分子量聚丙烯酰胺干燥設(shè)備畢業(yè)設(shè)計-文庫吧
2025-06-02 13:15 本頁面
【正文】 小批量滾筒干燥器泥糊狀染料、顏料、硅膠、淀粉、泥土等大批量氣流干燥器、帶式干燥器小批量真空轉(zhuǎn)筒干燥器粉粒狀（～20μm）聚氯乙烯等合成樹脂、合成肥料、磷肥、活性炭等大批量氣流干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器流化床干燥器小批量轉(zhuǎn)筒干燥器廂式干燥器塊狀（20～100μm）煤、焦炭、礦石等大批量轉(zhuǎn)筒干燥器小批量廂式干燥器片狀煙葉、薯片大批量帶式干燥器小批量穿流廂式干燥器短纖維醋酸纖維、硝酸纖維大批量帶式干燥器小批量穿流廂式干燥器一定大小的物料或制品陶瓷器、膠合板、皮革等大批量隧道干燥器小批量高頻干燥器27第二章 設(shè)計內(nèi)容概述 工藝原理和設(shè)計目的 本裝置用丙烯酰胺單體溶液聚合生產(chǎn)聚丙烯酰胺產(chǎn)品, 可根據(jù)市場需求生產(chǎn)抗鹽聚丙烯酰胺產(chǎn)品。本車間采用均聚后加堿水解工藝，該工藝能使聚丙烯酰胺分子量大幅度提高，最高可達3500萬以上，具有較高的抗鹽性能。本工藝采用丙烯酰胺單體溶液均聚方法聚合，丙烯酰胺單體在催化劑作用下，發(fā)生自由基聚合。聚合反應(yīng)方程式：H Hn CH2=CH { C C}n O=C－NH2 H O=C－NH2 聚合膠粒與粒堿接觸后，發(fā)生水解反應(yīng)。水解反應(yīng)方程式：( CH2CH ) n + mNaOH ( CH2CH ) m (CH2CH ) n－ m+mNH3[6] CONH2 COONa CONH2設(shè)計主要針對專業(yè)實習(xí)的生產(chǎn)車間，根據(jù)分析聚合物二廠聚合二車間13線生產(chǎn)的整體流程，對產(chǎn)品的干燥過程進行分析，針對聚合二車間13生產(chǎn)線干燥設(shè)備，進行優(yōu)化設(shè)計。此設(shè)計根據(jù)13線現(xiàn)有干燥設(shè)備進行設(shè)計分析。采用流化床式干燥器的原因是生產(chǎn)的聚丙烯酰胺的顆粒較大，處理量較大，物料的初含水量很高，要求生產(chǎn)產(chǎn)品的干燥程度均勻。臥式多室流化床干燥器的形狀為長方形。用垂直擋板分隔成多室，擋板與孔板間留有一定空隙（一般為幾十毫米）使物料能夠通過。濕物料加入后經(jīng)氣流作用，做類似液體流動，由第一室依次流經(jīng)各室，至最后一室卸出干燥后產(chǎn)品。由于擋板的作用，各室的物料不可能像單室干燥那樣互相混料。物料由一室依次流經(jīng)各室時其水分含量亦依次減小。所以產(chǎn)品的干燥程度均勻，這是臥式干燥器的主要優(yōu)點。來自氣流干燥器的顆粒狀物料用加料器加到干燥器的第一室，依次經(jīng)各室后，于50℃下離開干燥器。經(jīng)過濾的空氣由送風(fēng)機送到翅片加熱器升濕到125℃后進入干燥器，℃。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機排至大氣?？諝饧訜崞饕?MPa的飽和水蒸氣作載熱體。干燥過程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在200—300Pa下工作。依據(jù)工藝條件設(shè)計一臺干燥聚丙烯酰胺顆粒的臥式多室流化床干燥器。用于干燥中分子量的聚丙烯酰胺顆粒，設(shè)計內(nèi)容包括干燥器結(jié)構(gòu)的確定，干燥工藝的流程，干燥工藝的基本計算，干燥過程附屬設(shè)備的計算和選型。來自氣流干燥器的顆粒狀物料用加料器加到干燥器的第一室，依次經(jīng)各室后，于50℃下離開干燥器。經(jīng)過濾的空氣由送風(fēng)機送到翅片加熱器升濕到125℃后進入干燥器，℃。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機排至大氣?？諝饧訜崞饕?MPa的飽和水蒸氣作載熱體。干燥過程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在200—300Pa下工作。 操作條件及基本物性數(shù)據(jù)[7]1．常規(guī)數(shù)據(jù)（1）干燥介質(zhì) 熱空氣 初始濕度H0 kg水/ kg干氣 預(yù)熱器入口溫度t0 15℃ 離開預(yù)熱器溫度t1 125℃（2）物料入口溫度θ1 25℃（3）加熱介質(zhì) 飽和蒸汽、壓強1MPa（4）操作壓強 常壓（5）設(shè)備工作日 每年330天，每天24小時連續(xù)運行2．物性數(shù)據(jù)（1）顆粒平均粒徑d 顆粒密度 1300 堆積密度 1189 臨界濕含量 （干基） 干物料比熱容 (kg. ℃) [8]（2）物料靜床層高度 （3）干燥裝置熱損失為有效傳熱量的15％。 設(shè)計分析干燥器分為兩段干燥，進入第一干燥區(qū)的熱空氣溫度為125℃，進入第二干燥區(qū)的熱空氣溫度為85℃，從物料中蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵，除塵后的廢氣匯入排氣總管，由引風(fēng)機送入煙囪，排入大氣?；厥盏姆蹓m經(jīng)旋風(fēng)分離器下部的旋轉(zhuǎn)閥和細粉回收機返回多螺旋緩沖料箱，進行二次造粒[9]。內(nèi)部分配 蒸發(fā)水量 產(chǎn)量一段干燥： 2178kg/h →
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1