【正文】 ｂ、吊架的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠(yuǎn)時，一般采用吊架來安裝。矩形風(fēng)管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風(fēng)管的吊架，由吊桿和托箍組成。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝（1）風(fēng)管的連接ａ、風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可連接10～12ｍ長左右。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口、設(shè)在墻或樓板內(nèi)。ｂ、風(fēng)管連接時，用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料厚度為3～5 ㎜，在加墊料時墊片不要突入管內(nèi)，否則將增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。ｃ、連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以每副法蘭為測點(diǎn)，拉線檢查風(fēng)管連接的是否平直。如在10ｍ長的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7 ㎜以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在3 ㎜以內(nèi)時，就為合格。（2）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝ａ、風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機(jī)具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上。其受力點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝用的麻繩應(yīng)結(jié)實(shí)，沒有損傷，繩扣要幫扎結(jié)實(shí)。ｂ、吊裝時，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進(jìn)行起吊，起吊時先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當(dāng)風(fēng)管離地200～300 ㎜時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩和繩扣。沒有問題，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開繩扣，去掉繩子。ｃ、風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進(jìn)行檢查，一般只要支架安裝正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能安裝得橫平豎直。風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度不大于3 ㎜/ｍ，總偏差不大于20 ㎜。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進(jìn)行吊裝。風(fēng)管較短的，不便于掛滑輪的，可進(jìn)行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于2 ㎜/ｍ，總偏差不大于20 ㎜。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風(fēng)管的夾角應(yīng)大于或等于450。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。ｄ、在3ｍ以上高空作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風(fēng)管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好安全帽。安裝地點(diǎn)要有足夠的照明，現(xiàn)場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查系統(tǒng)風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性檢查，是檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。如果系統(tǒng)的漏風(fēng)超過要求，將造成系統(tǒng)運(yùn)行過程中的能量浪費(fèi)而縮短空氣過濾器的使用壽命；甚至漏風(fēng)量過大，使系統(tǒng)的效果不符合設(shè)計要求。因此風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，可對總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進(jìn)行分段或整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進(jìn)行風(fēng)管的保溫工作。（1）、嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性采用抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個系統(tǒng)。（2）、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的方法漏風(fēng)試驗(yàn)法是離心風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時刻進(jìn)風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計測量。試驗(yàn)方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。漏風(fēng)量試驗(yàn)的方法：ａ、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開口端用盲板密封。ｂ、試驗(yàn)步驟，整個試驗(yàn)過程應(yīng)做詳細(xì)紀(jì)錄，其內(nèi)容包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及如何處理等情況。管道安裝 施工前準(zhǔn)備 與土建配合部分（1） 溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場地平整。（2） 管道支吊架需預(yù)埋部分，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測量復(fù)核確認(rèn)。（3） 與土建單位核實(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，保護(hù)控制點(diǎn)，以備管道安裝確定高程。 與設(shè)備安裝配合（1） 備安裝就位后，管道材料準(zhǔn)備，部分管道預(yù)制。（2） 設(shè)備安裝合格后，進(jìn)行管道正式安裝。（3） 設(shè)備配置（見施工機(jī)具一覽表） 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉現(xiàn)場情況。（2）編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。 材料準(zhǔn)備（1）針對施工圖按工序提出材料計劃，材料部門備料。（2）對材料進(jìn)行型號、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運(yùn)至操作區(qū)。 人員準(zhǔn)備（1）上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)及安全方面的培訓(xùn)。（2）向全體施工人員進(jìn)行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面的交底，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計劃等。（見勞動力配備表） 管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備——材料及成品、半成品檢驗(yàn)——管道支吊架埋設(shè)——管道加工預(yù)制——管道及附件安裝——管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（洗）——油漆防腐——驗(yàn)收交工 主要施工步驟及施工方法 材料檢驗(yàn)（1）材料及制品檢驗(yàn)本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)到貨材料是否與采購計劃一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識。閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)（2）外觀檢驗(yàn)本工程中安裝的全部閥門均需進(jìn)行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動作靈活、開啟方便。（3）閥門試驗(yàn)除流量計、止回閥、安全閥外所有閥門均應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)在試壓工作臺上進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)， 倍，持續(xù)時間5 分鐘，無滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持續(xù)時間5 分鐘。滲漏的檢測以目測、手摸、肥皂水試驗(yàn)三種方式同時進(jìn)行。 支架選配與制安（1）支架選配圖中已明確標(biāo)明的按圖紙施工。圖中未明確標(biāo)明而需現(xiàn)場確定的按標(biāo)準(zhǔn)圖集，管道實(shí)際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。（2）支架間距確定支架間距依管道管徑不同按GB5023597 要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻體、設(shè)備位置進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，實(shí)際安裝過程中，只允許加密、不得減少。（3）支架制作管道支架制作采用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。（4）支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計坡度計算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。 管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。（1）焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)2～3 層，采用交直兩用電焊機(jī)，焊條采用J422 型；除外觀檢查外，焊縫強(qiáng)度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行。（2）焊接要求①焊工應(yīng)持證上崗。②大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，清除坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的10％，且不得大于1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。④多層焊時，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯開，每一層焊縫焊處至少錯開20mm 或300 角；轉(zhuǎn)動焊時相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。⑤管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。⑥ 在焊接過程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時，應(yīng)有一定措施，冬季在0℃以下的氣溫中進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)和保溫措施，防止焊口加速冷卻。（3）焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行GB5023597規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進(jìn)行。 管道安裝（1）管子切割管子盡量采用砂輪切割機(jī)或車床切割，若管子管徑較大，可用氧乙炔切割碳鋼管，切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。（2）彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑R=，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥（管子外徑）.有縫管彎曲時應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過8％。（3）法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90176。角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23 次完成，采用對角緊固。（4）螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內(nèi)。（5）管道組對按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對口接頭尺寸 —→清掃管道—→ 配管 —→ 第一次管道找正—→找正管道對口間隙—→ 對口錯口找中 —→ 第二次管道找直 —→ 點(diǎn)焊（6）管道吊裝①室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運(yùn)。②吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點(diǎn)。③預(yù)組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點(diǎn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。（7）管道敷設(shè)要求①焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開口，因而安裝時應(yīng)根據(jù)單位長度及安裝位置進(jìn)行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠(yuǎn)離支架處。③管道安裝如有間斷，應(yīng)及時進(jìn)行封閉。④管道連接時不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。⑤施工運(yùn)輸應(yīng)保證防腐層不受損害。⑥管道安裝允許偏差參見GB5023597 規(guī)范要求。 閥門安裝（1）閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗(yàn)合格后方可安裝，不合格者不得安裝。（2）閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。（3）安裝法蘭閥時應(yīng)保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介