【正文】 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)輪葉片開口度檢查及處理轉(zhuǎn)輪進(jìn)出口開口度的誤差不超過(guò)廠家規(guī)定；轉(zhuǎn)輪檢查修補(bǔ)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓緊行程測(cè)定及調(diào)整壓緊行程在規(guī)定值在規(guī)程規(guī)范之內(nèi)；導(dǎo)葉間隙測(cè)量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)；剪斷銷檢查無(wú)松動(dòng)，不破壞。摩擦裝置摩擦片無(wú)嚴(yán)重磨損，螺栓預(yù)緊力符合要求。軸套、導(dǎo)葉上、下軸承處理軸套不松動(dòng)，不破損；軸承間隙合格，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)葉開度測(cè)量及處理在各種規(guī)定開度下，如從0、10%、20%.......100%遞增，反過(guò)來(lái)遞減，并在開度50%，100%兩種情況下，測(cè)全部導(dǎo)葉開度，其開度最大偏差符合設(shè)計(jì)要求；各部軸承注油符合設(shè)計(jì)要求接力器分解檢查盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙和串油量在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。水輪機(jī)導(dǎo)軸承軸承間隙符合規(guī)定范圍；油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)程要求保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷干凈、刷漆管路及附件分解檢查管路通暢，接頭不漏油，濾過(guò)器清潔，各閥門動(dòng)作靈活，不漏、指示準(zhǔn)確。表計(jì)校驗(yàn)蝸殼焊縫檢查焊縫無(wú)裂紋排水閥檢查閥門操作靈活，閥口不漏，盤根不漏，盤根無(wú)破損排氣閥無(wú)漏水，操作靈活進(jìn)人孔不漏水，緊固螺栓不壞不缺。尾水管鋼板檢查，里襯補(bǔ)修補(bǔ)修后基本保持原形，焊后無(wú)裂紋，汽蝕補(bǔ)焊無(wú)夾渣、汽泡和裂紋；伸縮節(jié) 壓緊螺栓不少不壞，盤根處不漏水；進(jìn)人孔人孔門不漏水，緊固螺栓不少不壞。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推力軸承與導(dǎo)軸承軸瓦刮研刮研挑花，前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙進(jìn)行。推力瓦要求2—3個(gè)/ cm2接觸點(diǎn)。分塊式導(dǎo)軸承瓦有2個(gè)/cm2接觸點(diǎn)，其不接觸面積每處水大于軸瓦面積的2%，其總和不得超過(guò)該軸瓦面積的8%。推力軸承高程及水平高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子安裝高程，推力瓦受力調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時(shí)，用力應(yīng)均勻，其位移應(yīng)一致；導(dǎo)軸承間隙調(diào)整軸承總間隙值按圖紙要求確定，分塊式單側(cè)間隙應(yīng)按軸線的實(shí)際位置及方位確定，調(diào)后誤差不得超過(guò)177。分塊式導(dǎo)軸瓦下部托板與軸瓦間應(yīng)無(wú)間隙；軸承絕緣有絕緣的導(dǎo)軸承絕緣值在50 MΩ以上油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗(yàn)推力瓦溫度計(jì)運(yùn)行溫度與大修前無(wú)較大偏差。機(jī)組軸線盤車測(cè)量軸線記錄無(wú)誤、計(jì)算準(zhǔn)確軸線處理修刮推力頭或主軸法蘭的位置與深度應(yīng)正確，接觸面要大于70%，加墊位置應(yīng)正確軸線調(diào)整各部擺度不得超過(guò)規(guī)定值轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)空氣間隙各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)測(cè)平均間隙值偏差小于177。10%清掃對(duì)所有吸附在轉(zhuǎn)子上的污物清掃干凈定子及機(jī)架鐵芯及線圈檢查、定子溫度計(jì)檢查處理鐵芯組合嚴(yán)密，無(wú)鐵銹，齒壓板不松動(dòng)，線圈應(yīng)完整，絕緣無(wú)破損、脹起及開裂等現(xiàn)象。線圈表面無(wú)油垢。定子溫度計(jì)指示正確。機(jī)架及定子振動(dòng)振動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)檢查定子繞組電暈情況注意觀察變化規(guī)律，經(jīng)處理后使之符合規(guī)范要求輔助設(shè)備風(fēng)閘分解檢查各零件無(wú)損壞，皮碗、盤根變質(zhì)應(yīng)更換風(fēng)閘及管路耐壓試驗(yàn)根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，廠家如無(wú)規(guī)定，空氣冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈，歷時(shí)30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏油冷卻器清洗及耐壓試驗(yàn)清洗干凈。，歷時(shí)30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏各油槽清洗清洗干凈，并刷上耐油漆溫度計(jì)校驗(yàn)、壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如無(wú)廠家標(biāo)準(zhǔn)，膨脹型溫度計(jì)可按2—3次校驗(yàn)的平均值壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)按2 .5級(jí)計(jì)算手動(dòng)閥各手動(dòng)閥拆卸檢查，更換已汽蝕損壞的閥門。四、 技術(shù)措施在本次機(jī)組設(shè)備檢修工作中，檢修前一天檢修負(fù)責(zé)人提交工作票；檢修前施工區(qū)域地面鋪設(shè)橡膠墊、膠合板、彩條布等；配備消防滅火器材；施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備就緒；工作區(qū)域照明設(shè)施及安全設(shè)施準(zhǔn)備完畢，作好與運(yùn)行設(shè)備明顯的隔離措施。完成各項(xiàng)目施工技術(shù)交底工作等，為檢修創(chuàng)造良好條件，確保檢修工作的順利開展。預(yù)先應(yīng)安排好機(jī)組各主要部件安放的檢修場(chǎng)地，并考慮其承載能力應(yīng)滿足要求；凡是放置于地面的部件，應(yīng)墊上木板或木方等，發(fā)生漏油的部件還應(yīng)墊有塑料布防護(hù)用品。以保持檢修場(chǎng)地和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生；部件拆卸時(shí)，應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓；安裝時(shí)應(yīng)先打入銷釘，后緊固螺栓；拆卸部件不可直接錘擊部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件；在進(jìn)行部件拆卸、分解過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，作詳細(xì)記錄，研究處理辦法；對(duì)需拆卸的部件，應(yīng)作有清淅的編號(hào)和配合記號(hào)，并作下記錄：拆下的螺釘、螺栓、銷釘?shù)攘慵?，?yīng)存放妥當(dāng)，做好標(biāo)簽并注明；各部件的組合面和配合面，如鍵和鍵槽、銷和銷孔、螺栓和螺孔、軸和孔、止口等，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查和修理；部件分解后，拆開的管口應(yīng)塞上木塞或用布包扎上，拆下的零部件應(yīng)及時(shí)清洗，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更新，拆下的零部件應(yīng)按主要部件和系統(tǒng)分類，妥善保管；設(shè)備組合面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。，不能通過(guò)，允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。；對(duì)各組合面的墊片厚度及盤根大小，應(yīng)做好記錄，回裝時(shí)應(yīng)用同規(guī)格的墊片盤根；零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)其連接件已全部拆完，方可進(jìn)行起吊。起吊過(guò)程應(yīng)慢起慢落，避免與固定部件磕碰；檢修場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保清潔，汽油、酒精、抹布等易燃物品應(yīng)妥善保管。（1） 打開蝸殼進(jìn)人孔和錐管進(jìn)人孔門，錐管段搭設(shè)腳手架。（2） 測(cè)量記錄導(dǎo)葉端面、立面間隙；轉(zhuǎn)輪密宮環(huán)、止漏環(huán)間隙。（3） 拆除機(jī)械液壓過(guò)速裝置及相關(guān)油管路。記錄水導(dǎo)油位，抽盡轉(zhuǎn)動(dòng)油盆內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆除信號(hào)裝置。拆除水導(dǎo)油槽，起吊水導(dǎo)瓦分解后分半放置水機(jī)室。拆除轉(zhuǎn)動(dòng)油盆和主軸密封裝置，運(yùn)出水車室。（4） 拆除水機(jī)室蓋板、支腿及均壓排水管，拆除導(dǎo)葉剪斷銷裝置，拆除導(dǎo)葉臂。拆除套筒及頂蓋把合螺栓。待發(fā)電機(jī)下風(fēng)罩拆出后，起吊水導(dǎo)瓦放置安裝間。（5） 起吊套筒放置安裝間，起吊控制環(huán)、頂蓋放置安裝間。（6） 吊出導(dǎo)葉、主軸及轉(zhuǎn)輪；拆除底環(huán)把合螺栓，起吊底環(huán)放置安裝間。（1） 檢查頂蓋、底環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼、尾水管、吸水錐管、活動(dòng)導(dǎo)葉、固定導(dǎo)葉氣蝕及裂紋情況，并處理。（2） 檢查底環(huán)、下密宮環(huán)氣蝕情況并處理，測(cè)量檢查底環(huán)圓度。（3） 用平衡量測(cè)量座環(huán)水平度，并準(zhǔn)確記錄方位，根據(jù)結(jié)果確定座環(huán)是否進(jìn)行處理。（4） 回裝底環(huán)，對(duì)稱把合所有螺栓，打入定位銷，檢查底環(huán)與座環(huán)合縫間隙符合規(guī)范要求。（5） 更換轉(zhuǎn)輪，連軸前與固定上止漏和固定下止漏合間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)圓架檢查水機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪的同心度符合規(guī)程規(guī)范，合格后打螺栓伸長(zhǎng)值（符合設(shè)計(jì)要求），再?gòu)?fù)測(cè)同軸度合格即點(diǎn)焊螺母。（6） 檢查頂蓋迷宮環(huán)。 回裝階段（1） 導(dǎo)葉回裝，注意密封圈不要忘裝或者錯(cuò)裝，以及按照?qǐng)D紙要求磨潤(rùn)滑脂等。吊裝轉(zhuǎn)輪基本處于下固定止漏環(huán)中心，按圖紙要求制作頂蓋止水盤根并粘貼在頂蓋相應(yīng)的盤根槽內(nèi)。吊裝頂蓋，插入定位銷釘，把緊把合螺栓，頂蓋各聯(lián)接螺栓拆除前進(jìn)行編號(hào)，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時(shí)的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的壓力值，并用絲錐清理螺孔，回裝后的頂蓋螺栓及基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)接螺栓須涂滿黃油；按序號(hào)裝入導(dǎo)葉中軸頸密封附件，吊裝套筒，插入定位銷釘，把緊定位螺栓。按序號(hào)裝入導(dǎo)葉臂。吊裝控制環(huán)、接力器、水導(dǎo)瓦等。（2） 用精磨油石研磨水輪機(jī)主軸法蘭面，清掃干凈后用塑料布包扎好，待發(fā)電機(jī)回裝至推力頭套裝好后，用聯(lián)軸工具將水輪機(jī)主軸提起，聯(lián)軸螺栓按序裝入后，對(duì)稱把緊，并測(cè)量其伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求。（3） 待機(jī)組盤車軸線處理完畢，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分定中心抱軸后，回裝主軸密封裝置，按發(fā)電機(jī)盤車時(shí)密封處的擺度值調(diào)整主軸密封固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分之間的間隙?；匮b轉(zhuǎn)動(dòng)油 盆。（4） 組合回裝水導(dǎo)瓦，按發(fā)電機(jī)盤車水導(dǎo)軸頸處的擺度值調(diào)整水導(dǎo)瓦的間隙?；匮b上油箱和冷卻器及管路附件。（5） 蝸殼內(nèi)用鋼絲繩和手拉葫蘆捆綁導(dǎo)葉，測(cè)其間隙符合規(guī)定，接力器回裝完畢壓緊行程調(diào)整合格后，連接聯(lián)板等。松開捆導(dǎo)葉鋼絲繩，（機(jī)組油壓裝置建壓、接力器等充油一切正常后）操作接力器全開至全關(guān)，測(cè)量10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%開度下全部導(dǎo)葉的開度，作好記錄，并繪制相應(yīng)曲線。（6）水導(dǎo)軸承加油至設(shè)計(jì)油位，檢查尾水流道，檢查蝸殼和尾水無(wú)異物即可封閉蝸殼進(jìn)人孔和錐管進(jìn)人孔。（1） 發(fā)電機(jī)拆機(jī)前對(duì)橋式起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查大小車行走機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)無(wú)異常，各聯(lián)結(jié)件緊固，焊縫無(wú)裂紋，鋼絲繩卡緊固完好，大小鉤抱閘制動(dòng)靈活，安全可靠，所有電氣設(shè)備均無(wú)異常。（2） 發(fā)電機(jī)蓋板編號(hào)后拆除。拆除上導(dǎo)油槽蓋和下導(dǎo)油槽蓋，記錄各軸承油位后排油。（3） 拆除機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置，拆除刷架座，拆除上下導(dǎo)油盆蓋及導(dǎo)軸瓦上部壓板，測(cè)量上下導(dǎo)瓦隙并作好記錄。拆出上導(dǎo)瓦及瓦架，拆除推力油冷器。拆除推力軸承集油盒及其管路。（4） 拆除主軸聯(lián)接保護(hù)罩，拆除主軸聯(lián)軸螺栓。（5） 抱出下導(dǎo)瓦，拆除下導(dǎo)油冷器管路和下導(dǎo)集油盒，用千斤頂和專用工具落下導(dǎo)油盆，用手拉葫蘆落下導(dǎo)擋油圈放置于木方上拆除下導(dǎo)瓦托板。（6） 拆除推力頭與鏡板聯(lián)接的定位銷釘和把合螺栓，用頂轉(zhuǎn)子高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子脫開主 軸法蘭止口，制動(dòng)閘鎖錠投入，油泵失壓后將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量全部落在制動(dòng)閘上。拆除卡環(huán)把合螺栓，將專用線圈吊裝推力頭上，用渦流加熱法將推力頭加熱使其下落后拆除卡環(huán)，用專用工具起吊推力頭。吊出鏡板。拆除上機(jī)加定位銷釘及把合螺栓，吊出上機(jī)架。（7） 行車檢查確認(rèn)能正常工作后，清掃干凈轉(zhuǎn)子支墩并在其上鋪設(shè)一層緩沖石棉紙板，裝配轉(zhuǎn)子吊具，由專人指揮吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于轉(zhuǎn)子支墩上，把緊支墩緊固螺母。（8） 下?lián)躏L(fēng)圈板編號(hào)記錄后拆除。拆除制動(dòng)器油、氣管路，拆除下機(jī)架定位銷釘和把合螺栓，吊出下機(jī)架，吊出下風(fēng)罩蓋板。編號(hào)拆除下風(fēng)罩支腿。（9） 編號(hào)拆除發(fā)電機(jī)空氣冷卻器。（1） 制動(dòng)器檢修處理：分解制動(dòng)器，檢查活塞及缸的磨損情況，更換密封圈。制動(dòng)器各部件清掃干凈后按與分解相反的步驟回裝，逐個(gè)按規(guī)定進(jìn)行試壓合格后按原記號(hào)安裝于下機(jī)架支腿上，把緊把合螺栓，回裝油氣管路。（2） 空氣冷卻器和油冷卻器的檢修處理：將空氣冷卻器和油冷卻器運(yùn)出廠房，拆除空冷器和油冷器端蓋，清掃干凈冷卻器銅管內(nèi)的泥沙及雜物后，裝配冷卻器端蓋，并按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后，運(yùn)進(jìn)廠房，按記號(hào)回裝空氣冷卻器。（3） 鏡板清掃檢查保護(hù)，清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。（4） 導(dǎo)軸瓦和推力軸瓦檢查處理：清掃干凈導(dǎo)軸瓦面，觀察瓦面與軸頸的貼合情況，將瓦面較大的接觸點(diǎn)刮削挑開，將刮削后的導(dǎo)軸瓦在軸頸上來(lái)回推動(dòng)幾次，再次檢查瓦面與軸頸貼合情況，反復(fù)進(jìn)行研刮至接觸點(diǎn)符合相關(guān)規(guī)定。檢查推力軸瓦彈性層和瓦坯之間的結(jié)合應(yīng)良好，修刮進(jìn)油邊。（5） 清掃干凈油槽及發(fā)電機(jī)其余管路附件。（1） 按拆機(jī)時(shí)的編號(hào)回裝下風(fēng)罩支腿，吊裝下風(fēng)罩。吊裝下導(dǎo)油盆、冷卻器放置下風(fēng)罩上。吊裝下機(jī)架，回裝下?lián)躏L(fēng)圈板及制動(dòng)器油氣管路。（2） 檢查行車大小車行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)以及電氣各部正常后，由專業(yè)起重人員按事先擬定的起吊方案吊裝轉(zhuǎn)子于下機(jī)架的制動(dòng)器上?；匮b上機(jī)架，套裝推力頭，回裝卡環(huán)。待推力頭完全冷卻后，聯(lián)接水輪發(fā)電機(jī)主軸。（3） 盤車：吊裝發(fā)電機(jī)上導(dǎo)瓦架，將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分基本移至固定部分的中心后，裝配盤 車支架，將鋼絲繩纏繞在盤車支架上，以滑子導(dǎo)向，用橋式起重機(jī)大鉤徐徐起升，轉(zhuǎn)動(dòng)盤車支架的方法來(lái)測(cè)量機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分各軸頸處的擺度值。依靠刮削推力頭與鏡板之間的絕緣墊的厚度的方法來(lái)調(diào)整各軸頸處的擺度值在允許范圍內(nèi)。拆除盤車支架。拆除上導(dǎo)瓦架。（4） 打受力定中心調(diào)瓦隙：機(jī)組盤車合格后，機(jī)組軸線處于自由狀態(tài)下，用人工錘擊法打推力瓦的受力，在水導(dǎo)軸頸處互為垂直方向架設(shè)兩只百分表，推力軸瓦受力調(diào)整完畢后，水導(dǎo)軸頸處百分表讀數(shù)應(yīng)不發(fā)生變化。測(cè)量鏡板水平并作好記錄。吊裝上導(dǎo)瓦架，水導(dǎo)軸頸處頂軸測(cè)試并移動(dòng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分同心后，上下導(dǎo)軸瓦用抱軸小千斤頂將軸瓦頂緊，在抱瓦時(shí)監(jiān)視主軸無(wú)位移現(xiàn)象。按發(fā)電機(jī)盤車上下導(dǎo)軸頸處的擺度值調(diào)整上下導(dǎo)瓦隙在允許范圍內(nèi)。（5） 回裝下導(dǎo)擋油圈及油冷卻器、下導(dǎo)集油盒，回裝下導(dǎo)進(jìn)排水管路，待水導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整合格后，松開上下導(dǎo)抱軸小千斤頂，裝回軸瓦壓板。回裝軸瓦溫度計(jì)，各軸承加油至設(shè)計(jì)油位，回裝上下導(dǎo)油盆蓋，回裝推力集油盒及管路。按拆機(jī)回裝發(fā)電機(jī)層蓋板。、軸線中心及瓦隙調(diào)整，使大軸基本處于垂直狀態(tài)，并檢測(cè)推力頭水平符合規(guī)范要求。、下止漏環(huán)及空氣間隙，使得轉(zhuǎn)動(dòng)部分