不正確的及時糾正；⑤加強對工人的質(zhì)量意識教育,提高質(zhì)量達標率。（6）檢查效果第5層鋼筋混凝土工程施工結(jié)束后，QC小組又組織了檢查，露筋現(xiàn)象得到了有效控15制，通過對第5層完工混凝土主體的檢查，%（5%），通過和第1層質(zhì)量的比較，質(zhì)量等級有了明顯的提高，達到了本文的研究目標，混凝土工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良。通過二輪的PDCA循環(huán)，在以后各樓層的施工中，按照所制定的對策措施，嚴格落實方案對策，使以上各層的混凝土主體質(zhì)量均達到了優(yōu)良，不合格率控制在5%以內(nèi)，達到了預(yù)期的目標。（7）總結(jié)本文QC小組的質(zhì)量管理活動中運用PDCA循環(huán)，以循循漸進、層層提高的工作方式，使本工程混凝土主體工程質(zhì)量得到了穩(wěn)步提高，%%。從1層合格提高到5層以上的全部優(yōu)良，在高層主體結(jié)構(gòu)大檢查活動中成為了質(zhì)量優(yōu)勝示范樣板，受到上級的表彰和獎勵。通過開展QC小組活動，提高了全體職工對質(zhì)量標準、操作規(guī)程和驗收規(guī)范的認識，提高了工人素質(zhì)，使我們體會到了只有科學(xué)的組織施工，遵守PDCA循環(huán)的工作方法，才能把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，才能把過去“事后檢查”的方法轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)防為主”，進行質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量。5 PDCA循環(huán)在工程項目質(zhì)量管理中的實施方案建議（1）步驟一：分析現(xiàn)狀，找出問題； 　【方案建議】：需要的是對質(zhì)量管理現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的條件。 　分析現(xiàn)狀前對施工目標進行分析，所成立QC小組成員分工應(yīng)為管理和技術(shù)兩大類，如檢驗員，檢驗組長，檢驗主管等，采用由上到下檢查問題并層層分析原因，詳細具體地找出質(zhì)量問題。（2）步驟二：分析產(chǎn)生問題的原因； 　　【方案建議】：找準問題后分析產(chǎn)生題目的原因至關(guān)重要，運用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來，尤其要跳出傳統(tǒng)原因，思考問題產(chǎn)生的新原因。（3）步驟三：要因確認；【方案建議】：區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關(guān)鍵?？梢园才艑Ｈ私y(tǒng)計各種原因的發(fā)生頻率，按照發(fā)生頻率由高到低排列，由此來區(qū)分主因和次因。（4）步驟四：擬定措施、制定計劃；【方案建議】：5W1H,即：為什么制定該措施(Why)？達到什么目標（What）？在何處執(zhí)行（Where）？由誰負責(zé)完成（Who）？什么時間完成（When）？如何完成（How）？措施和計劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操作性，盡可能與工程自身和項目部實際情況相結(jié)合，充分利用每一份資源。（5）步驟五：執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃； 【方案建議】：高效的執(zhí)行力是組織完成目標的重要一環(huán)。盡可能多的安排經(jīng)驗豐富的管理者負責(zé)各計劃的執(zhí)行和落實，并伴隨嚴格的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，以此保證各措施的落實。（6）步驟六：檢查驗證、評估效果；【方案建議】：“下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作”IBM的前CEO郭士納的這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。 QC小組應(yīng)制訂可行的檢查辦法，可在班組自檢的基礎(chǔ)上，對混凝土工程質(zhì)量進行全面的檢查，并可會同監(jiān)理對工程重點部位（預(yù)留洞口、陰陽角等）的混凝土質(zhì)量進行重點核查，檢查項目部質(zhì)量技術(shù)人員對相關(guān)措施的落實情況。（7）步驟七：標準化，固定成績；【方案建議】：標準化是維持企業(yè)治理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)治理水平不斷提升的基礎(chǔ)。即：標準化是企業(yè)治理系統(tǒng)的動力，沒有標準化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。對于PDCA循環(huán)過程中的正確措施應(yīng)加以標準化，并應(yīng)用于以后的施工過程中。 （8）步驟八：處理遺留題目?！痉桨附ㄗh】：所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，可采用統(tǒng)計與問詢的手法相結(jié)合，積極地去發(fā)現(xiàn)仍然存在的問題，盡可能全面地使遺留問題轉(zhuǎn)進下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升提高工程質(zhì)量水平。（1）PTS【Plan Try Study】計劃/試做/學(xué)習(xí)作為Check環(huán)