【正文】 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 插圖 5柱豎向鋼筋連接 插圖 6箍筋綁扎插圖 Error! No text of specified style in document.7設(shè)置保護(hù)層墊塊 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 Error! No text of specified style in document.1柱鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號(hào)常見質(zhì)量問題主要原因1柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲①混凝土澆筑時(shí)受沖擊，且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計(jì)位置；②模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移；③與柱相接的梁截面尺寸較大，綁扎時(shí)采取架空形式，將柱鋼筋整體拉彎；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存在漏洞，未及時(shí)要求施工人員在混凝土澆筑過程中對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整。2柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)①施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解Ⅰ級(jí)接頭概念，施工存在隨意性；②柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；③管理人員對(duì)規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。3柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足①箍筋下料長(zhǎng)度不足，導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長(zhǎng)度小于規(guī)范要求；②箍筋加工有誤，存在一端彎鉤平直段較長(zhǎng)，一端彎鉤平直段較短的現(xiàn)象；③管理人員對(duì)鋼筋加工的重視程度不夠，對(duì)加工過程的質(zhì)量監(jiān)控力度較小。4電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過大；③預(yù)壓時(shí)用力過大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。5鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲①在綁扎過程中沒有采取臨時(shí)的加固；②在綁扎過程中工程沒有采用規(guī)范的操作平臺(tái)，而是在柱上偏心搭設(shè)平臺(tái)；③柱高較高，在支模時(shí)拆除了臨時(shí)加固措施，且有碰撞情況；6電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)瑱z查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。7直螺紋連接外露絲扣過多①鋼筋加工過程中絲頭較長(zhǎng)，未按照要求對(duì)車絲長(zhǎng)度進(jìn)行控制；②一端鋼筋的絲頭較長(zhǎng)，占據(jù)套筒一半以上空間，導(dǎo)致另一端鋼筋安裝無法到位，絲頭外露過多；③鋼筋絲頭或套筒被污染，無法擰緊；④施工人員在鋼筋安裝過程中未將套筒擰緊，導(dǎo)致兩端絲頭均外露過多，管理人員亦未對(duì)鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢查。 推薦做法柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲1）模板封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊（或塑料卡），墊塊需布置均勻；2）柱鋼筋安裝時(shí)搭設(shè)碗扣操作架，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，碗扣操作架搭設(shè)示意如圖；3）當(dāng)與柱相接的梁截面高度＞500mm時(shí)，鋼筋綁扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支設(shè)完成后，暫不支設(shè)梁側(cè)模（單側(cè)或雙側(cè)），此時(shí)綁扎梁鋼筋，待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側(cè)模，梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖；插圖 Error! No text of specified style in document.1搭設(shè)碗扣式操作架插圖 Error! No text of specified style in document.2柱梁交接處先支設(shè)一側(cè)梁模并進(jìn)行原位綁扎4）混凝土澆筑過程中，注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化，對(duì)于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)位置；5）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開始階段和混凝土澆筑階段，需及時(shí)指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。 插圖 Error! No text of specified style in document.3綁扎定位箍筋插圖 Error! No text of specified style in document.4墊塊設(shè)置充足均勻柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)1）鋼筋施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進(jìn)行交底，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍，同時(shí)依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式，明確鋼筋接頭是否為Ⅰ級(jí)接頭；2）準(zhǔn)確下料，避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)內(nèi)，對(duì)于下料有誤的鋼筋，堅(jiān)決不允許安裝綁扎；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度，發(fā)現(xiàn)未按照要求進(jìn)行安裝綁扎的柱鋼筋，及時(shí)進(jìn)行整改。柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的抗震等級(jí)，對(duì)箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度的要求進(jìn)行交底；2）加工前將箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算準(zhǔn)確，避免下料長(zhǎng)度不足；3）加工過程中注意兩彎鉤平直段長(zhǎng)度均勻一致，避免出現(xiàn)長(zhǎng)度相差較大的情況；4）管理人員需加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計(jì)劃和質(zhì)量情況獎(jiǎng)懲措施。 插圖 Error! No text of specified style in document.5箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足插圖 Error! No text of specified style in document.6兩端彎鉤均勻一致電渣壓力焊接頭軸線偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線上，且勿過緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過程中避免鋼筋過大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員在焊接施工過程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，焊接前對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。電渣壓力焊焊包不勻1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）倒入焊劑時(shí)要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時(shí)間（約30min）以后及時(shí)清理焊包外的焊劑殘?jiān)?，?duì)焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時(shí)整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過程中的質(zhì)量控制。 插圖 Error! No text of specified style in document.7藥劑防治需均勻插圖 Error! No text of specified style in document.8焊包保溫后及時(shí)清理直螺紋連接外露絲扣過多1）在直螺紋車絲過程中嚴(yán)格控制絲頭長(zhǎng)度，依據(jù)規(guī)范要求和施工方案，將鋼筋直徑和與之相對(duì)應(yīng)的套筒長(zhǎng)度、絲頭長(zhǎng)度、絲扣個(gè)數(shù)做成顯著標(biāo)示，張貼在直螺紋加工車間，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，建議交底方式見附件一；2）對(duì)于絲頭短于設(shè)計(jì)要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進(jìn)行車絲；3）施工過程中盡量避免使用絲頭過長(zhǎng)的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時(shí)控制直螺紋鋼筋的擰入長(zhǎng)度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；4）施工過程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對(duì)于已確認(rèn)安裝到位的套筒，涂上油漆用于標(biāo)識(shí)和區(qū)別；5）管理人員應(yīng)加強(qiáng)直螺紋鋼筋施工中的過程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控。插圖 Error! No text of specified style in document.9直螺紋外露絲扣過多 插圖 Error! No text of specified style in document.10明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖 Error! No text of specified style in document.11對(duì)已擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記3 剪力墻鋼筋施工工藝 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ1072010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G9011 常見質(zhì)量問題和原因分析插表 Error! No text of specified style in document.1剪力墻鋼筋施工常見質(zhì)量問題及原因分析序號(hào)常見質(zhì)量問題主要原因1剪力墻縱向鋼筋偏位內(nèi)外鋼筋間距不均勻①梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無法固定在設(shè)計(jì)位置；②混凝土澆筑時(shí)受沖擊，且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計(jì)位置；③未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存在漏洞，未及時(shí)要求施工人員采取保證鋼筋定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。2剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足①對(duì)設(shè)計(jì)說明及規(guī)范圖集中剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不清楚，施工存在隨意性；②未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；③未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。3剪力墻水平鋼筋間距不均勻①水平鋼筋綁扎前未畫線定位；②水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量不足，中部有下?lián)?；③管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。4剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行搭接；③水平鋼筋接頭未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開；④現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。5剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長(zhǎng)度不足①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋施工時(shí)未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；③現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。6剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足①剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變小；②未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；③現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。7電渣壓力焊接頭