【正文】 (40+67+40)m懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程施工總結 模板施工⑴ 外側模⑵ 底板、端頭模板、梳齒板 鋼筋施工 圖1 腹板鋼筋安裝 圖2 頂板鋼筋安裝 砼施工 預應力施工 圖1 波紋管定位 圖2 預應力束張拉 圖3 預應力管道壓漿 跨路防護 永久支座安裝 圖1 墊石鑿毛及孔道清理 圖2 支座灌漿 臨時支座、墩梁固結JL32找平層 圖1 臨時支座 圖2 墩梁固結 冬季施工保溫 圖1 外模貼保溫棉 圖2 梁頂面覆蓋（薄膜+電熱帶+棉絮+塑料布） 圖3 箱室內蒸汽養(yǎng)護 圖4 端頭篷布密封4 首件工程檢查情況根據(jù)《關于印發(fā)懸臂澆筑連續(xù)梁首件工程評估實施細則（暫行）的通知》（工管技[2011]40號），項目部針對連續(xù)梁首件工程組織了多次自檢，鐵四院監(jiān)理單位、指揮部也對連續(xù)梁首件工程進行了幾次抽檢，項目部對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不足及時進行了整改。10mmB626表面平整度1m靠尺，每10m檢查一處5mmB227腹板間距測量檢查跨中及梁端177。 掛籃預壓為檢驗掛籃結構安全及撓度變形，同時為立模標高提供參考依據(jù)，通過采用標準砼預制塊用于掛籃加載預壓，預壓結果與設計理論計算吻合，滿足設計及相關規(guī)范要求。澆筑前，對立模標高數(shù)據(jù)進行復核；澆筑完成時，混凝土收面前對橋面高程進行測試，以指令高程扣除掛籃變形后加上理論梁高的標高為理論控制標高進行收面控制。通過連續(xù)梁首件工程1各施工工序完成時間表明：在現(xiàn)氣溫較低情況下，混凝土強度及彈模需7天以前才能達到設計要求，單個懸澆段施工周期約15天；后期氣溫較高時， 可縮短施工周期。表55 預應力張拉后數(shù)據(jù)分析表節(jié)段截面編號里程位置張拉后(m)理論標高(m) 誤差(m)12DK13+1 2 3 4 5 6 78 2’DK13+1 2 3 45 6 7 8 表56 1懸臂澆筑節(jié)段匯總分析表節(jié)段截面編號里程立模(m) 混凝土澆筑(m)預應力張拉(m) 梁底(m) 梁頂(m)12DK13+2’DK13+ 冬季保溫措施效果驗證由于連續(xù)梁首件工程2塊澆筑時環(huán)境溫度較低，故采用了冬季混凝土施工保溫措施，在環(huán)境平均溫度小于5℃（）情況下，通過現(xiàn)場實測混凝土各結構部位溫度均保持在1620℃之間，保溫效果較好。參照規(guī)范要求，梁段頂面前端共設置5個高程測點，且在鋼筋綁扎過程中在橋面上設置橋面高程測點，以便后期反算懸澆段梁底高程。項目部針對以上問題，分別采取有效措施進行了整改，確保連續(xù)梁施工質量。20mmB/16各變高梁段長度及位置尺量檢查中心及兩側177。表23 連續(xù)梁首件工程架子隊主要勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1管理人員4連續(xù)梁施工質量、進度及安全管理，后勤保障等2試驗員2負責砼配制、原材料檢驗3測量員3施工測量控制4鋼筋工6鋼筋綁扎、預埋件安裝5起重工1起重作業(yè)指導、指揮及實施6混凝土工6連續(xù)梁砼澆筑7電工1機械電氣營運、維護、施工用電等8修理工1施工機械設備保養(yǎng)、維護及修理9掛籃1掛籃行走9司機2平板車、塔吊10普工6施工過程協(xié)助11Σ33/ 主要機具設備配置連續(xù)梁首件工程施工主要機具設備配置詳見表24。上述工作完成，對梁底板及墩身內精軋螺紋鋼套管進行灌漿處理。t1為邊跨合攏時的溫度。懸吊平臺采用6根Φ32精軋螺紋鋼作為吊桿，平臺主梁采用2根2[20型鋼，次梁采用[，間距按75cm布置，平臺四周設置防護欄桿及踢腳板，且防護欄桿間采用11目鋼絲網(wǎng)進行密封。大氣溫度及主橋橋址處環(huán)境溫度場采用水銀溫度計進行測量。并對全橋頂板各斷面觀測標標高通測。⑶ 合攏施工階段① 邊跨合攏前邊跨合攏前應測量合攏口附近兩側主梁的底板及頂板標高以確定合攏高差。③ 混凝土澆筑后，預應力張拉前在每段混凝土澆筑后，測量當前梁段截面底板立?？刂泣c標高，并測量頂板各截面觀測標的標高（6梁段后只需從當前截面向后推測3個截面）。用全站儀對橋墩偏位、沉降進行跟蹤監(jiān)測，觀測時間定為：掛籃定位時監(jiān)測，標高異常時加大監(jiān)測密度。圖222 真空輔助壓漿示意圖現(xiàn)場孔道壓漿的漿料采用預應力孔道高性能壓漿料，嚴格按試配合格的水灰比（水泥：壓漿料：水=1::）配制施工，漿體的狀態(tài)較好，流動性、泌水指標均可以滿足施工要求。預應力張拉完成后，在48h內完成孔道壓漿，漿體標號為M50的水泥漿，采用真空壓漿輔助工藝。%。檢查實際伸長量和理論伸長量，其差值小于6%則通過，否則要查找原因。同時，為避免砼在澆筑過程因自由下落高度過大產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在澆筑前根據(jù)砼流動范圍及下料處自由高度設置布料孔及串筒。 圖217 端模設計圖⑵ 端模安裝待模板調位完成后，進行端模的安裝、固定。），前端用吊桿吊在前上橫梁上，后端吊掛在箱梁上，采用手拉葫蘆在導梁上拉動側模板前移到掛籃位置，并臨時固定。 ⑻ 利用液壓千斤頂同步牽引，使掛籃主桁架、底籃系統(tǒng)、側模系統(tǒng)同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。 掛籃預壓為檢驗掛籃結構承載能力及撓度變形，并同時消除掛籃非彈性變形，為立模標高提供依據(jù)，掛籃拼裝完成后，采用特制砼墊塊對掛籃進行預壓，砼墊塊幾何尺寸為11。⑻ 安裝前橫梁及前橫梁走道板，穿前橫梁吊帶。為加快掛籃安裝進度，在現(xiàn)場墩旁將散件拼成整體桁片，其重量控制在塔吊安全起吊范圍內，現(xiàn)場已有的塔吊均能滿足起吊要求。 圖21 連續(xù)梁施工技術交底 圖42 連續(xù)梁施工安全培訓 施工工藝流程連續(xù)梁首件工程施工工藝流程見圖23。全聯(lián)梁共設4道橫隔板。（40+67+40）m連續(xù)梁主梁0塊梁段長9m，中、邊跨合攏段長2m。圖23 連續(xù)梁首件工程施工工藝流程圖 掛籃施工 結構形式掛籃由主桁架系統(tǒng)、懸吊及錨固系統(tǒng)（包括軌道錨固和后錨錨固）、模板系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)和走行系統(tǒng)以及平臺操作等附加系統(tǒng)組成，根據(jù)連續(xù)梁0塊長度9m，采用連體結構菱形掛籃，掛籃總體結構布置見圖24。掛籃安裝按照以下安裝順序進行：⑴ 對行走軌道位置進行測量放線。吊帶根據(jù)需要長度提前下料。根據(jù)施工規(guī)范要求，預壓荷載取施工總荷載120%，采用分級對稱壓載，砼預制塊數(shù)量144塊，荷載分布圖見圖29。⑼ 主桁前移到位后，掛籃后錨點進行錨固；⑽ 安裝底籃后吊桿、翼板吊桿；⑾ 移動完成后檢查各部位（螺栓、銷子、主桁、平聯(lián)）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做好記錄。模板安裝見圖215。 模板調位掛籃預壓完成后，采用手搖千斤頂和手拉葫蘆進行側模底模標高及平面位置調整，遵循先調底模后調側模的原則，具體步驟如下：⑴ 先用卷尺從已澆節(jié)段梁端水平方向定出該節(jié)段長度，再用水準儀控制該節(jié)段底模端頭高程，使其大概達到監(jiān)控指令標高位置；⑵ 采用施工坐標，全站儀架測站點后視檢測后，直接對底模端頭縱向理論軸線中心進行坐標測量，看測出的Y坐標是否是0，根據(jù)測出的Y值數(shù)據(jù)確定縱向模板偏位，調整模板使模板縱軸線偏差在規(guī)范允許范圍之內；⑶ 用全站儀測出該節(jié)段梁端橫向位置（即X坐標，也是里程坐標），再次用水準儀對底模端頭兩側高程進行修正使其達到監(jiān)控指令高程；⑷ 用全站儀測Y值方法檢查底模中軸線，看中軸線偏差是否發(fā)生了變化，是否超過了規(guī)范要求，否則需重新進行軸線偏位調整；⑸ 打緊底模后錨點，進行受力轉換，由原來手拉葫蘆受力轉換成精扎螺紋鋼或扁鋼受力；⑹ 再次對底模平面位置與高程進行檢查，看是否滿足規(guī)范要求。 預應力施工根據(jù)設計及規(guī)范要求，連續(xù)梁砼澆筑完成后，齡期不小于5天，強度不小于設計的95%，彈模達到設計100%后方可進行預應力施工，預應力施工工藝流程見圖220。當活塞行程不夠可反復數(shù)次張拉至設計荷載后，回油錨固。⑸ 工具錨夾片注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，在使用前在夾片背面涂上石蠟，作潤滑脂。預應力壓漿時由孔道位置較低端（南通端）向另一端（上海端）壓漿。 施工線形監(jiān)控連續(xù)梁施工委托專業(yè)施工監(jiān)控單位進行線形控制，其現(xiàn)場主要工作內容如下。墩頂水平變位采用全站儀（TCA2003）測量，標高采用精密水準儀測量。提交底板立模控制點及各頂板截面觀測標標高。并對全橋頂板各截面觀測標標高通測。及時提交數(shù)據(jù)。溫度場的測量值作為控制參數(shù)供施工控制計算之用。懸吊平臺結構見圖224。N1020（15t1）N09N0811（15t1）邊跨合攏時間約為2016年45月份，邊跨合攏溫度能滿足設計建議15℃要求，所以支座預偏量選取Δ1值，由支座廠家加工時進行預偏，現(xiàn)場直接安裝即可。臨時支座采用電風鎬由表及里對稱拆除，拆除過程中注意保護與墩身及梁底板接觸面不產(chǎn)生較大破壞，對破壞部分采