【正文】 構?；ń⌒妮S：用于加工以花鍵孔定位的工件。當工件定位孔的長度與直徑之比 L／dl時，心軸的工作部分應稍帶錐度。引導部分：直徑按e8制造，基本尺寸等于工件孔的最小極限尺寸，其長度約為工件定位孔長度的一半。工件常以孔和端面聯(lián)合定位，心軸限位圓柱面與限位端面最一次裝夾中加工出來。＊為便于工件裝入，定位銷的頭部有15度倒角。：靠彈簧推動滑柱，但不可頂起工件：斜楔漲開而鎖緊(2). 工件以圓孔定位時的定位元件工件以圓孔內表面作為定位基面時，常用于盤類、套類、桿叉類零件固定式定位銷：直接以H7/r6過盈配合壓入夾具體可換式定位銷：夾具體中壓入襯套，銷以H7/h6壓入并用螺母拉緊。*工件定位時是浮動的，工件裝夾好后再固定下來，以承受切削力。*在可調夾具上加工形狀相同而尺寸不等的工件時，也可用調節(jié)支承。*支承釘、支承板和襯套都已標準化其*當要求幾個支承針或支承板在裝配后等高時，可裝配后一次磨削。B型：螺紋孔處帶斜凹槽（容屑），便于清除切屑，適用于底面。齒紋頭：用于側面，能增大摩擦系數，防止工件滑動。平頭：用于已加工表面。：在使用過程中，它們都是固定不動的。工件側面上的兩個支承點不能垂直放置.***注意：定位就不能脫離，始終保持接觸不考慮受力，受力后不脫離定位面夾緊的任務2. 用定位元件代替約束點限制自由度(1). 工件以平面定位時的定位元件:多用于箱體、盤類零件定位元件以平面支承的通常稱為支承件：支承釘、支承板支承件：主要支承：用來限制工件自由度，即有定位作用的定位元件。用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度，實現(xiàn)完全定位，稱為六點定位原理。 (二). 定位原理1. 六點定位原理在空間直角坐標系中，工件可以沿X、Y、Z軸有不同的位置，稱作工件沿X、Y、Z的位置自由度， 用X、Y、Z表示；也可以繞X、Y、Z軸有不同的位置，稱作工件繞X、Y和Z軸的角度自由度，用X、Y、Z表示。廣泛用于中、大批大量生產。3. 用夾具裝夾：有夾具保證工件在機床上的正確定位，并在夾具上夾緊。用在批量不大、形狀復雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。生產率較低，對工人的技術水平要求高，所以一般只用于單件小批生產中或高精度。裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。 工件加工時的定位和基準一. 工件的定位 (一). 工件的裝夾———獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法定位：確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。生產率較低，對工人的技術水平要求高，所以一般只用于單件小批生產中。用在批量不大、形狀復雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。費用較高、周期較長2. 找正裝夾：用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。 (三). 獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法——工件的裝夾方式1. 用夾具裝夾；定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。它精度取決于切削刃的形狀和展成運動的精度等。成形刀具或砂輪的車、銑、刨、磨、拉等4. 展成法（滾切法）：利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法稱為展成法。仿行車、仿形銑3. 成形法：利用成形刀具對工件進行加工的方法稱為成形法。2. 仿形法：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法稱為仿行法。形狀精度取決于成形運動的精度。5. 自動控制法這種方法是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成的。操作方便，生產率較高，加工精度也較穩(wěn)定。3. 定尺寸刀具法用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。批量較大時，有較高的生產率。2. 調整法調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在加工過程中保持不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調整法。配作，以已加工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法。四. 獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式 (一). 獲得尺寸精度的方法1. 試切法通過試切——測量——調整——再試切達到要求為止的加工方法稱為試切法。 n=NA/F按批量的多少，成批生產又可分為小批、中批和大批生產三種。用于汽車、拖拉機、 自行車3. 成批生產：一年中分批輪流地制造幾種不同的產品，每種產品均有一定的數量，工作地的加工對象周期性地重復。1. 單件生產：品種很多，產量很少。 (二). 生產類型：是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類。計劃期 常定為1年，所以生產綱領也稱年產量。復合工步：為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個表面，這也可看作一個工步。3. 工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置上完成的安裝內容，稱為工位。(4). 安裝：工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。(2). 夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。1. 工序：一個（或一組）工人，在一個工作地對一個（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。2. 機械加工工藝過程：對機械產品中的零件采用各種加工方法直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及物理力學性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。(5). 部件和產品的裝配、調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等。如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。如產品的開發(fā)和設計、工藝設計、專用工藝裝備的設計和制造、各種生產資料的準備以及生產組織等方面的準備工作。包括下列過程：(1). 原材料、半成品和成品（產品）的運輸和保管。第一章 機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件167。 基本概念一. 機械產品的生產過程與機械加工工藝過程1. 生產過程：是指將原材料轉變?yōu)楫a品的全部勞動過程。(2). 生產和技術準備工作。(3). 毛坯制造。(4). 零件的機械加工、熱處理和其他表面處理等?，F(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展趨勢：按產品生產專業(yè)化、工藝專業(yè)化的協(xié)作化生產。二. 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。2. 安裝：(1). 定位：確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。(3). 裝夾：將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。盡量減少裝夾次數，減少裝夾的時間，減少裝夾誤差。4. 工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 5. 走刀:切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步內容三. 生產綱領、生產類型及其工藝特征 (一). 生產綱領:生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。零件的生產綱領要計入備品和廢品的數量，可按下式計算：N=Qn（l＋a%+β%）N——零件的年產量（件／年）；Q——產品的年產量（臺／年）；n——每臺產品中，該零件的數量（件／臺）；a——備品的百分率；β——廢品的百分率。一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。用于新產品試制、專用或重型設備2. 大量生產：產量很大，重復加工。機床、機車、電機4. 生產批量：每一次投入或產出的同一產品（或零件）的數量稱為生產批量。 (三). 各種生產類型的工藝特征表1－5中一些項目的結論都是在傳統(tǒng)的生產條件下歸納的。生產率低，無需復雜的裝置，取決于工人的技術水平和計量器具（工具、儀器、儀表）的精度，故常用于單件小批生產。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準的。影響因素有：測量、調整、重復定位精度等。對調整工的要求高，對操作工的要求不高，常用于成批和大量生產。影響因素有：刀具的尺寸精度、刀具與工件的位置精度等。鉆頭、鉸刀、多刃鏜刀塊、拉刀屬定尺寸刀具法4. 主動測量法在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，并將所測結果與設計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就稱為主動測量法。 (二). 獲得形狀精度的方法1. 刀尖軌跡法：依靠刀尖的運動軌跡獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。普通車削、銑削、刨削和磨削等均屬刀尖軌跡法。形狀精度取決于仿形裝置的精度及其他成形運動精度。形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動精度。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運動過程中所形成的包絡面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。滾齒、插齒、磨齒、滾花健等均屬展成法。廣泛用于中、大批大量生產。3. 找正裝夾又可分為：(1). 劃線找正裝：用劃針根據毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上正確位置的一種裝夾方法。(2). 直接找正裝夾：用劃針和百分表或通過目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。167。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。工件在機床上或夾具中裝夾有三種主要的方法：1. 直接找正裝夾：用劃線盤和千分表直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。2. 劃線找正裝夾：用劃針根據毛坯或半成品上所劃的線