【正文】 標準轉(zhuǎn)輪葉片開口度檢查及處理轉(zhuǎn)輪進出口開口度的誤差不超過廠家規(guī)定；轉(zhuǎn)輪檢查修補導水機構壓緊行程測定及調(diào)整壓緊行程在規(guī)定值在規(guī)程規(guī)范之內(nèi)；導葉間隙測量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)；剪斷銷檢查無松動，不破壞。摩擦裝置摩擦片無嚴重磨損，螺栓預緊力符合要求。軸套、導葉上、下軸承處理軸套不松動，不破損；軸承間隙合格，轉(zhuǎn)動靈活。導葉開度測量及處理在各種規(guī)定開度下，如從0、10%、20%.......100%遞增，反過來遞減，并在開度50%，100%兩種情況下，測全部導葉開度，其開度最大偏差符合設計要求；各部軸承注油符合設計要求接力器分解檢查盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無嚴重磨損，間隙和串油量在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。水輪機導軸承軸承間隙符合規(guī)定范圍；油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗符合相關規(guī)程要求保護罩、保護架去銹、刷干凈、刷漆管路及附件分解檢查管路通暢，接頭不漏油，濾過器清潔，各閥門動作靈活，不漏、指示準確。表計校驗蝸殼焊縫檢查焊縫無裂紋排水閥檢查閥門操作靈活，閥口不漏，盤根不漏，盤根無破損排氣閥無漏水，操作靈活進人孔不漏水，緊固螺栓不壞不缺。尾水管鋼板檢查，里襯補修補修后基本保持原形，焊后無裂紋，汽蝕補焊無夾渣、汽泡和裂紋；伸縮節(jié) 壓緊螺栓不少不壞，盤根處不漏水；進人孔人孔門不漏水，緊固螺栓不少不壞。項目質(zhì)量標準推力軸承與導軸承軸瓦刮研刮研挑花，前后兩次的刀花應互相垂直，進油邊的研刮應按圖紙進行。推力瓦要求2—3個/ cm2接觸點。分塊式導軸承瓦有2個/cm2接觸點，其不接觸面積每處水大于軸瓦面積的2%，其總和不得超過該軸瓦面積的8%。推力軸承高程及水平高程應符合轉(zhuǎn)子安裝高程，推力瓦受力調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時，用力應均勻，其位移應一致；導軸承間隙調(diào)整軸承總間隙值按圖紙要求確定，分塊式單側間隙應按軸線的實際位置及方位確定，調(diào)后誤差不得超過177。分塊式導軸瓦下部托板與軸瓦間應無間隙；軸承絕緣有絕緣的導軸承絕緣值在50 MΩ以上油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗推力瓦溫度計運行溫度與大修前無較大偏差。機組軸線盤車測量軸線記錄無誤、計算準確軸線處理修刮推力頭或主軸法蘭的位置與深度應正確，接觸面要大于70%，加墊位置應正確軸線調(diào)整各部擺度不得超過規(guī)定值轉(zhuǎn)子發(fā)電機空氣間隙各實測點間隙與實測平均間隙值偏差小于177。10%清掃對所有吸附在轉(zhuǎn)子上的污物清掃干凈定子及機架鐵芯及線圈檢查、定子溫度計檢查處理鐵芯組合嚴密，無鐵銹，齒壓板不松動，線圈應完整，絕緣無破損、脹起及開裂等現(xiàn)象。線圈表面無油垢。定子溫度計指示正確。機架及定子振動振動應在規(guī)定范圍之內(nèi)檢查定子繞組電暈情況注意觀察變化規(guī)律，經(jīng)處理后使之符合規(guī)范要求輔助設備風閘分解檢查各零件無損壞，皮碗、盤根變質(zhì)應更換風閘及管路耐壓試驗根據(jù)廠家標準進行，廠家如無規(guī)定，空氣冷卻器清洗及耐壓試驗清洗干凈，歷時30分鐘應無滲漏油冷卻器清洗及耐壓試驗清洗干凈。，歷時30分鐘應無滲漏各油槽清洗清洗干凈，并刷上耐油漆溫度計校驗、壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗按廠家標準進行，如無廠家標準，膨脹型溫度計可按2—3次校驗的平均值壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應符合廠家規(guī)定，如無規(guī)定，應按2 .5級計算手動閥各手動閥拆卸檢查，更換已汽蝕損壞的閥門。四、 技術措施在本次機組設備檢修工作中，檢修前一天檢修負責人提交工作票；檢修前施工區(qū)域地面鋪設橡膠墊、膠合板、彩條布等；配備消防滅火器材；施工機具及材料準備就緒；工作區(qū)域照明設施及安全設施準備完畢，作好與運行設備明顯的隔離措施。完成各項目施工技術交底工作等，為檢修創(chuàng)造良好條件，確保檢修工作的順利開展。預先應安排好機組各主要部件安放的檢修場地，并考慮其承載能力應滿足要求；凡是放置于地面的部件，應墊上木板或木方等，發(fā)生漏油的部件還應墊有塑料布防護用品。以保持檢修場地和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生；部件拆卸時，應先拔銷釘，后拆螺栓；安裝時應先打入銷釘，后緊固螺栓；拆卸部件不可直接錘擊部件精加工面，必要時，應用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件；在進行部件拆卸、分解過程中，應隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，作詳細記錄，研究處理辦法；對需拆卸的部件，應作有清淅的編號和配合記號，并作下記錄：拆下的螺釘、螺栓、銷釘?shù)攘慵?，應存放妥當，做好標簽并注明；各部件的組合面和配合面，如鍵和鍵槽、銷和銷孔、螺栓和螺孔、軸和孔、止口等，應仔細進行檢查和修理；部件分解后，拆開的管口應塞上木塞或用布包扎上，拆下的零部件應及時清洗，如有缺陷，應進行修復或更新，拆下的零部件應按主要部件和系統(tǒng)分類，妥善保管；設備組合面應光滑無毛刺。，不能通過，允許有局部間隙，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長度不應超過周長的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。；對各組合面的墊片厚度及盤根大小，應做好記錄，回裝時應用同規(guī)格的墊片盤根；零部件起吊前，應詳細檢查，確認其連接件已全部拆完，方可進行起吊。起吊過程應慢起慢落，避免與固定部件磕碰；檢修場地應經(jīng)常保清潔，汽油、酒精、抹布等易燃物品應妥善保管。（1） 打開蝸殼進人孔和錐管進人孔門，錐管段搭設腳手架。（2） 測量記錄導葉端面、立面間隙；轉(zhuǎn)輪密宮環(huán)、止漏環(huán)間隙。（3） 拆除機械液壓過速裝置及相關油管路。記錄水導油位，抽盡轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)的潤滑油，拆除信號裝置。拆除水導油槽，起吊水導瓦分解后分半放置水機室。拆除轉(zhuǎn)動油盆和主軸密封裝置，運出水車室。（4） 拆除水機室蓋板、支腿及均壓排水管，拆除導葉剪斷銷裝置，拆除導葉臂。拆除套筒及頂蓋把合螺栓。待發(fā)電機下風罩拆出后，起吊水導瓦放置安裝間。（5） 起吊套筒放置安裝間，起吊控制環(huán)、頂蓋放置安裝間。（6） 吊出導葉、主軸及轉(zhuǎn)輪；拆除底環(huán)把合螺栓，起吊底環(huán)放置安裝間。（1） 檢查頂蓋、底環(huán)、基礎環(huán)、蝸殼、尾水管、吸水錐管、活動導葉、固定導葉氣蝕及裂紋情況，并處理。（2） 檢查底環(huán)、下密宮環(huán)氣蝕情況并處理，測量檢查底環(huán)圓度。（3） 用平衡量測量座環(huán)水平度，并準確記錄方位，根據(jù)結果確定座環(huán)是否進行處理。（4） 回裝底環(huán)，對稱把合所有螺栓，打入定位銷，檢查底環(huán)與座環(huán)合縫間隙符合規(guī)范要求。（5） 更換轉(zhuǎn)輪，連軸前與固定上止漏和固定下止漏合間隙是否符合設計要求，用測圓架檢查水機軸與轉(zhuǎn)輪的同心度符合規(guī)程規(guī)范，合格后打螺栓伸長值（符合設計要求），再復測同軸度合格即點焊螺母。（6） 檢查頂蓋迷宮環(huán)。 回裝階段（1） 導葉回裝，注意密封圈不要忘裝或者錯裝，以及按照圖紙要求磨潤滑脂等。吊裝轉(zhuǎn)輪基本處于下固定止漏環(huán)中心，按圖紙要求制作頂蓋止水盤根并粘貼在頂蓋相應的盤根槽內(nèi)。吊裝頂蓋，插入定位銷釘，把緊把合螺栓，頂蓋各聯(lián)接螺栓拆除前進行編號，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時的伸長值及相應的壓力值，并用絲錐清理螺孔，回裝后的頂蓋螺栓及基礎環(huán)聯(lián)接螺栓須涂滿黃油；按序號裝入導葉中軸頸密封附件，吊裝套筒，插入定位銷釘，把緊定位螺栓。按序號裝入導葉臂。吊裝控制環(huán)、接力器、水導瓦等。（2） 用精磨油石研磨水輪機主軸法蘭面，清掃干凈后用塑料布包扎好，待發(fā)電機回裝至推力頭套裝好后，用聯(lián)軸工具將水輪機主軸提起，聯(lián)軸螺栓按序裝入后，對稱把緊，并測量其伸長值符合設計要求。（3） 待機組盤車軸線處理完畢，機組轉(zhuǎn)動部分定中心抱軸后，回裝主軸密封裝置，按發(fā)電機盤車時密封處的擺度值調(diào)整主軸密封固定部分和轉(zhuǎn)動部分之間的間隙?；匮b轉(zhuǎn)動油 盆。（4） 組合回裝水導瓦，按發(fā)電機盤車水導軸頸處的擺度值調(diào)整水導瓦的間隙?；匮b上油箱和冷卻器及管路附件。（5） 蝸殼內(nèi)用鋼絲繩和手拉葫蘆捆綁導葉，測其間隙符合規(guī)定，接力器回裝完畢壓緊行程調(diào)整合格后，連接聯(lián)板等。松開捆導葉鋼絲繩，（機組油壓裝置建壓、接力器等充油一切正常后）操作接力器全開至全關，測量10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%開度下全部導葉的開度，作好記錄，并繪制相應曲線。（6）水導軸承加油至設計油位，檢查尾水流道，檢查蝸殼和尾水無異物即可封閉蝸殼進人孔和錐管進人孔。（1） 發(fā)電機拆機前對橋式起重機進行全面檢查，檢查大小車行走機構、起升機構無異常，各聯(lián)結件緊固，焊縫無裂紋，鋼絲繩卡緊固完好，大小鉤抱閘制動靈活，安全可靠，所有電氣設備均無異常。（2） 發(fā)電機蓋板編號后拆除。拆除上導油槽蓋和下導油槽蓋，記錄各軸承油位后排油。（3） 拆除機械過速保護裝置，拆除刷架座，拆除上下導油盆蓋及導軸瓦上部壓板，測量上下導瓦隙并作好記錄。拆出上導瓦及瓦架，拆除推力油冷器。拆除推力軸承集油盒及其管路。（4） 拆除主軸聯(lián)接保護罩，拆除主軸聯(lián)軸螺栓。（5） 抱出下導瓦，拆除下導油冷器管路和下導集油盒，用千斤頂和專用工具落下導油盆，用手拉葫蘆落下導擋油圈放置于木方上拆除下導瓦托板。（6） 拆除推力頭與鏡板聯(lián)接的定位銷釘和把合螺栓，用頂轉(zhuǎn)子高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子脫開主 軸法蘭止口，制動閘鎖錠投入，油泵失壓后將發(fā)電機轉(zhuǎn)子重量全部落在制動閘上。拆除卡環(huán)把合螺栓，將專用線圈吊裝推力頭上，用渦流加熱法將推力頭加熱使其下落后拆除卡環(huán)，用專用工具起吊推力頭。吊出鏡板。拆除上機加定位銷釘及把合螺栓，吊出上機架。（7） 行車檢查確認能正常工作后，清掃干凈轉(zhuǎn)子支墩并在其上鋪設一層緩沖石棉紙板，裝配轉(zhuǎn)子吊具，由專人指揮吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子放置于轉(zhuǎn)子支墩上，把緊支墩緊固螺母。（8） 下?lián)躏L圈板編號記錄后拆除。拆除制動器油、氣管路，拆除下機架定位銷釘和把合螺栓，吊出下機架，吊出下風罩蓋板。編號拆除下風罩支腿。（9） 編號拆除發(fā)電機空氣冷卻器。（1） 制動器檢修處理：分解制動器，檢查活塞及缸的磨損情況，更換密封圈。制動器各部件清掃干凈后按與分解相反的步驟回裝，逐個按規(guī)定進行試壓合格后按原記號安裝于下機架支腿上，把緊把合螺栓，回裝油氣管路。（2） 空氣冷卻器和油冷卻器的檢修處理：將空氣冷卻器和油冷卻器運出廠房，拆除空冷器和油冷器端蓋，清掃干凈冷卻器銅管內(nèi)的泥沙及雜物后，裝配冷卻器端蓋，并按規(guī)定進行耐壓試驗合格后，運進廠房，按記號回裝空氣冷卻器。（3） 鏡板清掃檢查保護，清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。（4） 導軸瓦和推力軸瓦檢查處理：清掃干凈導軸瓦面，觀察瓦面與軸頸的貼合情況，將瓦面較大的接觸點刮削挑開，將刮削后的導軸瓦在軸頸上來回推動幾次，再次檢查瓦面與軸頸貼合情況，反復進行研刮至接觸點符合相關規(guī)定。檢查推力軸瓦彈性層和瓦坯之間的結合應良好，修刮進油邊。（5） 清掃干凈油槽及發(fā)電機其余管路附件。（1） 按拆機時的編號回裝下風罩支腿，吊裝下風罩。吊裝下導油盆、冷卻器放置下風罩上。吊裝下機架，回裝下?lián)躏L圈板及制動器油氣管路。（2） 檢查行車大小車行走機構和起升機構以及電氣各部正常后，由專業(yè)起重人員按事先擬定的起吊方案吊裝轉(zhuǎn)子于下機架的制動器上?；匮b上機架，套裝推力頭，回裝卡環(huán)。待推力頭完全冷卻后，聯(lián)接水輪發(fā)電機主軸。（3） 盤車：吊裝發(fā)電機上導瓦架，將機組轉(zhuǎn)動部分基本移至固定部分的中心后，裝配盤 車支架，將鋼絲繩纏繞在盤車支架上，以滑子導向，用橋式起重機大鉤徐徐起升，轉(zhuǎn)動盤車支架的方法來測量機組轉(zhuǎn)動部分各軸頸處的擺度值。依靠刮削推力頭與鏡板之間的絕緣墊的厚度的方法來調(diào)整各軸頸處的擺度值在允許范圍內(nèi)。拆除盤車支架。拆除上導瓦架。（4） 打受力定中心調(diào)瓦隙：機組盤車合格后，機組軸線處于自由狀態(tài)下，用人工錘擊法打推力瓦的受力，在水導軸頸處互為垂直方向架設兩只百分表，推力軸瓦受力調(diào)整完畢后，水導軸頸處百分表讀數(shù)應不發(fā)生變化。測量鏡板水平并作好記錄。吊裝上導瓦架，水導軸頸處頂軸測試并移動水輪機轉(zhuǎn)動部分與固定部分同心后，上下導軸瓦用抱軸小千斤頂將軸瓦頂緊，在抱瓦時監(jiān)視主軸無位移現(xiàn)象。按發(fā)電機盤車上下導軸頸處的擺度值調(diào)整上下導瓦隙在允許范圍內(nèi)。（5） 回裝下導擋油圈及油冷卻器、下導集油盒，回裝下導進排水管路，待水導軸瓦間隙調(diào)整合格后，松開上下導抱軸小千斤頂，裝回軸瓦壓板?；匮b軸瓦溫度計，各軸承加油至設計油位，回裝上下導油盆蓋，回裝推力集油盒及管路。按拆機回裝發(fā)電機層蓋板。、軸線中心及瓦隙調(diào)整，使大軸基本處于垂直狀態(tài)，并檢測推力頭水平符合規(guī)范要求。、下止漏環(huán)及空氣間隙，使得轉(zhuǎn)動部分