聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-08 01:31 本頁面
【正文】 有詳細(xì)的工藝規(guī)程、結(jié)合本零件實(shí)際情況考慮選擇毛坯的類型為：由于該零件為35號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：有良好的承受轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。而且具有非常好的可塑性，故首先考慮到用鍛造的方法獲得毛坯；又由于零件為一典型回轉(zhuǎn)體零件本考慮用適合做形狀簡單零件的鍛造毛坯。第二節(jié) 選擇毛坯的制造方法、結(jié)合本零件實(shí)際情況確定該零件毛坯的制造方法：由于零件為一典型回轉(zhuǎn)體零件本考慮用鍛造棒料。但最大直徑216。60，而最小直徑僅有216。16之大相差44mm之多，而且長度又為90mmn。故加工時(shí)刀具的空走刀時(shí)間會(huì)很長，生產(chǎn)效率太低，有因?yàn)閮?nèi)孔要去除去一216。35的柱體也是得不償失，而且如果是實(shí)心棒料要安排打中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔等工序，工序繁雜，加工難度相對于外輪廓來說有大大增加，效率更生顯得不高而且是做了許多無用功、為了避免這種失誤。提高生產(chǎn)效率，保證零件加工質(zhì)量，故采用胎膜鍛比較合理。零件的重量只有2kg，零件的精度等級為IT 12。而最大加工重量為100kg，而它的精度等級可以達(dá)到IT14～I(xiàn)T 12，～，所以采用10kn夾板錘、，鍛件公差：高度方向+～，故選擇無砧座錘加工的錘上模鍛加工的35號鋼鍛件。第四章 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過程第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。一、粗基準(zhǔn)的選擇由于毛坯為35號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鍛件右端216。1216。43外圓柱表面、右端面、右端錐面及其30176。錐度的錐面的粗基準(zhǔn)都選擇不加工表面216。60外圓柱表面，采用三爪自定心卡盤自動(dòng)找中心線作為粗基準(zhǔn)。左端面216。60的外圓柱面，以及左端各內(nèi)孔的粗基準(zhǔn)則選擇已知已加工表面既無尺寸公差要求也無粗糙度要求的216。43的外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)。二、精基準(zhǔn)的選擇 右端：考慮到基準(zhǔn)的重合原則，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)216。35的內(nèi)孔表面采用可脹芯軸作為加工216。16的定位基準(zhǔn)，以及各附帶表面的精基準(zhǔn)。左端：考慮基準(zhǔn)同意原則，用已加工過的216。43的外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)。能夠一次加工216。60外圓柱面、左端面、以及各內(nèi)孔、內(nèi)鍵槽，精基準(zhǔn)亦以216。43外表面和216。60右端面作為定位基準(zhǔn)。第二節(jié) 確定各個(gè)表面的加工方法不同的加工表面選用各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響： 一、各外圓柱表面采用車削加工方法各外圓柱表面采用車削加工方法顯然比較經(jīng)濟(jì)，尤其是粗加工，而精加工和半精加工中以及外圓輪廓上的錐面、圓弧面則采用數(shù)控車削。要節(jié)約財(cái)力、物力、生產(chǎn)效率高。由于胎膜鍛鍛造的毛坯，加工余量小，而要求有較高。則采用粗車→半精車→精車的加工方法，進(jìn)行車削加工，由于孔口為15176。錐面則采用數(shù)控車床加工尤為重要。二、采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工216。16外圓柱面上的鍵槽適合銑床加工，為保證加工質(zhì)量，節(jié)省工時(shí)。宜采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工。三、采用臥式插床加工內(nèi)鍵槽由于內(nèi)孔孔徑小，加之槽的長度短，退刀槽僅有10mm寬極易發(fā)生干涉，甚至產(chǎn)生事故，故采用臥式插床，分粗、精插插削加工，以便保證加工質(zhì)量，順利加工。四、進(jìn)行手工攻絲的方法加工M4螺紋因?yàn)槁菁y公稱直徑太小，不宜采用機(jī)械加工，故采用鉗工在立式鉆床上先鉆出螺紋底孔，在進(jìn)行手工攻絲的方法加工，較為簡單。第三節(jié) 加工順序的安排一、機(jī)械加工工序的安排由于機(jī)械工序的安排是要保證加工加工質(zhì)量，所以：先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，既先基準(zhǔn)面后其它表面；粗、精加工分開，即粗加工在前，精加工在后，粗精分開；如果主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等，則采用顯著要表面后次要表面加工；故機(jī)械工序的安排為：夾未加工的216。60外圓柱表面，一次裝夾車右端面至要求，再依次粗車216。 16外圓柱表面、30176。錐面、車216。43外圓柱表面以及216。60左端面至要求。調(diào)頭以216。43已經(jīng)車好的外圓柱表面，作為定位基準(zhǔn)，采用自定心三爪卡盤夾緊、找正，先粗車出左端面、216。60外圓柱表面，再依次粗車內(nèi)孔及孔口15176。倒角。夾已加工過的表面依次半精車各外圓柱表面、圓錐面、圓弧面。調(diào)頭以216。43已車好的外圓柱面和216。60的右端面為定位基準(zhǔn)，依次半精車各內(nèi)孔及孔口倒角。以已加工好的216。35內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)，精車216。16外圓柱面以及右端其余各輪廓表面以216。43外圓柱面定位銑鍵槽。夾已經(jīng)車好的216。43外圓柱面，粗、精插兩內(nèi)鍵槽。216。43外圓柱面定位銑216。16外圓柱面上的鍵槽。二、加工階段的劃分為了保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）、利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理、有利于合理利用機(jī)床設(shè)備、便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。特將加工階段劃分為盡量切除大部分余量，主要為了提高生產(chǎn)效率的粗加工階段和主要為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）的半精加工階段，和保證加工質(zhì)量的精加工階段。由于聯(lián)接軸一典型階梯軸，并且附帶有內(nèi)孔和鍵槽的特殊零件，切削（去除）開，可劃分為粗加工、半精 加工和精加工三個(gè)階段。216。16的外圓柱面；15176。、30176。、45176。的各錐面；216。32右端面；各鍵槽以及各內(nèi)孔。三、熱處理工序安排由于本零件設(shè)計(jì)時(shí)無其它技術(shù)要求，降低了加工難度，故安排熱處理工序則考慮：毛坯鍛造出來以后，為了消除它的鍛造內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、降低硬度，改善切削性能安排回火熱處理工序。由于粗加工完成以后要安排探傷工序檢查毛坯是否合格，所以在探傷工序以后要安排一次時(shí)效熱處理工序。四、輔助工序的安排輔助工序的安排（檢驗(yàn)、劃線、去毛刺、清洗、防銹等）.由于該零件為回轉(zhuǎn)體類零件，可以采用三爪自定心卡盤找正，不需安排劃線，輔助工序就安排以下幾點(diǎn)：零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在(1) 粗加工全部結(jié)束之后；(2) 送往外車間加工的前后；(3) 工時(shí)較長和重要工序的前后；這些場合安排檢驗(yàn)工序。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。第五章 機(jī)床及工藝裝備的選擇第一節(jié) 選擇該零件加工機(jī)床應(yīng)考慮的因素、：機(jī)床的加工尺寸范圍是否與工件的輪廓尺寸匹配；機(jī)床的精度是否與工序精度要求相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率是否與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。第二節(jié) 工藝裝備的選擇一、機(jī)床的選擇由于該零件為一回轉(zhuǎn)體零件，既有外圓柱面又有內(nèi)孔、錐面和圓弧面，則最適合在車床上加工，而
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1