【正文】 ：3個自由度A型：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但清屑困難，故適用于側(cè)面和頂面定位。支承釘：可視為一個點，限制一個自由度。XOY面中，1，2，3支撐點：Z,X,YYOZ 面中，4，5點：X,ZZOX面中，6點：Y支承點的分布必須合理:工件底面上的三個支承點應(yīng)放成三角形，三角形的面積越大，定位越穩(wěn)。費用高、周期長。無需專門設(shè)備，通用性好，但生產(chǎn)率低，精度不高，用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大的生產(chǎn)條件。工件在機床上或夾具中裝夾有三種主要的方法：1. 直接找正裝夾：用劃線盤和千分表直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。167。3. 找正裝夾又可分為：(1). 劃線找正裝：用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上正確位置的一種裝夾方法。滾齒、插齒、磨齒、滾花健等均屬展成法。形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動精度。普通車削、銑削、刨削和磨削等均屬刀尖軌跡法。鉆頭、鉸刀、多刃鏜刀塊、拉刀屬定尺寸刀具法4. 主動測量法在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就稱為主動測量法。對調(diào)整工的要求高，對操作工的要求不高，常用于成批和大量生產(chǎn)。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準的。 (三). 各種生產(chǎn)類型的工藝特征表1－5中一些項目的結(jié)論都是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)條件下歸納的。用于新產(chǎn)品試制、專用或重型設(shè)備2. 大量生產(chǎn)：產(chǎn)量很大，重復(fù)加工。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計算：N=Qn（l＋a%+β%）N——零件的年產(chǎn)量（件／年）；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺／年）；n——每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件／臺）；a——備品的百分率；β——廢品的百分率。4. 工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。(3). 裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。二. 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。(4). 零件的機械加工、熱處理和其他表面處理等。(2). 生產(chǎn)和技術(shù)準備工作。第一章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件167。如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計、工藝設(shè)計、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、各種生產(chǎn)資料的準備以及生產(chǎn)組織等方面的準備工作。(5). 部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆和包裝等。1. 工序：一個（或一組）工人，在一個工作地對一個（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。(4). 安裝：工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面，這也可看作一個工步。 (二). 生產(chǎn)類型：是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。用于汽車、拖拉機、 自行車3. 成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期性地重復(fù)。四. 獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式 (一). 獲得尺寸精度的方法1. 試切法通過試切——測量——調(diào)整——再試切達到要求為止的加工方法稱為試切法。2. 調(diào)整法調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在加工過程中保持不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。3. 定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。5. 自動控制法這種方法是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成的。2. 仿形法：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法稱為仿行法。成形刀具或砂輪的車、銑、刨、磨、拉等4. 展成法（滾切法）：利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法稱為展成法。 (三). 獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法——工件的裝夾方式1. 用夾具裝夾；定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。 工件加工時的定位和基準一. 工件的定位 (一). 工件的裝夾———獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法定位：確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。生產(chǎn)率較低，對工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中或高精度。3. 用夾具裝夾：有夾具保證工件在機床上的正確定位，并在夾具上夾緊。 (二). 定位原理1. 六點定位原理在空間直角坐標系中，工件可以沿X、Y、Z軸有不同的位置，稱作工件沿X、Y、Z的位置自由度， 用X、Y、Z表示；也可以繞X、Y、Z軸有不同的位置，稱作工件繞X、Y和Z軸的角度自由度，用X、Y、Z表示。工件側(cè)面上的兩個支承點不能垂直放置.***注意：定位就不能脫離，始終保持接觸不考慮受力，受力后不脫離定位面夾緊的任務(wù)2. 用定位元件代替約束點限制自由度(1). 工件以平面定位時的定位元件:多用于箱體、盤類零件定位元件以平面支承的通常稱為支承件：支承釘、支承板支承件：主要支承：用來限制工件自由度，即有定位作用的定位元件。平頭：用于已加工表面。B型：螺紋孔處帶斜凹槽（容屑），便于清除切屑，適用于底面。*在可調(diào)夾具上加工形狀相同而尺寸不等的工件時，也可用調(diào)節(jié)支承。：靠彈簧推動滑柱，但不可頂起工件：斜楔漲開而鎖緊(2). 工件以圓孔定位時的定位元件工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時，常用于盤類、套類、桿叉類零件固定式定位銷：直接以H7/r6過盈配合壓入夾具體可換式定位銷：夾具體中壓入襯套，銷以H7/h6壓入并用螺母拉緊。工件常以孔和端面聯(lián)合定位，心軸限位圓柱面與限位端面最一次裝夾中加工出來。當工件定位孔的長度與直徑之比 L／dl時，心軸的工作部分應(yīng)稍帶錐度。設(shè)計花鍵心軸時，應(yīng)根據(jù)工件的不同定心方式來確定定位心軸的結(jié)構(gòu)。(3). 工件以外圓柱面定位時的定位元件：：以外圓定位用的最多。 定位套結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。在工件定位時，以下幾種情況允許不完全定位： l）加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制。過定位：工件定位時，同一個自由度被兩個或兩個以上的定位元件所限制———過定位是否允許視具體情況而定。二. 基準基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 (二). 工藝基準 ：零件在加工工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。 2. 定位基準 在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。經(jīng)過機械加工的定位基準稱為精基準。三. 機械加工工藝規(guī)程 (一). 機械加工工藝規(guī)程的定義和作用1. 定義：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。(4). 盡量減輕工人的勞動條件，安全、文明生產(chǎn)。精基準：用加工過的表面作定位基準稱為精基準。如果有多個不加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準2. 為保證工件重要表面的余量均勻．應(yīng)選擇該表面作粗基準。2. “基準統(tǒng)一”原則：在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的一組精基準，可減少工件裝夾次數(shù)，簡化夾具，提高精度。4. “互為基準”的原則：為了獲得小而均勻的加工余量或較高的位置精度．可采取反復(fù)加工，互為基準的原則。***加工經(jīng)濟精度隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會逐步提高。淬火鋼：磨削加工；有色金屬：金剛鏜或高速精細車 3. 要考慮工件的形狀和尺寸。研磨時，工件作回轉(zhuǎn)運動，研具作軸向往復(fù)運動(可以手動，也可以機動)。加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高， 7級精度的基準孔(H7)。3. 鉆或粗鏜一半精鏜一精鏜一浮動鏜或金剛鏜 1)單件小批生產(chǎn)中的箱體孔系加工； 2)位置精度要求很高的孔系加工； 3)在各種生產(chǎn)類型中，直徑比較大的孔，80 4)材料為有色金屬，由金剛鏜保證尺寸、形狀和位置精度及表面粗糙度浮動鏜刀塊：沿鏜刀桿徑向可以自由滑動金剛鏜是指在精密鏜頭上安裝刃磨質(zhì)量較好的金剛石刀具或硬質(zhì)合金刀具進行高速、小進給精鏜孔加工。研磨時工件作回轉(zhuǎn)運動，研具作往復(fù)送進運動。 (三). 平面的加工路線1. 粗銑一半精銑一精銑一高速銑：銑削加工用得最多。寬刀精刨：多用于大平面或機床床身導(dǎo)軌面加工，單件，成批生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)率高，尤其對有溝槽或臺階的表面。(2). 鉆孔之前應(yīng)先加工面3. 先主后次：主要表面：設(shè)計基準，主要工作面次要表面：鍵槽、螺紋孔4. 先粗后精：對加工精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，粗精分開。變形較小的熱處理如滲氮等，應(yīng)安排在精加工后。放在粗加工前，可改善粗加工時材料的加工性能，并可減少車間之間的運輸工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后殘余應(yīng)力的消除。鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍 (三). 其它工序的安排1. 檢驗工序：1)粗加工階段結(jié)束后。3. 表面質(zhì)量檢驗：如磁力探傷等檢查工件的表面質(zhì)量，一般都安排在精加工階段。 (一