【正文】 露厚度(m)S1──基坑設(shè)計(jì)水位下降值(m)T──導(dǎo)水系數(shù)(m2／d)a──導(dǎo)壓系數(shù)(m2／d)to──預(yù)期的基坑中心點(diǎn)水位到達(dá)設(shè)計(jì)水位下降值 時(shí)的抽水時(shí)間(d)Ro──基坑等值園半徑(m)③過濾器排水強(qiáng)度計(jì)算：………………….(3)ψ──過濾器排水強(qiáng)度r ──井的半徑(m)K──含水層滲透系數(shù)(m／d)④井點(diǎn)數(shù)目計(jì)算：用非穩(wěn)定流方法：…………………………………(4)式中：
Yo──井點(diǎn)處的水柱高度(m)
n──井點(diǎn)數(shù)
W(ui)──井函數(shù)Xi──各井點(diǎn)中心至某一井點(diǎn)外壁處的距離(m)⑤降水井深度計(jì)算：Hs1＝Hw＋Ho＋(3～6)…………………⑸式中：Hs1──降水井深度(m)Hw──從地面到自然水位的深度(m)Ho──含水層厚度(m)以上公式，已編為計(jì)算機(jī)程序，將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)得：計(jì)算結(jié)果，n=6，Hs=，r=，Q=4351 m3/d，即：需要降水井6口，涌水量4351 m3/d。四）、降水井施工(一)鉆探降水孔采用CZ22型沖擊鉆(一字鉆頭直徑680mm)，泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。(二)下管、填礫降水井的濾水管采用內(nèi)徑為300mm的纏絲砼管，井壁管采用同內(nèi)徑的鋼筋砼管，管間通過電焊焊接，底部焊有三根直徑25mm、長(zhǎng)15cm的螺紋鋼，井管下部安有找中器1付。井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，爾后在管外填入礫石。各孔在基巖面上50cm以下填入3050mm的卵石，基巖面50cm以上填入515mm的礫石。對(duì)粉砂地層應(yīng)進(jìn)行包網(wǎng)，防止由于粉砂流失過多造成地面沉降。(三)洗井每孔下管前，先用抽筒清理孔內(nèi)稠泥漿，然后下管填礫。填至地面后，用YV3/8空壓機(jī)(出水管內(nèi)徑117mm，風(fēng)管內(nèi)徑41mm)，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小時(shí)，停半小時(shí)，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于二萬分之一。五）、機(jī)具設(shè)備與人員組成(一)機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1CZ22型鉆機(jī)臺(tái)22電焊機(jī)臺(tái)23空壓車臺(tái)24吊車輛15載重汽車輛1(二)人員組成 序 號(hào)工 種 名 稱人 數(shù)備 注1工程負(fù)責(zé)人12技術(shù)人員13鉆工164普工6六）、降水根據(jù)試抽結(jié)果，確定潛水泵流量、揚(yáng)程。抽出的地下水通過地面鋼管匯集至沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池，留作施工用水。七）、工期安排：在施工用水用電正常供給，且夜間準(zhǔn)許施工的條件下，預(yù)計(jì)9天完成。如遇人力不可抗拒的因素而影響施工，則工期順延。 噴錨護(hù)壁工程及土方開挖一）、護(hù)壁工程1）前言(由設(shè)計(jì)地坪計(jì))，。由于基坑開挖較深，完全依靠自然放坡護(hù)壁，不僅土方開挖工作量增加，而且不利于保證地下室施工和基坑開挖安全。若采用人工挖孔護(hù)壁樁支護(hù)，由于基巖埋深較淺，降水不可避免有滲流段產(chǎn)生，護(hù)壁樁部份段必在水中施工，難度較大，且人工挖孔護(hù)壁樁需單獨(dú)工期。故本著經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行的原則，為保證基坑開挖和地下室施工安全，根據(jù)對(duì)場(chǎng)地周圍環(huán)境和場(chǎng)內(nèi)工程地質(zhì)資料的分析研究后，決定在地層自穩(wěn)性較好地段(素填土、粘土、粉土層)采用鋪網(wǎng)噴砼護(hù)壁，在其下采用噴錨的基坑支護(hù)方案。2）、地質(zhì)條件根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)地地貌單元屬涪江河一級(jí)階地，地勢(shì)起伏較大，地層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自上而下大致描述如下：a、素填土，；b、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土層，；c、砂卵石層，；d、基巖層：。土的力學(xué)指標(biāo)如下： 土 名重度（KN/ M3）粘聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（176。）素 粘 土8粘 土59粉質(zhì) 粘土28粉 土15粉 砂0礫 砂0圓 砂0卵石稍 密20038中 密220403）噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)目前，基坑支護(hù)主要采取人工挖孔護(hù)壁樁或噴錨支護(hù)。根據(jù)本工程實(shí)際情況采用人工挖孔護(hù)壁樁不僅降水有一定難度，而且需要單獨(dú)工期，使得整個(gè)工期延長(zhǎng)。對(duì)素填土、粘土、粉土等穩(wěn)定性較好的地層()采取自然放坡，再輔以鋼網(wǎng)噴砼護(hù)壁。，采用噴錨支護(hù)。這樣不僅技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理，而且可縮短整個(gè)施工工期。噴錨護(hù)壁由錨桿和噴射砼組成，共布置4排錨桿，各層錨桿長(zhǎng)度見附圖，采用Φ50普通鋼架管，錨桿縱、傾角15176。@200200，并用Φ18鋼筋與錨桿焊接，噴射細(xì)石砼面層厚度為515cm，細(xì)石砼的配合比為：水泥：砂：礫石=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝劑。4）噴錨支護(hù)工程施工方案①施工工序土方開挖到錨桿施工深度→測(cè)定錨桿位置→鉆機(jī)就位→錨桿打入設(shè)計(jì)深度→錨桿體進(jìn)行壓力灌漿→焊接錨頭→安放墊板→擰緊螺帽→待漿液凝固一星期后施加預(yù)應(yīng)力→土方繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)深度。②、工準(zhǔn)備a、供水供電噴錨支護(hù)工程施工用水平均每天約80噸，設(shè)2個(gè)水源。現(xiàn)場(chǎng)供水主管道采用Φ50鋼管供水，然后用軟管接到壓漿機(jī)和噴射機(jī)上。施工中所用錨桿鉆機(jī)、壓漿機(jī)、噴射機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)和切割機(jī)均是用電設(shè)備，如同時(shí)工作需用電源80KW，在場(chǎng)地中應(yīng)設(shè)電工房，并安裝配電盤和配電箱。b、場(chǎng)地平整在施工前，完成三通一平工作。解決機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)所遇到的障礙。c、地下管網(wǎng)及障礙物在施工前，根據(jù)場(chǎng)地地下管網(wǎng)及障礙物資料，錨桿位置作相應(yīng)調(diào)整。③ 噴錨護(hù)壁施工噴錨護(hù)壁施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作。具體施工方案如下：錨桿施工：a、錨桿位置測(cè)放：沿平整的土坡面上由技術(shù)人員量出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號(hào)?？孜黄畈坏眠^20cm，成孔傾角誤差不大于177。3度。b、桿體制作，錨桿體采用Φ50普通鋼架管，在桿體上鉆孔形成花管，并焊接角鋼作為倒刺，桿體應(yīng)無影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無堵塞。c、桿體安放，用專用錨桿機(jī)將錨桿頂入土層中，傾角為15度。④、焊接a、桿體的焊接。由于錨桿較長(zhǎng)，有時(shí)需要連接起來，焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，保證錨桿的抗拔力能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接需采用同心對(duì)焊，使內(nèi)部能夠暢通。b、錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接。焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。c、錨頭的焊接。護(hù)壁上的錨桿是以特殊加工的螺紋桿作為錨頭的，以便與鋼墊板連接起來。錨頭與錨桿的連接采用電焊焊接，因此焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)格把好焊接質(zhì)量關(guān)。噴射砼施工：a、噴射砼施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。b、砼的配合比為水泥：砂：圓礫=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝劑，噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于12mm，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、圓礫和速凝劑均勻。c、噴射砼厚度一般為515cm，噴完后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d、噴射的砼強(qiáng)度可用邊長(zhǎng)100mm立方體試塊進(jìn)行測(cè)定。e、為防止地表滲水對(duì)噴射的砼面層的破壞，可在支護(hù)面層背部設(shè)置長(zhǎng)度為4060cm的水平塑料排水管，隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體，以便支護(hù)完成后將砼面層后可能存在的積水排出。壓漿：錨桿施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灌漿，當(dāng)用純水泥漿時(shí)。.6MPa之間。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在漿液達(dá)到初凝前用完?？變?nèi)注漿充盈系數(shù)大于1。錨桿與鋼墊板的連接：護(hù)壁上施工的錨桿應(yīng)在漿液固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后才能施加預(yù)應(yīng)力。錨頭下放入一塊鋼墊板，擰上螺帽，加預(yù)應(yīng)力時(shí)用人工擰緊螺帽，使錨桿能很好的受力，以減少護(hù)壁后土體的位移。錨桿試驗(yàn)：噴錨支護(hù)施工應(yīng)進(jìn)行錨桿的現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，包括基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，前者在專門設(shè)置的非工作錨桿上進(jìn)行，一般應(yīng)進(jìn)行到破壞，用來確定極限荷載；后者在工作錨桿上進(jìn)行，為非破損加載檢驗(yàn)，用設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行測(cè)試。本工程設(shè)測(cè)試錨桿和驗(yàn)收錨桿各三根，具體位置在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確定。土方開挖應(yīng)注意的問題：挖土?xí)r應(yīng)避免損壞護(hù)壁結(jié)構(gòu)。5）施工人員及機(jī)具設(shè)備組成①人員組成一覽表 序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)管理人員32普工103電焊工64電工25操作工56對(duì)焊工17鋼筋工5② 施工機(jī)具需用計(jì)劃表序號(hào)機(jī) 具 名 稱單位數(shù)量1電 焊 機(jī)臺(tái)12經(jīng) 緯 儀臺(tái)13水 準(zhǔn) 儀臺(tái)1418立方空壓機(jī)臺(tái)15PH30101A型砼噴射機(jī)臺(tái)26砂 漿 泵臺(tái)27錨 桿 機(jī)臺(tái)26）質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)的措施a、確保工程質(zhì)量的綜合措施①在施過程中，對(duì)每根錨桿的質(zhì)量進(jìn)行自檢自查。各工序都安排專人把關(guān)，并記錄在案。②為確保工程質(zhì)量，在基坑周圍做2%的散水坡道，使積水匯入排水通道。為增加邊坡穩(wěn)定性，分段設(shè)置排水孔。③各工序施工必須按照施工圖，施工規(guī)范和本施工方案中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，周密地組織施工和操作。④施工前各級(jí)施工人員必須熟悉圖紙，施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)討論通過后逐級(jí)進(jìn)行書面的或口頭的技術(shù)交底，闡明各工序施工的依據(jù)，施工的要點(diǎn)、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的注意事項(xiàng)交底到班組。質(zhì)量安全交底記錄要列入工程技術(shù)資料，留檔備查。⑤用于工程上的原材料，必須按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)中《質(zhì)量保證資料》所規(guī)定的核查項(xiàng)目和要求，進(jìn)行入場(chǎng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，必須有材料證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不合格的一律不得使用。b、確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的措施為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員、設(shè)備、材料的安全，預(yù)防和杜絕工傷、機(jī)械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴(yán)格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動(dòng)安全條例等有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的目標(biāo)，無死亡事故，％，無損失金額超過1000元的質(zhì)量返工事故。7）工期及保證措施預(yù)計(jì)20天內(nèi)完成，以日歷天數(shù)計(jì)，如遇人力不可抗拒因素影響則工期順延。工期保證措施：① 為保證在預(yù)計(jì)時(shí)間內(nèi)完成基坑支護(hù)工程，我們決定組織精兵良將，本著質(zhì)優(yōu)守信的原則，為本工程提供高質(zhì)量、高速度的服務(wù)。② 在現(xiàn)場(chǎng)成立動(dòng)修班，隨時(shí)保證機(jī)具、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二）土方工程土方開挖順序?yàn)椋合乳_挖地下室部分，待地下室開挖完成后，既著手開挖二層部分的基礎(chǔ)，最后開挖六層裙房基礎(chǔ)。土方開挖均采用一臺(tái)W1001正鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，另輔以一臺(tái)推土機(jī)和10輛5T自卸汽車進(jìn)行土方運(yùn)輸。人工修邊檢底。 地基注漿處理一）前言明星電力股份有限公司電力調(diào)度中心大樓工程地基持力層以下的礫砂層和圓礫層不能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)上要求對(duì)地基持力層進(jìn)行壓漿處理。壓漿工程在地下室墊層完成七天后進(jìn)行，地下室底板墊層在澆筑時(shí)加入早強(qiáng)劑。二）技術(shù)要求處理后，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為fk=400KPa，變形模量小于28Mpa壓力灌漿應(yīng)遵循《壓力灌漿施工技術(shù)暫行規(guī)定》FY20399三）處理方案根據(jù)地勘資料，；壓漿點(diǎn)呈梅花形布置，縱、橫間距為20002000；壓漿所用漿液材料為普通硅酸鹽水泥；水灰比按4:1由稀至濃的原則進(jìn)行壓漿；四）壓力灌漿施工施工順序?yàn)殂@孔→洗井→壓漿→封孔；為防止?jié){液上冒，在底板墊層施工完畢后，進(jìn)行鉆孔；當(dāng)出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，采用間歇壓漿法；洗孔及壓水試驗(yàn)用清水通過壓漿機(jī)對(duì)被灌土體進(jìn)行沖洗，以提高壓漿效果，確定壓漿設(shè)計(jì)的影響范圍。通過壓水試驗(yàn)，了解灌漿前地層的滲透性。適時(shí)調(diào)整壓漿水灰比比級(jí)。壓漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的水灰比比級(jí)，遵循由稀至濃的原則施工。制備漿液時(shí)，先向攪拌機(jī)內(nèi)注入一定量的清水，再將水泥按規(guī)定緩慢均勻地倒入清水中攪拌。攪拌35分鐘后，即可泵送。壓漿機(jī)開動(dòng)前應(yīng)先檢查壓漿機(jī)外部，確保它滑動(dòng)無損壞等毛病，各處連接可靠；關(guān)閉回漿閥，旋緊四個(gè)排氣螺塞；檢查壓力表、電線、保險(xiǎn)絲和電器開關(guān)是否完好；再檢查漿液輸送管路。試開動(dòng)壓漿機(jī)一下，檢查壓漿機(jī)有無卡住現(xiàn)象，確信正常后方可起動(dòng)。漿液必須經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開始?jí)鹤?。壓漿過程中，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表的工作情況，當(dāng)壓力超過規(guī)定值或明顯迅速上升時(shí)，應(yīng)立即開啟回漿閥，停下電動(dòng)機(jī)，查明壓力升高的原因，消除后方可繼續(xù)壓漿。壓漿漿液的初始水灰比為4:1；漿液濃度變換原則：(1)某一級(jí)水灰比漿液注入量達(dá)800升，如果單位吸漿量及灌漿壓力長(zhǎng)時(shí)間沒有改變或改變不明顯的即變換濃一級(jí)的灌注；(2)當(dāng)壓漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少或吸漿量不變，壓力均勻上升時(shí)，不改變漿液濃度繼續(xù)灌漿；(3)當(dāng)吸漿量大于30升/分鐘時(shí)，宜根據(jù)情況適當(dāng)越級(jí)變動(dòng)；壓漿時(shí)，應(yīng)做好壓漿施工記錄，記下各種水灰比下漿液的體積及壓力讀數(shù)；當(dāng)壓漿達(dá)到規(guī)定值時(shí)，再延續(xù)510分鐘壓漿結(jié)束；1壓漿施工完畢后，用壓漿機(jī)送濃漿(終止水灰比)直至孔口流出濃漿且不吸漿為止。邊送濃漿邊拔壓漿導(dǎo)管，孔口用干硬性水泥進(jìn)行人工封頂。五）壓漿效果檢測(cè)由于工期原因，檢測(cè)在壓漿結(jié)束后7天進(jìn)行。檢測(cè)方法：采用動(dòng)力觸探，測(cè)定壓漿后承載力和變形模量。壓漿檢測(cè)點(diǎn)為壓漿孔數(shù)的2%5%。六）工期壓力灌漿工期為5天。 地下室施工地下室結(jié)構(gòu)施工總工期為60天，時(shí)間較緊，地下室混凝土防水要求高，為大體積混凝土，故我們將地下室施工作為重點(diǎn)來抓，首先嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，尤其是含泥量；同時(shí)作好大體積混凝土控溫工作，嚴(yán)格控制分層澆筑混凝土厚度和澆筑速度，杜絕施工縫的產(chǎn)生，其具體施工方法如下：一）施工順序：地下室工程按：測(cè)量放線、底板砼墊層、壓力注漿、底板防水層、底板剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下二層梁、板扎筋支模倒砼，地下一層剪力墻、柱子扎筋支模澆砼，地下