【正文】 ，外經(jīng)千分尺 15 車 半精車圓柱面 φ5 φ 60、 φ 65和 φ 75及臺(tái)階面。 CA6140 YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺 20 車 精車圓柱面 φ5 φ 60、 φ 65和 φ 75及臺(tái)階面，倒角。 CA6140 YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺 25 鏜 粗鏜內(nèi)孔 φ50 、 φ 80、 φ 104。 C616A 鏜刀，內(nèi)徑千分尺，三爪自定心卡盤 30 鏜 半精鏜內(nèi)孔 φ50 、 φ 80、 φ 104。 C616A 鏜刀，內(nèi)徑千分尺，三爪自定心卡盤 35 鉆 鉆中心孔。 Z525 中心鉆，內(nèi)徑千分尺 設(shè) 計(jì)(日 期 ) 校 對(duì)(日期 ) 審 核(日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期 ) 會(huì) 簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更 簽 日 標(biāo) 處 更改 簽 日 9 改 文件號(hào) 字 期 記 數(shù) 文件號(hào) 字 期 表 2 機(jī)械加工工藝過程卡片 福建電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 輸出軸 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 40 鉸 鉆，擴(kuò)， 鉸 孔 10179。 φ 20。 Z525 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 45 銑 銑鍵槽 16179。 50。 X61W 銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 50 鉆 鉆 斜孔 2179。 φ 8。 Z525 麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 55 去 去毛刺。 60 檢 終檢。 70 75 80 設(shè) 計(jì)(日 期 ) 校 對(duì) (日期 ) 審 核(日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期 ) 會(huì) 簽 (日期 ) 10 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 00、粗車圓柱面 φ 176及端面 。 0粗車圓柱面 φ 60、 φ 65 和 φ 75及臺(tái)階面。 精 車 φ176 外圓柱面 及 倒角 。 11 1半精車圓柱面 φ5 φ 60、 φ 65 和 φ 75及臺(tái)階面。 精車圓柱面 φ5 φ 60、 φ 65和 φ 75 及臺(tái)階面，倒角。 2粗鏜內(nèi)孔 φ50 、 φ 80、 φ 104。 12 半精鏜內(nèi)孔 φ50 、 φ 80、 φ 104。 3 鉆中心孔。 鉆，擴(kuò)， 鉸 孔 10179。 φ 20。 13 4 銑鍵槽 16179。 10。 50、 鉆 斜孔 2179。 φ 8。 14 二、工序設(shè)計(jì) （一） 、 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 00、 0 15 和 20 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140 型臥式車床。 2 30 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大， 又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A 型臥式車床。 45 銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W 型銑床能滿足加工要求。 3 40 和 50 是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用 Z525。 （二） 、 選用夾具 本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 （三） 、 選用刀具 由 于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量 ，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng) ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90176。 半精車，精車外圓柱面： 前角為 90176。 的車刀。 鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 φ3 0； 直徑為 φ18 ； 擴(kuò)孔鉆：直徑為 ； 鉸刀：直徑為 φ20 。鏜刀 ， 刀桿長(zhǎng)度為 179。H ＝ 16179。25 。 （四） 、 選擇量具 本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 0～ 150 游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 50～ 125 的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 50～ 125 的外徑千 15 分尺，讀數(shù)值 、測(cè)量范圍 50～ 125 的內(nèi) 徑百分表 。 （五） 、確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 表 3 外圓柱面 φ176 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精 車 2 IT10 176 ?? 粗 車 3 IT12 179 ?? 毛坯 177。 2 181 2181?? 表 4 外圓柱面 φ55 軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 55 ?? 半精車 IT10 56 ?? 粗車 IT12 ?? 毛坯 177。 2 60 260?? 表 5φ 60軸段加工余量計(jì)算 16 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 60 0 ?? 半精車 IT10 61 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 65 265?? 表 5φ 65軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 65 0 ?? 半精車 IT10 66 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 70 270?? 表 5φ 75軸段加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精車 IT6 75 0 ?? 半精車 IT10 76 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯 177。 2 80 280?? 17 表 5φ 104內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 104 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 99 299?? 表 5φ 80內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精 鏜 IT7 80 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 76 276?? 表 5φ 50內(nèi)孔加工余量計(jì)算 工序名稱 工序間 余量 /mm 工 序 工 序 基本尺寸 /mm 標(biāo)注工序 尺寸公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 精鏜 IT7 50 ?? 粗鏜 IT10 ?? 毛坯 177。 2 46 246?? 三、夾具設(shè)計(jì) 本夾具是第 11 道工序鉆 82 ?? 通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆 8L GB/T 18 － 1996。 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過程： （一） 定位方案 夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn) 是無法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用 H7/g6 配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖 3所示： 82 ?? 夾具裝配圖 （二） 分度設(shè)計(jì) 通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤松開。此時(shí)用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn) 180176。，將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。 （三） 切削力和夾緊力的計(jì)算 本工序 加工 是 鉆削 可 估算 其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī) 構(gòu)。 實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 根據(jù)公式： 19 0`21` 1)]t a n(tan[ ???? ??? ZKQ rrWM QM —— 原動(dòng)力（ N178。 mm） KW —