【正文】 m發(fā)動機與變速器蓋板固定螺栓10變速器支架上的前排氣管緊固螺栓25排氣彎頭處排氣管連接螺栓30氣缸體上前發(fā)動機支架固定螺栓25發(fā)動機支座與發(fā)動機支承固定螺栓35發(fā)動機與變速器的緊固螺栓M1255起動機緊固螺栓20散熱器下支座固定螺栓10 二、AJR型發(fā)動機總成的拆裝 AJR型發(fā)動機總成的拆卸 一般在拆卸發(fā)動機前，應(yīng)斷開或松開的所有電纜插頭，并將發(fā)動機與變速器脫離，然后從前面將發(fā)動機拆卸下來，具體的拆卸步驟如下： （1）在點火開關(guān)切斷的情況下拆下蓄電池搭鐵線。 （2）拆下蓄電池，注意先向外拉出后再取下。 （3）旋松蓄電池支架緊固螺栓，拆下蓄電池支架，如圖18所示。 （4）在發(fā)動機下放置一個收集盤。 （5）旋開冷卻液儲液罐蓋。（6）如圖19所示，松開散熱器下水管夾箍，拔下散熱器的下水管，放出冷卻液。所抽取的冷卻液必須用干凈的容器予以收集，用于處理或再使用。（7）拔下電動冷卻風扇的電線接頭，如圖110所示。（8）拔下散熱器左側(cè)的熱敏開關(guān)接頭，如圖111所示。圖18 蓄電池支架的拆卸圖19 拔下散熱器的下水管 圖110 拔下電動冷卻風扇的電線接頭圖111 拔下散熱器左側(cè)的熱敏開關(guān)接頭 （9）松開散熱器的上水管的夾箍，拔下散熱器的上水管。 （10）旅松電動冷卻風扇的4個緊固螺栓，拆下電動冷卻風扇和散熱器。 （11）拔下空氣流量計的電線接頭，如圖112所示。 （12）拔下活性炭罐電磁閥（ACF閥）的電線接頭，如圖113所示。圖112 拔下空氣流量計的電線插頭圖113 拔下活性炭罐電磁閥的電線接頭 （13）從空氣濾清器上取下活性炭罐電磁閥。 （14）拆下空氣濾清器至節(jié)氣門控制器之間的空氣管路。 （15）拆下空氣濾清器罩殼。 （16）拔下燃油分配管上的供油管1和回油管2，如圖114所示。注意：燃油系統(tǒng)是有壓力的，在打開系統(tǒng)之前先在開口處放置抹布，然后小心地松開接頭以放出壓力。 圖114 拔下供油管和回油管 1供油管 2回油管 （17）松開節(jié)氣門拉索，如圖115箭頭所示。 （18）拔下通向活性炭罐電磁閥的真空管1，見圖115所示。 （19）拔下通向制動助力裝置的真空管2，見圖115所示。 （20）拔下位于發(fā)動機底部通向暖風熱交換器的冷卻液管子。 （21）拔下氣缸蓋通向暖風熱交換器的冷卻液管2，如圖116所示。 圖115 松開節(jié)氣門拉索
1通向活性炭罐電磁閥的真空管 2通向制動助力裝置的真空管 圖116 拔下氣缸蓋通向暖風熱交換器的冷卻液管l通向膨脹水箱軟管 2通向暖風熱交換器軟管 3冷卻液水溫傳感器 4空調(diào)控制開關(guān) （22）拔下變速器上的車速傳感器插頭、倒車燈開關(guān)。 （23）松開空調(diào)壓縮機與支架的連接螺栓，取下V形帶。 （24）移開空調(diào)壓縮機并將其懸掛在副梁上（使用電線），不要懸掛在制冷劑管道上。此時不要打開空調(diào)管路。 （25）使用專用工具，按圖117所示的方向扳動張緊輪，使傳動帶松開。 （26）使用銷釘3204固定住張緊輪。 （27）從發(fā)電機上取下V形帶。 （28）取下銷釘3204。 （29）松開動力轉(zhuǎn)向油泵的V形帶輪的螺栓，拆下V形帶輪。 （30）從支架上拆下動力轉(zhuǎn)向油泵，并將其固定在發(fā)動機艙內(nèi)的一側(cè)。 （31）旋下排氣歧管和前排氣管的連接螺栓。 （32）拔下起動機電線，并從變速器殼體上拆下起動機。 （33）松開車身上的搭鐵線。 （34）旋下所有發(fā)動機與車身的連接螺栓。 （35）使用變速器托架托住變速器的底部，或者將支承工具10222A固定在車身兩側(cè)（如圖118所示），使用變速器吊裝工具3147吊住變速器。 （36）旋下發(fā)動機與變速器的緊固螺栓，留下一個螺栓定位。 （37）。 （38）松開最后一個緊固螺栓。（39）小心地將發(fā)動機吊離發(fā)動機艙。圖117 用專用工具扳動張緊輪 圖118 安裝支承工具10222A AJR型發(fā)動機總成的安裝 AJR型發(fā)動機的安裝按照拆卸的相反步驟進行，但是要特別注意以下幾點： （1）在安裝時，應(yīng)檢查發(fā)動機和變速器之間的定位銷是否安裝好。 （2）更換所有的鎖緊螺母。 （3）更換所有已經(jīng)按照擰緊力矩緊固過的螺栓。 （4）更換所有密封圈和襯墊。 （5）在變速器輸入軸上涂薄薄的一層G000100潤滑脂。分離軸承的導(dǎo)向套不必潤滑。
（6）必要時檢查離合器膜片各分離杠桿的同軸度。
（7）檢查曲軸后部滾針軸承是否安裝上。
（8）如果氣缸蓋和氣缸體都沒有更換，則可以使用原來排出的冷卻液。 （9）安裝發(fā)動機支架時，搖動發(fā)動機使其安裝到位。 （10）調(diào)整節(jié)氣門拉索，使其活動靈活。 （11）在不擰緊螺栓的情況下，調(diào)整排氣管。 （12）查詢故障存儲代碼。當拔下電氣元件接頭時，會導(dǎo)致故障代碼被存儲。查詢故障存儲代碼，必要時刪除故障存儲代碼。 （13）AJR型發(fā)動機主要螺栓螺母擰緊力矩，如表13所示。 表13 AJR型發(fā)動機主要螺栓螺母擰緊力矩部位螺栓螺母型號擰緊力矩/Nm一般螺栓螺母M610M820M1045M1265發(fā)動機支承與副梁螺栓40177。5發(fā)動機支架與發(fā)動機支架螺栓40177。5發(fā)動機扭力臂23177。3前排氣管與排氣歧管連接螺栓25177。管子支承與車頭連接螺栓65177。6第三節(jié) 正時齒帶與V形帶的檢查與調(diào)整一、AFE型發(fā)動機正時齒帶及V形帶的拆卸和安裝 正時齒帶及V形帶的拆卸正時齒帶及V形帶的拆卸可參見圖119所示進行，具體步驟如下： 圖119 正時齒帶和V形帶等零件的分解圖1正時齒帶上護罩 2正時齒帶 3正時齒帶張緊輪 4正時齒帶后護罩 5塞蓋 6中間軸正時齒帶輪 7曲軸正時齒帶輪 8曲軸正時齒帶輪緊固螺栓（擰緊力矩80Nm） 9正時齒帶下護罩 10曲軸V形帶輪 11V形帶 （1）旋松發(fā)電機支承臂的緊固螺栓，拆下發(fā)動機上的水泵V形帶。 （2）拆下水泵V形帶輪，拆下曲軸V形帶輪。兩種帶輪的緊固螺栓的擰緊力矩為20Nm。 （3）拆下正時齒帶上護罩，再拆下正時齒帶下護罩。 （4）旋松正時齒帶張緊輪緊固螺栓，轉(zhuǎn)動張緊輪的偏心軸，使正時齒帶松弛，取下正時齒帶。 （5）拆下曲軸正時齒帶輪，拆下中間軸正時齒帶輪。 （6）拆下正時齒帶后護罩。正時齒帶及V形帶的安裝正時齒帶及V形帶安裝可參見圖120所示并按拆卸相反的步驟進行。但應(yīng)注意以下幾點： （l）將正時齒帶套在曲軸和中間軸正時齒帶輪上。 （2）用一只螺栓固定曲軸V形帶輪，注意V形帶輪的定位。 （3）使凸輪軸正時齒帶輪上的標記與氣門罩蓋平面對齊，如圖121所示。注意：在轉(zhuǎn)動凸輪軸時，曲軸不可位于上止點位置，以防氣門可能碰壞活塞頂部。 圖120 正時齒帶的安裝示意圖l曲軸正時齒帶輪 2中間軸正時齒帶輪 3正時齒帶 4張緊輪 5凸輪軸正時齒帶輪 圖121 凸輪軸正時齒帶輪標記與氣門罩蓋平面對齊 l凸輪軸正時齒帶輪 2氣門罩蓋 3對齊記號 （4）使曲軸V形帶輪上的上止點記號和中間軸正時齒帶輪上的記號對齊，如圖122所示。 （5）將正時齒帶裝到凸輪軸正時齒帶輪上。（6）按圖123箭頭方向轉(zhuǎn)動張緊輪，以張緊正時齒帶。 圖122 對齊中間軸正時齒帶輪上的標記l曲軸V形帶輪 2中間軸齒輪 3對齊記號 圖123 調(diào)整正時齒帶張緊度 l張緊輪 2凸輪軸正時齒帶輪 3中間軸正時齒帶輪 （7）用拇指和食指捏住凸輪軸正時齒帶輪和中間軸正時齒帶輪之間的正時齒帶中間，剛好可以轉(zhuǎn)90176。為合適，見圖123所示。 （8）擰緊張緊輪的緊固螺母，擰緊力矩為45Nm。 （9）把曲軸轉(zhuǎn)動兩圈，檢查調(diào)整是否正確。 （10）拆下曲軸的V形帶輪，裝上正時齒帶上防護罩，其緊固螺栓擰緊力矩為10Nm。 （11）裝上正時齒帶下防護罩，其緊固螺栓擰緊力矩為10Nm，裝上V形帶輪和V形帶。 （12）檢查V形帶的張緊度，用拇指按下水泵與發(fā)電機之間的V形帶，用100N力可按壓10～15mm。 （13）檢查點火正時，必要時進行調(diào)整。 二、AJR型發(fā)動機正時齒帶與V型帶的拆裝 發(fā)電機、動力轉(zhuǎn)向油泵V形帶的拆裝 在拆卸V形帶之前要先作好方向記號。如果按相反方向安裝使用V形帶，有可能損壞V形帶，在安裝時還要保證V形帶正確地嚙合進入V形帶輪內(nèi)。發(fā)電機、動力轉(zhuǎn)向油泵V形帶的分解圖，如圖124所示。 圖124 發(fā)電機、動力轉(zhuǎn)向油泵V形帶的分解圖