【正文】 現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位臵及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位位臵設(shè)臵，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼筋按規(guī)定正確設(shè)臵和綁扎。 （五） 施工配合 鋼筋的綁扎要與木工緊密配合，一方面鋼筋綁扎時要 為木工支模提供空間作業(yè)面，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位臵達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋和墻板鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)臵均已完成后，梁側(cè) 模方可封模。另外必須重視地板、剪力墻鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎 框架柱梁鋼筋綁扎 南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 10 安裝預(yù)留洞預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，要將 鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋位臵正確，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位臵正確。 （六） 質(zhì)量保證措施及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、絲扣制作至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求 ，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為 +10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于 +5mm； 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標(biāo)色，以防錯拿； 5 受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開； 冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求； 對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié) 點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員應(yīng)層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏； ⑽ 按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)臵墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護，南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 11 對偏移鋼筋及時修正。 （七） 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》。 ⑵ 鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法： 鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 鋼筋網(wǎng)長度、寬度 10， 10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 20， 20 用尺量 3 骨架的寬度、高度 5， 5 用尺量 4 骨架的長度 10， 10 用尺量 5 受力鋼筋 間距 10， 10 用尺量 排距 5， 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 20， 20 用尺量 7 鋼筋彎起點位移 20 用尺量 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 用尺量 水平高差 3， 0 9 受力鋼筋保護 基礎(chǔ) 10， 10 用尺量 南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 12 層 梁柱 5， 5 墻板 3， 3 （ 三）、大體積混凝土工程專項施工方案 1）混凝土澆筑操作技術(shù)要 求 ： ①混 凝土攪拌： 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的現(xiàn)場砼攪拌站拌制。依據(jù)這一原則我們將混凝土的攪拌站用搭設(shè)的暖棚進行保溫作業(yè)，選用一臺 JS1000型強制式雙臥軸混凝土攪拌機，出口容量為 1600L，功率≧ 50m3大容量的攪拌機，加大混凝土澆筑速度，以減少混凝土的熱量損失。從而保證混凝土澆筑質(zhì)量。 ② 混凝土的運輸 本工程選用一臺輸送量為 80 m3/h，出口壓力為 13MPa混凝土泵，采用泵送混凝土的運輸方式，運輸時間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運輸過程中的熱量損失，并經(jīng)常清理輸送 管道，保持干凈；氣溫過低，氣溫過低時加保溫套和保溫蓋，確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?5度。 在管理上對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，經(jīng)工程監(jiān)理或甲方應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。 混凝土澆筑入模溫度控制在 5℃以上，依照泵送情況計算混凝土的出灌溫度和對原材料的溫度要求。 ③底板混凝土施工的流水作業(yè)； 底板采用分塊施工，以后澆帶為界分 2段施工 ,連續(xù)澆筑施工，澆筑間隔不超過 90分鐘。 ④混凝土的澆筑方法： 南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 13 本工程底板采用立面分段 、分層 澆筑，在每一澆筑段采用 分層 平推澆筑法。 A．混凝土澆筑前，要對各項保溫措施進行一次全面檢查； B．混凝土澆筑時，采用分段 分層 集中澆筑， 每段 內(nèi)每層 澆筑間隔不超過90分鐘 C．澆筑混凝土同時做好測溫工作，從原材料加熱直至拆除保溫材料為止。對原材料及混凝土出口溫度，實時監(jiān)控。保證混凝土澆筑質(zhì)量。 ⑤混凝土硬化期的溫度控制： ：當(dāng) 棚內(nèi)溫度低于 7C 以下環(huán)境施工，就要采取增加溫度，提高鍋爐溫度，增加燃煤爐具數(shù)量。來提高棚內(nèi)溫度。 b. ： 并加強 對棚內(nèi)溫度檢測，設(shè)臵每 50平方米不少 于三根 溫度計， 間距各為100mm 呈三角形布臵，分別埋于距板底 200mm，板中間距 500～ 1000mm 及距混凝土表面 100mm 處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間距不大于 15m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層 50～ 100mm。 實時監(jiān)控，保證棚內(nèi)溫度均衡。 2） 主要施工機具 （ 1） 混凝土澆筑 機械設(shè)備 攪拌站一座 現(xiàn)場輸送混凝土 泵一臺 —— 混凝土泵及鋼、軟泵管。 流動電箱 一個 、插入式、平板式振動器 各一臺 、抹平機具、小型水泵 。 混凝土施工工藝及澆筑程序與方法： 南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 14 1 混凝土澆筑施工操作工藝流程 ① 受料斗必須配備孔徑為 50mm 50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。 ②泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1： 1～ 1： 2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 ③開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 ④泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆 筑。 ⑤泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)臵相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配管， 若與上水平線傾斜度大于 70 時應(yīng)在斜管上端設(shè)臵排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)臵水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。 ⑥沿地面鋪管，每節(jié)管兩端 用 50mm l00mm 方木， 或廢舊汽車輪胎鋪墊，以便拆裝 和保護已綁扎完成的鋼筋成品 ；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱臵在馬凳或臨時搭設(shè)的架子 上。 ⑦泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 ⑧混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過 。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 15 ⑨泵送中途停歇時間不應(yīng)多于 60min，如超過 60min 則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。 ⑩只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。 加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。 混凝土的自由落距不得大于 2m。 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》 (GB／ T500802020)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。20mm。 混凝土澆筑施工操作流程： ①混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分段 分層 連續(xù)澆筑，分段以后交帶為分界澆筑。 每段內(nèi)分層以 300mm為一層。 ②澆筑混凝土?xí)r間控制 在 最長不得 大于初凝時間 120分鐘 。 ③ 混凝土澆筑 在 剪力墻 處 地板開始，沿長邊方向自一端向另一端 分層 推進 。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 邊格形 ” 的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 澆筑工序見下圖示意： 模板新澆筑砼筏板基礎(chǔ)砼澆筑平面布置圖 5）混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止 先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下南通大辰建設(shè)集 團有限公司 地下車庫冬季施工方案設(shè)計 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項目部 16 振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約 50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布臵三道振搗器，這樣 通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設(shè)要求。 振搗完一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標(biāo)高 ，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。 混凝土澆筑搭接時間不得超過 45分鐘 6）澆筑流向與泌水處理 澆筑流向：根據(jù)地泵的固定位臵，南北方向平行流水，移向西北角，泵管由遠(yuǎn)到近，由東向西平行推進。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放臵位臵，由一端漸退澆筑。 泌水處理 :預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 7）混 凝土澆筑完成 以后 3～ 4h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，出口溫度控制在 5℃ 以上 。 9）間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有 ／ mm2 以上的強度時再進行 澆筑混凝土。 后澆帶 施工 1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。 2）后澆帶應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（ 15*15）網(wǎng)支擋，如支模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗