第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-31 09:20本頁(yè)面
【正文】 查手冊(cè)： 研磨余量０ .０１ｍｍ、精磨余量０ .１ｍｍ、粗磨余量 — ０ .３ｍｍ、半精車余量１ .１ｍｍ、粗車余量４ .５ｍｍ。 至第七章 4 返回本章目錄 某軸直徑５０ｍｍ，其尺寸精度要求ＩＴ５，表面粗糙度Ｒａ０ .０４ μｍ，要求高頻淬火，毛胚為鍛件。 2)經(jīng)驗(yàn)估算法 憑經(jīng)驗(yàn)確定，余量偏大。 4)先基面后其它 (2)熱處理工序安排 1)預(yù)備熱處理 一般安排在粗加工之前 目的 : ① 消除內(nèi)應(yīng)力 ②改善切削性能 ③為最終熱處理作準(zhǔn)備 方法：正火含 C ＜ % 提高硬度 退火含 C ＞ % 降低硬度 調(diào)質(zhì) 淬火 +高溫回火 細(xì)化晶粒， 提高機(jī)械性能時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力 2)最終熱處理 目的：提高硬度及耐磨性 方法：淬火（安排在精加工之前） 滲碳淬火、滲氮（安排在精 加工之后） 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 (1)基本概念 1)總加工余量 — 從毛坯表面切去全部多余 的金屬層厚度 2)工序余量 — 完成某一工序所切除的金屬 層厚度即前后兩工序尺寸之差。 ②次要表面安排在半精加工后。 加工順序的安排 （ 1）切削加工順序安排原則 1)先粗后精 按照粗加工 — 半精加工 — 精工 — 光整加工順序。 ３） 精加工 —— 達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度。進(jìn)刀大切削多表面質(zhì)量差。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線多有采用。 工序分散的特點(diǎn)： 1）機(jī)床與工裝比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整； 2）容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； 3）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 4）有利于加工階段的劃分； 5）減少安置次數(shù)，縮短輔助時(shí)間。 采用磁力夾具夾緊的工件還要進(jìn)行去磁處理。 熱處理工序和表面處理工序 1）為改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)該安排在切削加工之前； 2）為消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理（如人工時(shí)效、退火、正火等），最好安排在粗加工之后； 3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工之后精加工之前安排淬火、淬火 回火、滲碳淬火等，對(duì)于熱變形小的熱處理工序如高頻感應(yīng)加熱淬
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1