【正文】 41滬通長(zhǎng)江大橋HTQ1標(biāo)段 (40+67+40)m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程施工總結(jié)2015年12月14日，指揮部組織工程部、質(zhì)安部以及鐵四院監(jiān)理、中鐵大橋院等單位，對(duì)滬通長(zhǎng)江大橋HTQ1標(biāo)(40+67+40)m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程進(jìn)行了初評(píng)檢查。5 首件工程總結(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化管理⑴ 各項(xiàng)管理制度及技術(shù)文件齊全、完備；⑵ 專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書及施工技術(shù)交底能有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；⑶ 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化管理符合相關(guān)要求。掛籃預(yù)壓沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)見表51。立模誤差均控制在 177。通過混凝土澆筑數(shù)據(jù)分析表，、+，均滿足相關(guān)要求，結(jié)果見表53。各部位實(shí)測(cè)溫度及與環(huán)境溫度對(duì)比情況見圖51。6 附件⑴ 試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告⑵ 施工監(jiān)控報(bào)告目 錄1 概述 1 工程概況 1 首件目的 22 主要施工方案及工藝介紹 2 施工準(zhǔn)備 2 施工工藝流程 3 掛籃施工 5 結(jié)構(gòu)形式 5 掛籃安裝 7 掛籃預(yù)壓 7 10 模板施工 10 底模安裝 11 外側(cè)模 12 內(nèi)模 12 端模（含梳齒板） 13 模板調(diào)位 14 鋼筋施工 15 砼施工 15 預(yù)應(yīng)力施工 16 波紋管安裝、定位 17 預(yù)應(yīng)力束張拉 17 孔道壓漿 18 施工線形監(jiān)控 19 跨路防護(hù) 22 概述 22 防護(hù)原則 23 防護(hù)方案 23 永久支座安裝 24 臨時(shí)支座及墩梁固結(jié) 25 臨時(shí)支座 25 墩梁固結(jié) 26 冬季施工保溫 27 保溫措施 27 保溫用電安全 27 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排 28 主要機(jī)具設(shè)備配置 283 首件工程施工 29 首件選取 29 施工過程介紹 29 現(xiàn)場(chǎng)施工照片 30 掛籃施工 30 模板施工 32 鋼筋施工 32 砼施工 33 預(yù)應(yīng)力施工 33 跨路防護(hù) 34 永久支座安裝 34 臨時(shí)支座、墩梁固結(jié) 35 冬季施工保溫 354 首件工程檢查情況 365 首件工程總結(jié) 42 標(biāo)準(zhǔn)化管理 42 施工工藝及組織 42 實(shí)體質(zhì)量 42 掛籃預(yù)壓 42 施工監(jiān)控 44 梁段立模 44 混凝土澆筑 44 預(yù)應(yīng)力張拉 45 節(jié)段施工完成 45 冬季保溫措施效果驗(yàn)證 46 連續(xù)梁施工存在的不足及解決措施 476 附件 48滬通長(zhǎng)江大橋HTQ1標(biāo)（40+67+40）m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程施工總結(jié)中交第二航務(wù)工程局有限公司滬通長(zhǎng)江大橋HTQ1標(biāo)段二工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部二○一五年十二月中交第二航務(wù)工程局有限公司 53。表57 首件工程首個(gè)0號(hào)塊施工過程總結(jié)表序號(hào)工序名稱施天工期施工天數(shù)存在的不足改進(jìn)措施1支架預(yù)壓7//2底板清理、模板安裝11外模板進(jìn)場(chǎng)進(jìn)度嚴(yán)重滯后加強(qiáng)對(duì)模板廠的管控力度 3底、腹板鋼筋安裝13鋼筋安裝未充分考慮預(yù)應(yīng)力管道的影響，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度較大優(yōu)化鋼筋配料，調(diào)整鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝順序， 4波紋管安裝、調(diào)位2操作工人不熟練開會(huì)總結(jié)，教育培訓(xùn)5內(nèi)模安裝3內(nèi)模安裝順序不合理開會(huì)總結(jié)，教育培訓(xùn)6頂板鋼筋安裝3操作工人不熟練開會(huì)總結(jié)，教育培訓(xùn)7砼澆筑及養(yǎng)護(hù)8管道摩阻實(shí)驗(yàn)/8預(yù)應(yīng)力張拉2操作工人不熟練開會(huì)總結(jié)，教育培訓(xùn)9孔道壓漿3壓漿設(shè)備出故障廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查維修，加強(qiáng)設(shè)備在閑置時(shí)的維修保養(yǎng)10合計(jì) 52針對(duì)以上問題的解決及整個(gè)施工工藝過程的再次梳理、總結(jié)，形成了連續(xù)梁首件工程施工成熟工藝，指導(dǎo)后續(xù)連續(xù)梁懸澆段的順利實(shí)施。表54 預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)分析表梁段截面編號(hào)里程位置 張拉后（m）張拉前（m） 測(cè)量變形（m）理論變形（m）差值（m）12DK13+6 7 8 2’DK13+6 7 8 節(jié)段施工完成1節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉完成后梁底測(cè)試分析數(shù)據(jù)如表55，滿足規(guī)范要求的5mm～15mm的控制要求，結(jié)果見表56。表52 立模數(shù)據(jù)分析表梁段截面編號(hào)里程指令值（m）實(shí)測(cè)平均值（m）誤差（m）12DK13+2’DK13+ 混凝土澆筑在混凝土澆筑前、后對(duì)橋面及梁底高程測(cè)試。 梁段立模連續(xù)梁首件工程1塊在綁扎普通鋼筋前完成立模，立模時(shí)間避開溫度影響，選在日出之前進(jìn)行。 實(shí)體質(zhì)量連續(xù)梁首件工程施工實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)情況表明：⑴ 連續(xù)梁混凝土內(nèi)、外在質(zhì)量指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求；⑵ 首件工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸滿足驗(yàn)標(biāo)要求。初評(píng)結(jié)果顯示A類項(xiàng)均滿足要求，B類不滿足要求的有3項(xiàng)，分別為：⑴ 作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)性不強(qiáng)，不能完全指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；⑵ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相鄰梁段錯(cuò)臺(tái)，；⑶ 個(gè)別部位混凝土表面不平整。20mmB1111續(xù)下表續(xù)上表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法及數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)或方法管理類別檢查結(jié)果25橋面寬度測(cè)量檢查跨中及梁端177。30mmB1015邊孔梁長(zhǎng)尺量檢查中心及兩側(cè)177。除開掛籃拼裝、預(yù)壓及不利天氣因素對(duì)工期的影響， 1塊梁段施工各工序有效作業(yè)時(shí)間詳見表31。 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排連續(xù)梁施工設(shè)架子隊(duì)，首件工程架子隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置詳見表23。⑴ 連續(xù)梁側(cè)模及底模板貼保溫棉；⑵ 梁頂面砼澆筑完成后依次覆蓋塑料薄膜、電熱帶、棉被及塑料防水布進(jìn)行四層保溫，其電熱帶安裝示意圖見圖229。墩梁固結(jié)精軋螺紋鋼采用千斤頂退錨后，拆除墩頂位置處連接器，取出梁底板內(nèi)精軋螺紋鋼，超過墩頂20cm部分精軋螺紋鋼采用砂輪機(jī)割除。 臨時(shí)支座臨時(shí)支座采用與梁體砼標(biāo)號(hào)C50混凝土，墩頂出設(shè)置4個(gè)（圖227），平面尺寸為15055cm，臨時(shí)支座與永久支座墊石同時(shí)澆筑，澆筑高度較設(shè)計(jì)高度低5cm，待0塊底模安裝、調(diào)位完成后，采用高強(qiáng)灌漿料找平，找平層頂面鋪設(shè)洋鐵皮，確保臨時(shí)支座拆除減少對(duì)梁底板砼破壞。表22 預(yù)偏支座及預(yù)偏量墩號(hào)ΔΔ2（mm）說明N1131（15t1）總設(shè)偏量為：Δ=Δ1+Δ2，其方向以N11號(hào)指向N8號(hào)墩為正。圖225 連續(xù)梁永久支座布置圖永久支座安裝前先將支承墊石表面鑿毛處理，預(yù)留地腳螺栓孔清理干凈，通過測(cè)量配合進(jìn)行永久支座的安裝，支座調(diào)位完成后，采用無收縮高強(qiáng)灌漿料，根據(jù)試驗(yàn)室試配合格的配合比進(jìn)行拌制。 防護(hù)方案為同時(shí)確保連續(xù)梁施工和蛟龍路交通安全，采取掛籃下橫梁懸吊平臺(tái)作為跨路施工防護(hù)，懸吊平臺(tái)平面尺寸168m，滿足跨路連續(xù)梁施工防護(hù)平臺(tái)要求。成橋后：1）成橋橋面高程：177。溫差對(duì)本橋的線型產(chǎn)生重要影響，特別是最大懸臂時(shí)，溫度對(duì)懸臂端標(biāo)高影響是施工過程中不可忽略的因素，因而在施工過程中須對(duì)主橋溫度場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。④ 中跨合攏前中跨合攏前應(yīng)測(cè)量合攏口兩側(cè)主梁的底板及頂板標(biāo)高以確定合攏高差。② 邊跨合攏段混凝土澆筑后邊跨合攏段混凝土澆筑后，測(cè)量全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高并與之前對(duì)比得出各截面撓度。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。提交頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高。立模完成后澆筑混凝土前對(duì)底板立?？刂泣c(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并提交各梁段截面實(shí)測(cè)立模控制點(diǎn)標(biāo)高。以上四個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期，即每施工一個(gè)梁節(jié)段，應(yīng)在掛籃前移后、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一次，其標(biāo)高的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同階段的撓度變形全過程。墩頂（或承臺(tái)頂部）為控制標(biāo)高，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與控制。每個(gè)0號(hào)塊頂面布置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。真空輔助壓漿工藝流程圖見圖222所示。壓漿注意事項(xiàng)：采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙。 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，采用砂輪切割機(jī)割除多余鋼絞線，采用試配合格的水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行張拉端封錨。⑺ 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守預(yù)應(yīng)力施工操作規(guī)程。預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，以張拉力為主伸長(zhǎng)值為輔，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間偏差不得超過177。⑵ 測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值工作在兩端同時(shí)進(jìn)行，人員站在側(cè)面，同時(shí)千斤頂停止進(jìn)油。按張拉力10%→20%→50%→100%分級(jí)張拉，持荷5分鐘回油錨固。 預(yù)應(yīng)力束張拉根據(jù)單束預(yù)應(yīng)力束鋼絞線根數(shù)，預(yù)應(yīng)力束分布圖及錨下張拉控制力，采用4臺(tái)350t穿心式千斤頂及相應(yīng)的配套機(jī)具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束對(duì)稱張拉，千斤頂及油表使用前先進(jìn)行標(biāo)定。圖218 砼澆筑泵車布置示意圖圖219 砼水平分層澆筑示意圖圖為防止腹板混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力過大，導(dǎo)致倒角翻漿現(xiàn)象的發(fā)生，底板分兩次澆筑完成以后，澆筑腹板混凝土?xí)r適當(dāng)減緩澆筑速度，且控制好分層厚度不大于30cm。且做好梁段砼頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，以及埋設(shè)橋面監(jiān)控測(cè)量控制點(diǎn)。端頭模板設(shè)計(jì)見圖217。內(nèi)模上倒角位置采用銷軸連接，頂板中間設(shè)置5cm調(diào)節(jié)板便于內(nèi)模的安裝拆除。圖213 外模安裝圖⑵ 側(cè)模安裝根據(jù)施工實(shí)際情況，掛籃側(cè)模用于0塊施工，模板安裝前先插入外導(dǎo)梁（由2[28a型鋼、滾動(dòng)吊具、固定吊具組成，見圖214。