【正文】 于內模的安裝拆除。內模結構見圖216。 圖216 內模施工現(xiàn)場圖⑵ 內模安裝1塊底、腹板鋼筋安裝完成后進行內模安裝，由施工現(xiàn)場布置的QTZ125塔吊起吊至施工部位，通過內導梁進行安裝，安裝施工工藝同外模。 端模（含梳齒板）⑴ 結構形式連續(xù)梁澆筑前需在待澆梁段前端設置端頭模板，為確保已澆梁段與待澆梁段間接縫順直、美觀，且鋼筋間距均勻、有序，特選取專業(yè)廠家進行端頭模板加工。端頭模板設計見圖217。 圖217 端模設計圖⑵ 端模安裝待模板調位完成后，進行端模的安裝、固定。 模板調位掛籃預壓完成后，采用手搖千斤頂和手拉葫蘆進行側模底模標高及平面位置調整，遵循先調底模后調側模的原則，具體步驟如下：⑴ 先用卷尺從已澆節(jié)段梁端水平方向定出該節(jié)段長度，再用水準儀控制該節(jié)段底模端頭高程，使其大概達到監(jiān)控指令標高位置；⑵ 采用施工坐標，全站儀架測站點后視檢測后，直接對底模端頭縱向理論軸線中心進行坐標測量，看測出的Y坐標是否是0，根據(jù)測出的Y值數(shù)據(jù)確定縱向模板偏位，調整模板使模板縱軸線偏差在規(guī)范允許范圍之內；⑶ 用全站儀測出該節(jié)段梁端橫向位置（即X坐標，也是里程坐標），再次用水準儀對底模端頭兩側高程進行修正使其達到監(jiān)控指令高程；⑷ 用全站儀測Y值方法檢查底模中軸線，看中軸線偏差是否發(fā)生了變化，是否超過了規(guī)范要求，否則需重新進行軸線偏位調整；⑸ 打緊底模后錨點，進行受力轉換，由原來手拉葫蘆受力轉換成精扎螺紋鋼或扁鋼受力；⑹ 再次對底模平面位置與高程進行檢查，看是否滿足規(guī)范要求。翼緣板立模步驟與底模步驟一樣，且節(jié)段梁砼澆筑前需對掛籃模板進行復測，看其在其他工況施工中平面與標高是否發(fā)生了變動，如超過驗標要求，則需對其調整，以達到要求為準。且做好梁段砼頂面標高控制點，以及埋設橋面監(jiān)控測量控制點。 鋼筋施工連續(xù)梁首件工程1塊采用HRB400Φ2ΦΦ1Φ12，四種型號鋼筋，，施工前先根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及現(xiàn)場可操作性進行鋼筋配料，施工時先進行鋼筋安裝臨時骨架搭設，再進行鋼筋安裝。鋼筋安裝順序：底板底層鋼筋安裝→腹板鋼筋安裝→底板區(qū)域的腹板水平筋安裝→底板頂層鋼筋安裝→腹板剩余水平筋安裝→頂板底層鋼筋安裝→頂板底層鋼筋安裝。 砼施工連續(xù)梁首件工程混凝土標號C50，1，采用2臺180m3/h攪拌站集中拌制，4輛罐車運輸至施工墩位處，2臺臂展62m泵車對稱泵送入模，水平分層澆筑施工工藝（共計分為9層），拖泵布置及分分層澆筑示意圖分別見圖218，圖219。圖218 砼澆筑泵車布置示意圖圖219 砼水平分層澆筑示意圖圖為防止腹板混凝土澆筑時產生的側壓力過大，導致倒角翻漿現(xiàn)象的發(fā)生，底板分兩次澆筑完成以后，澆筑腹板混凝土時適當減緩澆筑速度，且控制好分層厚度不大于30cm。同時，為避免砼在澆筑過程因自由下落高度過大產生離析現(xiàn)象，在澆筑前根據(jù)砼流動范圍及下料處自由高度設置布料孔及串筒。 預應力施工根據(jù)設計及規(guī)范要求，連續(xù)梁砼澆筑完成后，齡期不小于5天，強度不小于設計的95%，彈模達到設計100%后方可進行預應力施工，預應力施工工藝流程見圖220。圖220 預應力施工工藝流程圖 波紋管安裝、定位連續(xù)梁首件工程預應力管道采用Φ90mm金屬波紋管，分為頂板束和腹板束，頂板束為直線，腹板束帶縱彎，為確保波紋管安裝位置的準確性，鋼束定位鋼筋直線段按50cm布置，曲線段按30cm布置。 預應力束張拉根據(jù)單束預應力束鋼絞線根數(shù)，預應力束分布圖及錨下張拉控制力，采用4臺350t穿心式千斤頂及相應的配套機具進行預應力束對稱張拉，千斤頂及油表使用前先進行標定。預應力張拉次序遵循原則：先腹板后底、頂板束，先長束后短束的的順序依次對稱張拉，同批次鋼束對稱同步張拉，即張拉F1，后張拉T1。預應力鋼束布置見圖221。圖221 預應力鋼束布置圖初始張拉力為控制張拉力的10%，到初始張拉力后停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量。按張拉力10%→20%→50%→100%分級張拉，持荷5分鐘回油錨固。檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值小于6%則通過，否則要查找原因。當活塞行程不夠可反復數(shù)次張拉至設計荷載后，回油錨固。預應力張拉注意事項：⑴ 張拉時，兩端千斤頂?shù)挠蛪荷邓俣却笾孪嗤?。?測量張拉伸長值工作在兩端同時進行，人員站在側面，同時千斤頂停止進油。⑶ 根據(jù)現(xiàn)場管道摩阻實驗及錨口與喇叭口預應力損失實驗結果，通過與設計院溝通復核，要求：管道摩阻及偏差系數(shù)與設計相符，無需重新測算張拉控制應力，錨口及喇叭口預應力損失按5%計，設計錨下控制應力為1340Mpa，經計算得錨外張拉控制力F=1340247。15=2961kN。⑷ 千斤頂就位后將油缸先少許充油，使之噔緊，讓預應力筋繃直，在預應力張拉噸位施加至規(guī)定的初預應力時暫停，測量初始伸長值。預應力張拉采取雙控，以張拉力為主伸長值為輔，實測伸長量與理論伸長量之間偏差不得超過177。%。⑸ 工具錨夾片注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，在使用前在夾片背面涂上石蠟，作潤滑脂。⑹ 張拉時做到孔道、錨具與千斤頂位置對中，以使張拉順利進行，不致增加孔道摩擦，造成應力損失。⑺ 操作千斤頂和測量伸長值的人員在千斤頂側面操作，嚴格遵守預應力施工操作規(guī)程。張拉作業(yè)中，兩端危險區(qū)內不許有人，并立牌警示。⑻ 油泵在開動過程中，操作人員不得擅離崗位。⑼ 安裝錨具時，將鋼絲束認真梳理，避免鋼絲交叉混亂。 孔道壓漿預應力張拉完成后，采用砂輪切割機割除多余鋼絞線，采用試配合格的水泥砂漿及時進行張拉端封錨。預應力張拉完成后，在48h內完成孔道壓漿，漿體標號為M50的水泥漿，采用真空壓漿輔助工藝。預應力壓漿時由孔道位置較低端（南通端）向另一端（上海端）壓漿。待出漿口流出濃漿并持壓約3min后，關閉出漿口閥門，待水泥漿終凝后方可卸拔壓漿及出漿閥門。壓漿注意事項：采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。嚴格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。真空輔助壓漿工藝：真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預應力孔道內的空氣，～，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成。真空輔助壓漿工藝流程圖見圖222所示。圖222 真空輔助壓漿示意圖現(xiàn)場孔道壓漿的漿料采用預應力孔道高性能壓漿料，嚴格按試配合格的水灰比（水泥：壓漿料：水=1::）配制施工，漿體的狀態(tài)較好，流動性、泌水指標均可以滿足施工要求。 施工線形監(jiān)控連續(xù)梁施工委托專業(yè)施工監(jiān)控單位進行線形控制，其現(xiàn)場主要工作內容如下。u 主梁撓度監(jiān)測⑴ 0號塊高程測點布置布置0號塊測點是為了控制頂板設計標高，同時作為后續(xù)施工節(jié)段觀測的基準點。每個0號塊頂面布置5個觀測點。⑵ 各已澆節(jié)段高程測點布置在橋的橋軸線上離開各節(jié)段（節(jié)段劃分以施工圖設計為主）（布置在梁頂面），測點采用專用沉降觀測標，并采用紅油漆標記。測量時間宜選擇在溫度較為穩(wěn)定的時段進行，一般選擇在時段：6:30－8:00。⑶ 墩頂變位監(jiān)測考慮墩高、溫度對橋墩的偏位影響大，在主梁懸臂懸澆施工過程中，需根據(jù)溫度變化情況適時修正橋墩偏位對掛籃標高定位的影響量。墩頂（或承臺頂部）為控制標高，加強監(jiān)測與控制。用全站儀對橋墩偏位、沉降進行跟蹤監(jiān)測，觀測時間定為：掛籃定位時監(jiān)測，標高異常時加大監(jiān)測密度。墩頂水平變位采用全站儀（TCA2003）測量，標高采用精密水準儀測量。u 線形監(jiān)測⑴ 懸臂澆筑階段連續(xù)剛構橋掛籃懸臂澆筑每一個箱梁節(jié)段主要可分為四個階段，即掛籃前移階段、混凝土澆筑前階段、混凝土澆筑后階段和預應力張拉后階段。以上四個階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個梁節(jié)段，應在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預應力后，對已施工箱梁上的監(jiān)測點觀測一次，其標高的變化就代表了該點所在的箱梁在不同階段的撓度變形全過程。① 掛籃前移就位測量頂板各截面觀測標標高并與之前對比，得出掛籃前移后撓度。提交頂板各截面觀測標標高。② 混凝土澆筑前嚴格按照監(jiān)控單位給出的各控制點立模標高進行立模。立模完成后澆筑混凝土前對底板立模控制點進行復測，并提交各梁段截面實測立?？刂泣c標高。③ 混凝土澆筑后，預應力張拉前在每段混凝土澆筑后，測量當前梁段截面底板立模控制點標高，并測量頂板各截面觀測標的標高（6梁段后只需從當前截面向后推測3個截面）。提交底板立模控制點及各頂板截面觀測標標高。④ 預應力張拉后在每段預應力張拉后，再次測量頂板各截面觀測標標高并與之前對比，得出張拉后撓度。提交頂板各截面觀測標標高。⑵ 邊跨現(xiàn)澆段澆筑階段① 邊跨現(xiàn)澆段澆筑前邊跨現(xiàn)澆段按監(jiān)控提供控制斷面設置觀測截面，從合攏段截面（包括合攏段截面）向邊跨間距設置觀測截面。澆筑前，測量現(xiàn)澆段端部截面底?？刂泣c標高，并及時提交數(shù)據(jù)。② 邊跨現(xiàn)澆段澆筑后在邊跨混凝土澆筑后，應再次測量現(xiàn)澆段端部截面底?？刂泣c標高；并測量頂板各截面觀測標的標高。及時提交數(shù)據(jù)。⑶ 合攏施工階段① 邊跨合攏前邊跨合攏前應測量合攏口附近兩側主梁的底板及頂板標高以確定合攏高差。并對全橋頂板各截面觀測標標高通測。及時提交數(shù)據(jù)。② 邊跨合攏段混凝土澆筑后邊跨合攏段混凝土澆筑后，測量全橋頂板各斷面觀測標標高并與之前對比得出各截面撓度。及時提交數(shù)據(jù)。③ 邊跨合攏段預應力張拉后邊跨合攏段預應力張拉后，測量全橋頂板各斷面觀測標標高并與之前對比得出各截面撓度。及時提交數(shù)據(jù)。④ 中跨合攏前中跨合攏前應測量合攏口兩側主梁的底板及頂板標高以確定合攏高差。并對全橋頂板各斷面觀測標標高通測。及時提交數(shù)據(jù)。⑤ 中跨合攏段混凝土澆筑后中跨合攏段混凝土澆筑后，測量全橋頂板各斷面觀測標標高并與之前對比得出各截面撓度。及時提交數(shù)據(jù)。⑥ 中跨合攏段預應力張拉后中跨合攏段預應力張拉后，測量全橋頂板各斷面觀測標標高并與之前對比得出各截