【正文】 宜，以確?；炷猎谑軌旱臓顟B(tài)下達到終凝，從而防止混凝土開裂。底板預應力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合龍段混凝土達到設計規(guī)定強度和相應齡期后，先張拉邊跨頂板預應力束，再張拉底板第一批預應力束，按照設計要求的張拉噸位及順序對稱進行張拉。合龍段施工時。合龍前使合龍段兩共軛懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，防止合龍段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。連續(xù)梁懸臂澆注梁段的允許偏差和檢驗方法應符合《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB107522010)。 環(huán)保和水?？刂剖┕U料、垃圾不對周圍水體、土體造成污染，嚴格控制施工噪音。模板安裝檢查(1)所使用的模板必須要保證其強度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；(2)模板接縫要平整，側模和底模連接要牢靠；(3)按監(jiān)控要求檢查模板中線、底板、頂板標高、外形尺寸等是否符合設計要求；(4)芯模質量標準應與側模質量標準一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質量應嚴加控制，對芯模的防移動措施要重點檢查；(5)密切關注節(jié)段端頭模板質量，重點控制其漏漿問題；(6)重點控制好砼保護層厚度；(7)對模板涂抹的隔離劑應進行認真檢查，并應及時做好防二次污染的措施。首先要有設備，即高壓水泵，有水源，派專人養(yǎng)護；(8)按頻率及時做好試塊取樣，同時，應做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊，以判別張拉砼強度。(6)認真做好現場張拉原始記錄。(2)審查施工單位提交的施工測量放樣資料，并按照要求見證現場測量放樣，并對施工測量放樣進行抽測。原材料連續(xù)梁（懸臂）設計的砼為高性能砼，對原材料的質量要求很高，為了保證一流的施工質量，從源頭上控制施工質量，須嚴格監(jiān)控原材料的質量。季節(jié)施工(1)雨期施工①注意工程材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。(2)冬期施工①當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃時,應采取冬期施工措施。其拌合時間。⑥嚴格控制混凝土的出機溫度和入模溫度。過程控制(1)嚴格審批施工單位的施工組織、施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸和澆筑方法及冬雨季施工措施等。(5)做好混凝土澆筑過程中的巡視、巡檢工作，必要時旁站施工。(3)預控措施：對關鍵環(huán)節(jié)、重點項目進行質量預測，制訂對策，組織落實執(zhí)行。(7)質保措施：監(jiān)理的質量控制活動是建立在施工單位質量保證體系活動基礎上的，必須充分監(jiān)督和激勵施工單位質量保證體系正常運轉，不以監(jiān)代管。①監(jiān)理通知單：對于施工單位違反合同規(guī)定、監(jiān)理工作程序、存在質量問題或安全隱患的一般問題，監(jiān)理工程師可以簽發(fā)監(jiān)理通知，要求施工單位限期整改。在施工單位滿足了監(jiān)理工程師的整改要求，提交了復工申請并經監(jiān)理工程師驗證后，監(jiān)理工程師可以簽發(fā)復工指令。工序驗收內容：工序驗收包括工程實體驗收和資料驗收兩項。(5)行使質量監(jiān)管權：①按規(guī)定行使質量監(jiān)管權，凡發(fā)生下列情況之一者。（工法）。②質量工序控制點一覽表序號工序控制點名稱備注一進場材料檢驗1水泥產品合格證及質量證明書檢查2砂、石料質量證明書或試驗報告單檢查3砼外加劑、摻合料產品合格證及質量證明書檢查4鋼材產品合格證及質量證明書檢查5鋼筋焊接質量檢測報告（包括直螺紋連接）6鋼絞線、錨具出廠合格證及試驗資料檢查7砼現場坍落度、沁水率、含氣量測定8成品、半成品質量證明書、外觀及尺寸檢查二材料試驗1水泥安定性，初終凝時間，膠砂強度檢驗與試驗2同產地，同規(guī)格砂，石料首次使用全面試驗項目檢查3砂篩分析含泥量，泥塊含量，堿溶性等常規(guī)檢驗與試驗檢查4石子篩分析，含泥量，泥塊含量，針片狀含量，壓碎指標，堿溶性等試驗檢查5外加劑、摻合料性能試驗與相適用性試驗檢查6水質檢驗檢查7鋼筋原材料拉力試驗檢查8鋼筋原材料冷彎試驗檢查9鋼筋焊接抗拉、抗彎試驗檢查10混凝土配合比設計11混凝土強度檢驗檢查三鋼筋工程1原材料合格檢驗2鋼筋焊接試驗及焊接檢驗3鋼筋預彎構件的檢驗4鋼筋安設部位、標高尺寸檢驗5鋼筋安設、架立、綁扎、定位檢驗6鋼筋保護層檢驗7鋼筋隱蔽驗收四模板工程1中線、標高及尺寸檢查2平整度、垂直度、光潔度、嚴密度檢查3支撐穩(wěn)固及可靠性檢查4拆模、脫模措施檢查5預留孔洞檢查6模板工程驗收五砼工程1中線、標高及尺寸檢查2原材料及施工配合比檢查3基面或舊砼施工面檢查4砼灌注前溫度、坍落度等指標檢查5砼灌注過程參數檢查6預埋構件質量及位置檢查7砼養(yǎng)生及防護檢查8砼試件制作、標養(yǎng)及強度檢驗8砼結構尺寸及外觀檢查10砼質量評定驗收③質量檢測項目及要求質量檢測項目和要求詳見《高速鐵路橋涵工程質量驗收標準》（TB107522010）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB104242010）。事故發(fā)生組織搶險減少損失分析事故原因寫出調查自理報告上報有關部門及監(jiān)理報告監(jiān)理組織分析工程事故處理程序①分析質量事故原因和責任。（9）工程完工檢測合格后，撰寫質量評估意見，整理技術文件。預應力張拉、壓漿。檢查進場材料、構配件、設備和混凝土的有關質量證明文件，并在現場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資質的第三方進行復檢，對需見證取樣試驗的按規(guī)定進行見證，對需平行檢驗的進行平行檢驗。⑶具備旁站監(jiān)理條件時，旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理項目清單實施旁站監(jiān)理工作，并做好旁站監(jiān)理記錄?？?副)監(jiān)理工程師或專業(yè)監(jiān)理工程師應依據旁站監(jiān)理記錄確認其部位或工序的工程質量。根據批復的施工方案,要求施工單位編制0塊專項施工方案，以及各分部工程作業(yè)指導書；并督促施工單位嚴格按照審批的方案（作業(yè)。不合格合格合格不合格旁站監(jiān)理人員熟悉設計圖及規(guī)范施工方在需旁站部位施工前24小時，通知項目監(jiān)理機構進行旁站旁站監(jiān)理人員在約定時間，到達工地現場施工方進行施工準備監(jiān)理人員檢查施工準備情況施工方進行施工，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督監(jiān)理人員檢查施工質量旁站監(jiān)理員和施工方現場質檢員在監(jiān)理記錄上簽字施工方進入下一道工序施工旁站監(jiān)理的方法：⑴監(jiān)督、檢查；⑵測量、量測和目測；⑶見證取樣和試驗；⑷對施工過程全天候跟蹤監(jiān)理；⑸對測量、試驗數據、平行檢驗做記錄或對施工單位記錄數據進行監(jiān)督。⑹旁站監(jiān)理人員應及時、準確地記錄旁站監(jiān)理內容，施工單位應在旁站監(jiān)理記錄上簽字確認。 旁站監(jiān)理的程序⑴落實旁站監(jiān)理人員、進行旁站監(jiān)理技術交底、配備必要的旁站監(jiān)理設施。檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。合龍段施工。③審核事故處理技術方案。(8)嚴格按規(guī)定處理工程質量事故，審查施工單位質量事故報告。，讓未經同意的分包單位進場作業(yè)。實體驗收監(jiān)理必須親自動手實測實量，掌握第一手數據。(4)工序驗收:工序驗收的目的在于檢驗施工單位的質量體系是否正常運轉，體現為所完工序是否符合規(guī)范規(guī)定的質量要求。②停工令和復工令：由于施工單位屢次違反合同規(guī)定、嚴重違反監(jiān)理工作程序、存在質量問題或安全隱患時，監(jiān)理工程師報告總監(jiān)，由總監(jiān)下達暫停部分或全部工程項目施工令。(2)旁站：規(guī)定旁站的工程項目必須安排監(jiān)理人員旁站，填寫旁站監(jiān)理記錄，詳細載明施工過程、檢查項目和檢查結果、發(fā)現的問題和處理結果。(5)“三不”措施：不合格的材料不得使用、不合格的工藝不得實施、不合格的工程不得驗收簽認，下道工序不得開工。質量監(jiān)理措施(1)總措施：總體控制，分項管理。(3)加強日常施工過程檢查，包括施工準備，鋼筋加工制作、安裝，模板驗收及安裝，波紋管的安裝，預應力筋的穿束，混凝土的檢測、施工工藝，督促施工單位加強養(yǎng)生尤其夏季高溫天氣下連續(xù)梁砼的養(yǎng)生工作，經常出現養(yǎng)生不及時，時間不足或不養(yǎng)生情況。仍無法達到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養(yǎng)護方法。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。③做好排水系統(tǒng)的檢查，必要時增加排水措施。(2)督促施工單位按照程序進行材料進場報驗和進場檢驗，并按規(guī)定的頻率進行見證試驗或平行檢驗。(4)督促施工單位建立獨立的平面、高程施工控制網，并定期與CPⅠ、CPⅡ控制點聯(lián)測。合攏段質量檢查(1)邊跨支架搭設要牢靠，支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(2)嚴格控制掛籃塊件標高，達到合龍標高偏差最小，偏差在1cm左右，中線偏位在1cm以內；(3)肋形骨架要在澆筑前短時間完成焊接，焊接要牢靠，焊縫要飽滿，長度要滿足要求，掛籃拆除后要加載，重量等同砼重量；(4)砼要在一天氣溫最低時澆筑；(5)砼宜比梁體提高一個等級，并要早強，采用微膨脹砼。預應力筋張拉檢查(1)當千斤頂使用超過1個月或縱向張拉200次、橫向張拉500次，或在使用過程中出現不正常的情況必須進行重新進行校核；(2)張拉時要對伸長量、應力進行控制，以應力控制為主，對有異常情況，應立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續(xù)進行施工；(3)預應力張拉應按設計順序、張拉控制應力及工藝進行，張拉順序可按縱向預應力張拉豎向預應力張拉復張豎向預應力橫向預應力張拉；(4)認真檢查張拉過程中有無滑絲；(5)應認真做好張拉過程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝好后，在沒有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。砼施工旁站檢查(1)嚴格按照砼澆注程序進行施工，砼澆注前必須要經試驗室驗收合格并簽認砼澆注單后才能進行施工；(2)隨時檢查砼的塌落度，一旦有異常應及時處理；(3)嚴格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題，冬季應按冬季施工方案進行；(4)對砼施工分層和施工順序應進行嚴格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；(5)重點控制砼振搗質量，特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗應設專人負責，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；(6)加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進行振搗；(7)掛籃砼因在高空，給養(yǎng)生帶來困難和用水不便。審核批準開工報告，在掛籃懸臂現澆箱梁開工前，施工單位應提交分部工程開工申請。工程進度目標要求施工單位按進度計劃中的節(jié)點時間進行分解和控制，督促其嚴格執(zhí)行進度計劃，當發(fā)現進度較慢，可能影響計劃完成時，應要求施工單位采取增加資源配置等措施予以彌補，同時采取必要的監(jiān)理手段，以確保進度目標的實現。合龍段支撐勁性骨架施工及臨時預應力束張拉施工同邊跨合龍段施工。平衡配重在合龍鎖定之前加到相應懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動”，避免薄弱處受剪破壞。(2)中跨合龍檢查吊架及模板安裝：中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架和模板可采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，也可重新制作、安裝吊架。合龍段混凝土澆筑完畢后，應加強養(yǎng)生，待混凝土強度及彈性模量達到設計要求及混凝土齡期滿足設計規(guī)定后再進行預應力施工。合龍段混凝土采用微膨脹混凝土。支撐勁性骨架其斷面面積及支撐位置根據鎖定設計確定。底板束管道安裝前，應試穿所有底板束，發(fā)現問題及時處理。檢查平衡配重，應與批準的施工方案相同。檢查邊跨合龍段支架及模板。合龍段施工連續(xù)梁合龍施工嚴格按設計文件要求合龍順序施工。①澆筑混凝土前，應對掛籃錨固、水平限位、吊桿或吊帶錨固情況進行檢查，確定無任何安全隱患后方可進行混凝土施工；②振搗器使用人員在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關箱。在混凝土澆筑時，控制混凝土澆筑方量差異，確保梁體受力平衡。吊掛系統(tǒng)檢查：對掛籃的吊掛系統(tǒng)進行全面檢查，主要檢查螺母連接情況及吊桿完好情況，并對吊桿進行絕緣保護。防止發(fā)生螺栓、鋼筋等雜物墜落傷人。滑道要鋪設平整、順直，不得偏移，要安置好臨時停止限位和掛籃到位限位裝置，并隨時注意觀察，發(fā)現問題及時處理；③掛籃移動時模板與箱梁混凝土面應完全脫離，并仔細檢查有無障礙物掛住模板；特別注意模板對拉桿是否已全部抽出；④掛籃前移動，上下后橫梁之間用鋼絲繩或倒鏈做保險繩，以防吊桿由于晃動而發(fā)生意外；⑤走道梁采用型鋼制造，在使用過程中，必須保持其表面清潔，并在走行前涂抹一層黃油，以利掛籃行走；⑥為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，避免產生過大和不均勻沉降，掛籃前支點必須用型鋼墊實；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；走行前后用硬木楔或鋼楔楔緊；⑦各梁段掛籃移動施工階段必須保持對稱平衡施工；⑧各梁段預留孔按圖預埋，避免改變掛籃的受力工況。(4)掛籃移動在每一梁段混凝土澆筑及預應力張拉完畢后，將掛籃移至下一梁段位置進行施工直到懸灌梁段施工完畢。沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負責，不能隨意更換測量人員，防止出現人為的誤差。加載過程共分三級：0 — 80% — 100% — 120%1）第一級加載：0 — 80%； 第一級加載為80%，加載完畢，開始第一輪測試。懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預拱度計算中，施工單位應成立專業(yè)的線形控制技術小組，確保連續(xù)梁的線型符合設計要求。(2)掛籃拼裝掛籃結構構件運達施工現場后，利用起重設備吊至已澆0梁段頂進行拼裝。壓漿設備應有兩套以上，防止壓漿不能連續(xù)進行。