【正文】 (40+67+40)m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程施工總結(jié) 模板施工⑴ 外側(cè)模⑵ 底板、端頭模板、梳齒板 鋼筋施工 圖1 腹板鋼筋安裝 圖2 頂板鋼筋安裝 砼施工 預(yù)應(yīng)力施工 圖1 波紋管定位 圖2 預(yù)應(yīng)力束張拉 圖3 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 跨路防護(hù) 永久支座安裝 圖1 墊石鑿毛及孔道清理 圖2 支座灌漿 臨時(shí)支座、墩梁固結(jié)JL32找平層 圖1 臨時(shí)支座 圖2 墩梁固結(jié) 冬季施工保溫 圖1 外模貼保溫棉 圖2 梁頂面覆蓋（薄膜+電熱帶+棉絮+塑料布） 圖3 箱室內(nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù) 圖4 端頭篷布密封4 首件工程檢查情況根據(jù)《關(guān)于印發(fā)懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程評(píng)估實(shí)施細(xì)則（暫行）的通知》（工管技[2011]40號(hào)），項(xiàng)目部針對(duì)連續(xù)梁首件工程組織了多次自檢，鐵四院監(jiān)理單位、指揮部也對(duì)連續(xù)梁首件工程進(jìn)行了幾次抽檢，項(xiàng)目部對(duì)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不足及時(shí)進(jìn)行了整改。10mmB626表面平整度1m靠尺，每10m檢查一處5mmB227腹板間距測(cè)量檢查跨中及梁端177。 掛籃預(yù)壓為檢驗(yàn)掛籃結(jié)構(gòu)安全及撓度變形，同時(shí)為立模標(biāo)高提供參考依據(jù)，通過采用標(biāo)準(zhǔn)砼預(yù)制塊用于掛籃加載預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)果與設(shè)計(jì)理論計(jì)算吻合，滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。澆筑前，對(duì)立模標(biāo)高數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核；澆筑完成時(shí)，混凝土收面前對(duì)橋面高程進(jìn)行測(cè)試，以指令高程扣除掛籃變形后加上理論梁高的標(biāo)高為理論控制標(biāo)高進(jìn)行收面控制。通過連續(xù)梁首件工程1各施工工序完成時(shí)間表明：在現(xiàn)氣溫較低情況下，混凝土強(qiáng)度及彈模需7天以前才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單個(gè)懸澆段施工周期約15天；后期氣溫較高時(shí)， 可縮短施工周期。表55 預(yù)應(yīng)力張拉后數(shù)據(jù)分析表節(jié)段截面編號(hào)里程位置張拉后(m)理論標(biāo)高(m) 誤差(m)12DK13+1 2 3 4 5 6 78 2’DK13+1 2 3 45 6 7 8 表56 1懸臂澆筑節(jié)段匯總分析表節(jié)段截面編號(hào)里程立模(m) 混凝土澆筑(m)預(yù)應(yīng)力張拉(m) 梁底(m) 梁頂(m)12DK13+2’DK13+ 冬季保溫措施效果驗(yàn)證由于連續(xù)梁首件工程2塊澆筑時(shí)環(huán)境溫度較低，故采用了冬季混凝土施工保溫措施，在環(huán)境平均溫度小于5℃（）情況下，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土各結(jié)構(gòu)部位溫度均保持在1620℃之間，保溫效果較好。參照規(guī)范要求，梁段頂面前端共設(shè)置5個(gè)高程測(cè)點(diǎn)，且在鋼筋綁扎過程中在橋面上設(shè)置橋面高程測(cè)點(diǎn)，以便后期反算懸澆段梁底高程。項(xiàng)目部針對(duì)以上問題，分別采取有效措施進(jìn)行了整改，確保連續(xù)梁施工質(zhì)量。20mmB/16各變高梁段長(zhǎng)度及位置尺量檢查中心及兩側(cè)177。表23 連續(xù)梁首件工程架子隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員4連續(xù)梁施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全管理，后勤保障等2試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)砼配制、原材料檢驗(yàn)3測(cè)量員3施工測(cè)量控制4鋼筋工6鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝5起重工1起重作業(yè)指導(dǎo)、指揮及實(shí)施6混凝土工6連續(xù)梁砼澆筑7電工1機(jī)械電氣營(yíng)運(yùn)、維護(hù)、施工用電等8修理工1施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)及修理9掛籃1掛籃行走9司機(jī)2平板車、塔吊10普工6施工過程協(xié)助11Σ33/ 主要機(jī)具設(shè)備配置連續(xù)梁首件工程施工主要機(jī)具設(shè)備配置詳見表24。上述工作完成，對(duì)梁底板及墩身內(nèi)精軋螺紋鋼套管進(jìn)行灌漿處理。t1為邊跨合攏時(shí)的溫度。懸吊平臺(tái)采用6根Φ32精軋螺紋鋼作為吊桿，平臺(tái)主梁采用2根2[20型鋼，次梁采用[，間距按75cm布置，平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿及踢腳板，且防護(hù)欄桿間采用11目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行密封。大氣溫度及主橋橋址處環(huán)境溫度場(chǎng)采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。并對(duì)全橋頂板各斷面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高通測(cè)。⑶ 合攏施工階段① 邊跨合攏前邊跨合攏前應(yīng)測(cè)量合攏口附近兩側(cè)主梁的底板及頂板標(biāo)高以確定合攏高差。③ 混凝土澆筑后，預(yù)應(yīng)力張拉前在每段混凝土澆筑后，測(cè)量當(dāng)前梁段截面底板立?？刂泣c(diǎn)標(biāo)高，并測(cè)量頂板各截面觀測(cè)標(biāo)的標(biāo)高（6梁段后只需從當(dāng)前截面向后推測(cè)3個(gè)截面）。用全站儀對(duì)橋墩偏位、沉降進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，觀測(cè)時(shí)間定為：掛籃定位時(shí)監(jiān)測(cè)，標(biāo)高異常時(shí)加大監(jiān)測(cè)密度。圖222 真空輔助壓漿示意圖現(xiàn)場(chǎng)孔道壓漿的漿料采用預(yù)應(yīng)力孔道高性能壓漿料，嚴(yán)格按試配合格的水灰比（水泥：壓漿料：水=1::）配制施工，漿體的狀態(tài)較好，流動(dòng)性、泌水指標(biāo)均可以滿足施工要求。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，在48h內(nèi)完成孔道壓漿，漿體標(biāo)號(hào)為M50的水泥漿，采用真空壓漿輔助工藝。%。檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值小于6%則通過，否則要查找原因。同時(shí)，為避免砼在澆筑過程因自由下落高度過大產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在澆筑前根據(jù)砼流動(dòng)范圍及下料處自由高度設(shè)置布料孔及串筒。 圖217 端模設(shè)計(jì)圖⑵ 端模安裝待模板調(diào)位完成后，進(jìn)行端模的安裝、固定。），前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上，采用手拉葫蘆在導(dǎo)梁上拉動(dòng)側(cè)模板前移到掛籃位置，并臨時(shí)固定。 ⑻ 利用液壓千斤頂同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。 掛籃預(yù)壓為檢驗(yàn)掛籃結(jié)構(gòu)承載能力及撓度變形，并同時(shí)消除掛籃非彈性變形，為立模標(biāo)高提供依據(jù)，掛籃拼裝完成后，采用特制砼墊塊對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓，砼墊塊幾何尺寸為11。⑻ 安裝前橫梁及前橫梁走道板，穿前橫梁吊帶。為加快掛籃安裝進(jìn)度，在現(xiàn)場(chǎng)墩旁將散件拼成整體桁片，其重量控制在塔吊安全起吊范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊均能滿足起吊要求。 圖21 連續(xù)梁施工技術(shù)交底 圖42 連續(xù)梁施工安全培訓(xùn) 施工工藝流程連續(xù)梁首件工程施工工藝流程見圖23。全聯(lián)梁共設(shè)4道橫隔板。（40+67+40）m連續(xù)梁主梁0塊梁段長(zhǎng)9m，中、邊跨合攏段長(zhǎng)2m。圖23 連續(xù)梁首件工程施工工藝流程圖 掛籃施工 結(jié)構(gòu)形式掛籃由主桁架系統(tǒng)、懸吊及錨固系統(tǒng)（包括軌道錨固和后錨錨固）、模板系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)以及平臺(tái)操作等附加系統(tǒng)組成，根據(jù)連續(xù)梁0塊長(zhǎng)度9m，采用連體結(jié)構(gòu)菱形掛籃，掛籃總體結(jié)構(gòu)布置見圖24。掛籃安裝按照以下安裝順序進(jìn)行：⑴ 對(duì)行走軌道位置進(jìn)行測(cè)量放線。吊帶根據(jù)需要長(zhǎng)度提前下料。根據(jù)施工規(guī)范要求，預(yù)壓荷載取施工總荷載120%，采用分級(jí)對(duì)稱壓載，砼預(yù)制塊數(shù)量144塊，荷載分布圖見圖29。⑼ 主桁前移到位后，掛籃后錨點(diǎn)進(jìn)行錨固；⑽ 安裝底籃后吊桿、翼板吊桿；⑾ 移動(dòng)完成后檢查各部位（螺栓、銷子、主桁、平聯(lián)）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做好記錄。模板安裝見圖215。 模板調(diào)位掛籃預(yù)壓完成后，采用手搖千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行側(cè)模底模標(biāo)高及平面位置調(diào)整，遵循先調(diào)底模后調(diào)側(cè)模的原則，具體步驟如下：⑴ 先用卷尺從已澆節(jié)段梁端水平方向定出該節(jié)段長(zhǎng)度，再用水準(zhǔn)儀控制該節(jié)段底模端頭高程，使其大概達(dá)到監(jiān)控指令標(biāo)高位置；⑵ 采用施工坐標(biāo)，全站儀架測(cè)站點(diǎn)后視檢測(cè)后，直接對(duì)底模端頭縱向理論軸線中心進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量，看測(cè)出的Y坐標(biāo)是否是0，根據(jù)測(cè)出的Y值數(shù)據(jù)確定縱向模板偏位，調(diào)整模板使模板縱軸線偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)；⑶ 用全站儀測(cè)出該節(jié)段梁端橫向位置（即X坐標(biāo)，也是里程坐標(biāo)），再次用水準(zhǔn)儀對(duì)底模端頭兩側(cè)高程進(jìn)行修正使其達(dá)到監(jiān)控指令高程；⑷ 用全站儀測(cè)Y值方法檢查底模中軸線，看中軸線偏差是否發(fā)生了變化，是否超過了規(guī)范要求，否則需重新進(jìn)行軸線偏位調(diào)整；⑸ 打緊底模后錨點(diǎn)，進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，由原來手拉葫蘆受力轉(zhuǎn)換成精扎螺紋鋼或扁鋼受力；⑹ 再次對(duì)底模平面位置與高程進(jìn)行檢查，看是否滿足規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連續(xù)梁砼澆筑完成后，齡期不小于5天，強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的95%，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)100%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見圖220。當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載后，回油錨固。⑸ 工具錨夾片注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，在使用前在夾片背面涂上石蠟，作潤(rùn)滑脂。預(yù)應(yīng)力壓漿時(shí)由孔道位置較低端（南通端）向另一端（上海端）壓漿。 施工線形監(jiān)控連續(xù)梁施工委托專業(yè)施工監(jiān)控單位進(jìn)行線形控制，其現(xiàn)場(chǎng)主要工作內(nèi)容如下。墩頂水平變位采用全站儀（TCA2003）測(cè)量，標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量。提交底板立?？刂泣c(diǎn)及各頂板截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高。并對(duì)全橋頂板各截面觀測(cè)標(biāo)標(biāo)高通測(cè)。及時(shí)提交數(shù)據(jù)。溫度場(chǎng)的測(cè)量值作為控制參數(shù)供施工控制計(jì)算之用。懸吊平臺(tái)結(jié)構(gòu)見圖224。N1020（15t1）N09N0811（15t1）邊跨合攏時(shí)間約為2016年45月份，邊跨合攏溫度能滿足設(shè)計(jì)建議15℃要求，所以支座預(yù)偏量選取Δ1值，由支座廠家加工時(shí)進(jìn)行預(yù)偏，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝即可。臨時(shí)支座采用電風(fēng)鎬由表及里對(duì)稱拆除，拆除過程中注意保護(hù)與墩身及梁底板接觸面不產(chǎn)生較大破壞，對(duì)破壞部分采