先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁首件施工總結(jié)(文件)
【正文】 砼澆注注意事項(xiàng) a、空心板梁砼振搗時(shí)不得碰鋼絞線 ,防止出現(xiàn)安全事故。在澆注前，對(duì)運(yùn)輸車(chē)、振搗器等機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)檢修。放張后用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線，切斷順序先切固定端再切張拉端，切割后的外漏端頭，應(yīng)用水泥砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。 （ 1）原因分析 11 ①表面有氣泡，主要原因是振搗工在混凝土施工過(guò)程中振搗出現(xiàn)問(wèn)題。 泡沫模型上浮和偏位 （ 1）原因分析 ①泡沫模型固定筋下料不準(zhǔn)確，綁扎位置沒(méi)有精準(zhǔn)定位，且不夠牢固。 ②泡沫模型固定筋下料準(zhǔn)確，綁扎位置準(zhǔn)確、牢固。 我項(xiàng)目部 將以本 首件工程總結(jié) 結(jié)果指導(dǎo) 后續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁 施工 。 五、 總結(jié) 通過(guò)首件工程先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制 K618+150 主線通道橋 12＃ 中梁的施工 ,我 項(xiàng)目 部認(rèn)為 首件工程總結(jié)出的 施工工藝可行，同時(shí)也找出了施工中存在的問(wèn)題，并得到了解決。 ③ 泡沫模型在混凝土澆筑振搗時(shí)、在頂板混凝土自重力作用下產(chǎn)生變形。 （ 2）解決措施 ①澆筑混凝土過(guò)程中，振搗工要遵循“快插慢拔”原則。 （ 1）原因分析 ①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③ 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （ 2）解決措施 ①?lài)?yán)格控制混凝土配合比，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常檢 查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；②混凝土拌合均勻，坍落度適合； ③模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿。 （六） 、 鋼絞線放張 預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得低于設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)值的 85%； 預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分階段、對(duì)稱(chēng)相互交錯(cuò)地放張，在力筋放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除 。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般 7天。砼振搗采用“快扦慢提”的方法將氣體排出。腹板砼分 2～ 3 層澆注，振搗棒在振上層砼時(shí)，必須插入下層砼 5～ 10cm。另做好砼試件。 端模預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求在一條直線上。 初應(yīng)力 (20%σ) 40%σ 100%σ 總伸長(zhǎng)(mm) 張拉力（ KN） 設(shè)計(jì)張拉力（ KN） 伸長(zhǎng)值（ mm） 張拉力（ KN） 設(shè)計(jì)張拉力（ KN） 伸長(zhǎng)值（ mm） 張拉力（ KN） 設(shè)計(jì)張拉力（ KN） 伸長(zhǎng)值（ mm） 163 163 326 326 815 815 164 163 326 326 815 815 470 8 （ 四 ）、模板安裝要求 底模：底模板在布置鋼絞線之
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