【正文】 (四). 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間使夾具和刀具調(diào)整通用化、采用可換刀架或刀夾、采用刀具的微調(diào)、減少夾具在機(jī)床上的安裝找正時(shí)、實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管。(4). 采用在線檢驗(yàn)或自動(dòng)檢測(cè)裝置。刀具材料：碳素工具鋼（612m/min）高速鋼硬質(zhì)合金鋼立方氮化硼（6001200）2. 采用復(fù)合工步：(1). 多刀單件加工(2). 單刀多件或多刀多件加工：工件串聯(lián)或并聯(lián)裝夾 (二). 縮減輔助時(shí)間和使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合：1. 減少輔助時(shí)間：(1). 采用先進(jìn)夾具或上、下料裝置(2). 采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)。 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間對(duì)一批零件只需要一次，零件批量n越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的難備終結(jié)時(shí)間越小, t準(zhǔn)終/n3. 單件時(shí)間和單件時(shí)間定額的計(jì)算公式(1). 單件時(shí)間的計(jì)算公式：T單件=t基+t輔+t布+t休(2). 單件時(shí)間定額的計(jì)算公式；T定額=t基+t輔+t布+t休+ t準(zhǔn)終/n= T單件+ t準(zhǔn)終/n大批大量：T定額=T單件二. 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑從時(shí)間定額的組成中尋找提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是指一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量，也可以用完成單件產(chǎn)品或單個(gè)工序所耗費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間來衡量。也按操作時(shí)間的2%來計(jì)算。很難精確估計(jì)．一般按操作時(shí)間的2%7%來計(jì)算。它是直接用于制造產(chǎn)品或零消耗的時(shí)間。車削：t基=(l+l1+l2)*i/(f*n)(2). 輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。2. 時(shí)間定額組成：(1). 基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑一. 時(shí)間定額：評(píng)定勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)1. 時(shí)間定額的概念：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間?！喟捶椒?，根據(jù)手冊(cè)和資料結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)先確定Zimin。2. 按每個(gè)封閉環(huán)查找組成環(huán)，得到尺寸鏈： (三). 計(jì)算工藝尺寸鏈的步驟與方法：1. 確定各工序尺寸的公差：先確定要求嚴(yán)，公差小(1). 先確定與設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)的工序尺寸及公差工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，要求嚴(yán)：L6=+工序尺寸是以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)的組成環(huán)：L01=6+,L02=+(2). 與設(shè)計(jì)尺寸無關(guān)的工序尺寸按經(jīng)濟(jì)精度確定公差：粗車A面：TL1=+， 粗車C、D面：TL2=TL4=+，精車B面、A面：TL3=TL5=+“靠火花磨削”：TZ7=+TL01=( TL3+ TZ7=+=) ∴調(diào)整：TL5=+TL02=( TL3+ TL4=+=) ∴調(diào)整：TL4=+2. 確定工序余量：方法1：查出余量的基本尺寸，再由尺寸鏈求出余量公差，并驗(yàn)算最小、最大余量是否合理，調(diào)整。(2). 間接獲得的設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)。 (二). 用圖解跟蹤法建立工藝尺寸鏈：1. 確定全部封閉環(huán)(1). 除“靠火花磨削”外全部的工序余量為封閉環(huán)。2. 箭頭指向被加工表面，尾部圓點(diǎn)為定位基準(zhǔn)。若考慮同軸度誤差0+L2=Lo+L1_L3=++025=ESL2=ESLo+EIL1+EIL4ESL3=+0+()=EIL2=EILo+ESL1+ESL4EIL3=0++=∴L2= (L2= )公差減小 (四). 表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈：1. 滲碳或淬火后磨削，保證滲碳層厚度：1） 精車P面，2） 滲碳處理，滲碳層厚度為t；3） 精磨P面，,解：封閉環(huán)L0=,增環(huán)t,L2=19；減環(huán)L1=t=L0+L1L2=+=ESt=ESLo+EIL1ESL2==EIt=EILo+ESL1EIL2=0+0()=∴t=2. 涂、鍍后無需加工，保證鍍層厚度和尺寸精度：,鍍后不加工，,鍍層厚度通過控制電鍍時(shí)間來直接保證。解：畫尺寸鏈圖，鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸Lo為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。為了避免假廢品的產(chǎn)生，若零件換算后的測(cè)量尺寸超差且小于另一組成環(huán)的公差，應(yīng)實(shí)測(cè)其它組成環(huán)，由零件的實(shí)際尺寸來判斷是否為廢品。若A2’超出了40+,但仍在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，是否合格？例：A2’==,在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi) A1’== A0’==10mm在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，合格品。在測(cè)量尺寸鏈中，難以測(cè)量的尺寸為封閉環(huán)，易于測(cè)量的尺寸為組成環(huán)。已知：Z=+，A0=+，求A1=?解：A1=A0+Z=+=ESA1= ESA0+EIz==EIA1=EIA0+ESz=+=A1=+=45 (二). 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算：1面已加工好，以1定位加工3面，試確定工序尺寸A1及A3.由于加工面3時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工序尺寸A1等于設(shè)計(jì)尺寸，A1=工序尺寸3：A3=A1A0=3010=20mmEI3=ES1ES0== ES3=EI1EI0=()=*基準(zhǔn)不重合時(shí)，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)是封閉環(huán)1. 測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合：(1). 測(cè)量尺寸的換算：設(shè)計(jì)尺寸鏈：A0=5010=40mmESA0=ESA1EIA2=0+= EIA0=EIA1ESA2=+0=∴孔深A(yù)0=40測(cè)量尺寸鏈：由于10較難測(cè)量，故改測(cè)孔深，孔深直接獲得∴10尺寸是封閉環(huán)。例2：靠火花磨削：由操作者據(jù)砂輪靠磨工件時(shí)所產(chǎn)生的火花多少，憑經(jīng)驗(yàn)判斷和控制磨削余量的一種磨削方法。解：∵余量是間接保證的 ∴是封閉環(huán),A1是增環(huán)，A2是減環(huán)Z=A1A2=5150=1mm Tz=TA1+TA2=+=ESz=ESA1EIA2=0+= EIz=EIA1ESA2==Zmax= Zmin=*工序余量是一個(gè)三環(huán)尺寸鏈的封閉環(huán)。二. 直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用：確定尺寸鏈，求解尺寸鏈 (一). 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和計(jì)算：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工序尺寸及公差可直接保證，余量是間接獲得的，是封閉環(huán)。(2). 反計(jì)算：已知封閉環(huán)，求組成環(huán)：計(jì)算不唯一，公差的合理分配。ΔLi=LimLi=(LimaxLimin2Li)/2=( ESLi+EILi)/2封閉環(huán)的中間尺寸Lom: Lom=∑Lzm∑Ljm封閉環(huán)的中間偏差ΔLo: ΔLo =ΔLz ΔLj =LomLoESLi=ΔLi +TLi/2 EILi=ΔLi TLi/2ESLo=ΔLo +TLo/2 EILo=ΔLo TLo/2(6). 極值法的特點(diǎn)：簡(jiǎn)便、可靠但當(dāng)TLo較小，（n1）較多時(shí)，組成環(huán)公差較小，加工困難，成本高。6. 尺寸鏈的計(jì)算公式極值法(1). 封閉環(huán)的基本尺寸L0：L0=∑Lz∑Lj(2). 封閉環(huán)的極限尺寸：L0max=∑Lzmax∑Ljmin L0min=∑Lzmin∑Ljmax(3). 封閉環(huán)的上偏差ESL0、下偏差EIL0：ESL0= LomaxLo=∑Lzmax∑Ljmin(∑Lz∑Lj)= ∑ESLz∑EILjEIL0= LominLo=∑Lzmin∑Ljmax (∑Lz∑Lj)= ∑EILz∑ESLj(4). 封閉環(huán)的公差：TLo= L0maxL0min=∑Lzmax∑Ljmin(∑Lzmin∑Ljmax)= ∑TLi(5). 封閉環(huán)中間尺寸Lom和中間偏差Δo計(jì)算：中間尺寸Lim：最大極限尺寸和最小極限尺寸之和的平均尺寸。必須注意：零件圖樣上的尺寸不能標(biāo)注成封閉的。 2)按其應(yīng)用場(chǎng)合劃分為裝配尺寸鏈(全部組成環(huán)為不同零件的設(shè)計(jì)尺寸)、工藝尺寸鏈(全部組成環(huán)為同一零件的工藝尺寸)和零件尺寸鏈(全部組成環(huán)為同一零件的設(shè)計(jì)尺寸)。減環(huán)：與封閉環(huán)箭頭方向同向的環(huán)。4. 尺寸鏈圖：將尺寸鏈中各環(huán)按大致比例，用首尾相接的單箭頭線順序畫出的尺寸圖。(3). 傳遞系數(shù)ζ：表示各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響大小的系數(shù)稱為傳遞系數(shù)。(2). 關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈具有封閉性，所以尺寸鏈中的各環(huán)都相互關(guān)聯(lián)。(6). 補(bǔ)償環(huán)：預(yù)先選定一組成環(huán)，改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。i=2. (4). 增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。（除封閉環(huán)外的其它環(huán)。封閉環(huán)以下角標(biāo)“0”表示，只有一個(gè)。2. 尺寸鏈的組成：(1). 環(huán)：列入尺寸鏈的每一個(gè)尺寸。 工藝尺寸鏈一. 尺寸鏈的基本概念：1. 尺寸鏈的定義：在機(jī)器裝配和零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉的尺寸組。例如：某軸直徑為φ50mm,其尺寸精度要求IT5,高頻淬火，鍛件。2. 確定各工序尺寸：設(shè)計(jì)尺寸+余量工序尺寸+余量…毛坯尺寸3. 確定工序尺寸的公差：按各自采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸的公差，終工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定。平面：Z=li1li雙邊余量：零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面。軸：d0Td 孔：D0+TD毛坯：雙向分布的正負(fù)偏差：L+Tl/25. 加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量?jī)煞N。在工藝過程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。3. 加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量(毛坯余量)，其值等于各工序的工序余量總和。