【正文】 要求幾個(gè)支承針或支承板在裝配后等高時(shí)，可裝配后一次磨削。：定位過程中，支承釘?shù)母叨瓤烧{(diào)，以適應(yīng)粗基準(zhǔn)位置的變化*對(duì)于小型工件，一般每批調(diào)整一次；工件較大時(shí)，常常每件都要調(diào)整。*在可調(diào)夾具上加工形狀相同而尺寸不等的工件時(shí)，也可用調(diào)節(jié)支承。（浮動(dòng)支承）：在工件定位過程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承適用于毛胚面或剛性不足的場合*接觸點(diǎn)增加，提高工件的剛度和穩(wěn)定性*限制一個(gè)自由度輔助支承：用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。*工件定位時(shí)是浮動(dòng)的，工件裝夾好后再固定下來，以承受切削力。：與調(diào)節(jié)支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，后者起定位作用，且前者不用螺母鎖緊。：靠彈簧推動(dòng)滑柱，但不可頂起工件：斜楔漲開而鎖緊(2). 工件以圓孔定位時(shí)的定位元件工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時(shí)，常用于盤類、套類、桿叉類零件固定式定位銷：直接以H7/r6過盈配合壓入夾具體可換式定位銷：夾具體中壓入襯套，銷以H7/h6壓入并用螺母拉緊。大批大量 A型稱圓柱銷，B型稱菱形銷＊D= 3～ 10mm時(shí)，為避免使用中折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部倒成圓角 ＊夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。＊為便于工件裝入，定位銷的頭部有15度倒角。間隙配合心軸：限位基面一般按hg6或f7制造，裝卸工件方便，精度不高。工件常以孔和端面聯(lián)合定位，心軸限位圓柱面與限位端面最一次裝夾中加工出來。過盈配合心軸：由引導(dǎo)部分、工作部分傳動(dòng)部分3組成。引導(dǎo)部分：直徑按e8制造，基本尺寸等于工件孔的最小極限尺寸，其長度約為工件定位孔長度的一半。工作部分：直徑按r6制造，其基本尺寸等于孔的最大極限尺寸。當(dāng)工件定位孔的長度與直徑之比 L／dl時(shí)，心軸的工作部分應(yīng)稍帶錐度。制造簡單、定心準(zhǔn)確、不用另設(shè)夾緊裝置，但裝卸不便，易損傷工件定位孔，故多用于定心精度要求高的精加工?；ń⌒妮S：用于加工以花鍵孔定位的工件。當(dāng)工件定位孔的長徑比 L／d＞l時(shí)，可稍帶錐度。設(shè)計(jì)花鍵心軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的不同定心方式來確定定位心軸的結(jié)構(gòu)。：限制了工件的X、Y、Z三個(gè)位置自由度。常與其他定位元件組合定位。：工件孔與心軸圓柱面的彈性變形夾緊工件，定心精度較高，－，但工件的軸向位移誤差較大，用于精車和磨削加工，不能加工端面。(3). 工件以外圓柱面定位時(shí)的定位元件：：以外圓定位用的最多。V形塊既能用于精定位基面，又能用于粗定位基面；能用于完整的圓柱面，也能用于局部圓柱面；而且具有對(duì)中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在 V形塊兩限位基面的對(duì)稱面內(nèi)），活動(dòng)V形塊還可兼作夾緊元件。：其內(nèi)孔軸線是限位基準(zhǔn)，內(nèi)孔面是限位基面。常與端面聯(lián)合定位。 定位套結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。：主要用于大型軸類零件和不便軸向裝架的零件。：3. 完全定位和不完全定位：完全定位：工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位。不完全定位：工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位。在工件定位時(shí)，以下幾種情況允許不完全定位： l）加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。 2）毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。 3）加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。4. 欠定位和過定位：欠定位：按照加工要求應(yīng)限制的自由度沒有被限制的定位決不允許發(fā)生的。過定位：工件定位時(shí)，同一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件所限制———過定位是否允許視具體情況而定?？捎弥貜?fù)定位不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度的定位，在生產(chǎn)實(shí)際中被大量采用。定位問題的研究：(1). 為滿足加工要求所必須限制的自由度(2). 從承受切削力、夾緊力及提高生產(chǎn)率的角度分析在不完全定位中還應(yīng)該限制哪些自由度。(3). 在定位方案中，是否有欠定位和過定位問題，能否允許過定位的存在。二. 基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)分為兩大類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) (一). 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：尺寸(或角度)的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。簡言之，設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以是點(diǎn)，也可以是線或者面。 (二). 工藝基準(zhǔn) ：零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1. 工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如下三個(gè)方面的問題：1) 應(yīng)首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)；2) 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查；3) 當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠的保證零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。 2. 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。(1). 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。第一道機(jī)加工工序采用的基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(2). 附加基準(zhǔn)：零件上據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。3. 測量基準(zhǔn)：測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。4. 裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。三. 機(jī)械加工工藝規(guī)程 (一). 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義和作用1. 定義：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 最合理或較合理的、規(guī)定的形式書寫的、經(jīng)審批、指導(dǎo)生產(chǎn)的2. 作用：(1). 指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)：生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查(2). 生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)(3). 中批、大批大量中新擴(kuò)建車間的依據(jù) 逐級(jí)審批紀(jì)律嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展 (二). 機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型和格式1. 類型：(1). 專用工藝規(guī)程(2). 通用工藝規(guī)程：典型、成組、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程2. 格式表格（卡片）的形式機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工序卡、調(diào)整卡、操作卡、檢驗(yàn)卡 (三). 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：(1). 必須可靠地保證零件圖紙上的所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。(2). 在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。(3). 充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，高效低成本。(4). 盡量減輕工人的勞動(dòng)條件，安全、文明生產(chǎn)。2. 設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容(1). 閱讀零件圖和裝配圖(2). 工藝審查：審圖、找出主要技術(shù)要求、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(3). 熟悉或確定毛壞：類型和制造方法(4). 擬定機(jī)械加工工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、工序順序的安排(5). 確定滿足各工序要求的工藝裝備(6). 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差(7). 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(8). 確定切削用量(9). 確定時(shí)間定額(10). 填寫工藝文件 (四). 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性；主要是切削加工的工藝性。 (五). 選擇毛坯影響毛坯選擇的因素：1. 零件的材料及其力學(xué)性能：材料=》性能鑄鐵：鑄造 鋼材：性能好：鍛件；性能差：型材或鑄鋼2. 生產(chǎn)類型大批大量：精度高、生產(chǎn)率高 金屬模機(jī)器造型、精鑄、模鍛、冷拉單件小批：木模手工造型、自由鍛3. 零件的形狀、尺寸鑄造：形狀復(fù)雜的毛坯 砂型鑄造：大尺寸零件 中、小零件先進(jìn)的鑄造技術(shù)鋼：各臺(tái)階的直徑相差不大棒料 各臺(tái)階的直徑相差較大鍛件大尺寸零件自由鍛 復(fù)雜零件、中、小零件模鍛4. 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：實(shí)際水平和能力、外協(xié)、地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)5. 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)、新材料精密鑄造、精密鍛造冷軋、冷擠壓粉末冶金、工程塑料167。 工藝路線的制定 粗基準(zhǔn):在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，輔助基準(zhǔn)：為滿足工藝需要在工件上專門設(shè)汁的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。一. 定位基準(zhǔn)的選擇： (一). 粗基準(zhǔn)的選擇影響余量分配及從不加工面與加工表面之間的位置精度。1. 為保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果有多個(gè)不加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)2. 為保證工件重要表面的余量均勻．應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。3. 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整光潔，大尺寸，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷4. 粗基準(zhǔn)一般在同一尺寸方向上只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用。 (二). 精基準(zhǔn)的選擇保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便1. “基準(zhǔn)重合”原則：選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。在對(duì)被加工表面的位置尺寸有決定作用的工序中或位置公差很小時(shí)，應(yīng)遵循。2. “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組精基準(zhǔn)，可減少工件裝夾次數(shù)，簡化