【正文】 2=28323N式中 K2=.壓邊力為 [d12(d2+2rd2)2]p=[352mm2(+2)mm2]=69N由于采用較大拉深系數(shù)m2=,坯料的相對厚度100=100=,其值足夠大,可不用壓邊，這里的壓邊圈實際上是作為定位與頂件之用.總壓力為=28323+69=28392N選用250kN壓力機主要是考慮模具閉合高度.3)第三次拉深兼整形工序拉深力為=392N/mm2=22850N整形力按下式計算=Ap [()mm2+()2mm2]80N/mm2 =166000N式中 p=80MPa頂件力取拉深力的10%=22850N=2285N由于整形力最大,且在臨近下極點拉深工序快完成時產(chǎn)生，可只按整形力選用壓力機，這里也選用250kN壓力機.4)沖11mm孔工序沖孔力=11mm294N/mm2 =19802N卸料力=19802N=792N推料力=519802N=5446N式中 =,n=5(同時卡在凹模里的廢料片數(shù)).總壓力=(19802+792+5446)N=26040N選用250kN壓力機.5)翻邊工序翻邊力=196N/mm2(1811)mm =7108N式中 =196MPa頂件力取翻邊力的10%=7108N=7119N整形力=Ap=()mm280N/mm2=14200N整形力在操作時,不好控制，故壓力機要選的大些,這里選用250kN壓力機.6)沖孔力=3294N/mm2 =17282N卸料力=17282N=691N推08鋼(177。)mm1800mm900mm69mm1800mm27件工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備工時0下料剪床上裁板69mm1800mm1落料拉深落料與首次拉深復(fù)合J2335落料拉深復(fù)合模2拉深二次拉深J2335拉深模3拉深三次拉深(帶整形)J2335拉深模4沖孔沖底孔11mmJ2335沖孔模5翻邊翻底孔(帶整形)J2335翻邊模6沖孔沖三個小孔J2335沖孔模7切邊切凸緣邊達尺寸要求J2335切邊模8檢驗按產(chǎn)品零件圖檢驗 第5章 模具設(shè)計按工序模具結(jié)構(gòu)形式選擇如下:工序一,為落料、=(6538)mm/2=,采用落料、拉深復(fù)合模強度足夠，故本工序采用落料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)，模具總體結(jié)構(gòu)見圖7模具總裝示意圖。該結(jié)構(gòu)落料采用正裝式,，另設(shè)有彈性卸料和推件裝置.工序二,采用二次拉深模(倒裝式).工序三，采用三次拉深模,也用倒裝式結(jié)構(gòu)。由于此道工序兼有整形功能,故在拉深完了模具要進行剛性打擊，以達到整形的目的，其模具結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜于二次拉深模.工序四,沖底孔,模具采用正裝式結(jié)構(gòu)。工件用定位板定位，采用彈性卸料,廢料由工作臺落下。工序五,翻邊。由前面工序分析，為減少整形工序，在模具結(jié)構(gòu)上讓定位套在沖壓終了時受剛性打擊，起到整形口部的作用.工序六,沖小孔,模具采用正裝式結(jié)構(gòu)。由于工件較小,，彈壓卸料板起到壓料和出件作用。為節(jié)省模具材料，凹模采用鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)，凸模用固定板固定.工序七,切邊，模具采用倒裝式結(jié)構(gòu)。切邊后，用廢料切刀去除切邊廢料,工件在凹模中用打料桿及推件器推出. 模具工作零件設(shè)計以下僅討論第一道工序所用的落料和首次拉深復(fù)合模的設(shè)計要點，其他各工序所用模具的設(shè)計與此相仿，不再贅述.1)復(fù)合模中落料部分刃口尺寸計算:圓形落料凹模和凸凹模中的凸模部分，可采用分開加工.拉深前的坯料直徑取自由公差，可定為IT14級精度，故取落料件的直徑為()、()[3],并結(jié)合查圖7 落料拉深復(fù)合?？傃b示意圖,計算如下:落料凹模刃口尺寸Dd=(DmaxXΔ)=()=凸凹模中落料凸模刃口尺寸n==,故凸凹模刃口尺寸可確定.,經(jīng)查閱有關(guān)資料，并根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求,初步確定落料凹模壁厚C=30mm,落料凹模厚度h=44mm,實際確定凹模尺寸如圖8所示. 圖8 落料凹模零件圖 圖9 凸凹模零件圖2)復(fù)合模中拉深工作部分尺寸計算:首次拉深件內(nèi)形尺寸取自由公差，故拉深件尺寸公差為35mm.由拉深模工作部分尺寸的計算式(516)、(517),可得凸模工作部分尺寸dp=(dmin+) =(35mm+) =式中 可查表526,取=.凸凹模中拉深凹模工作部分尺寸dd=(dmin++2Z) =(35mm++) =式中 Z—單面間隙,=+=, k=(見表525) 可查表526,取=.按凸凹模的工作要求及結(jié)構(gòu)特點，實際確定凸凹模的尺寸如圖9所示.(3)模架選擇 由凹模周界尺寸D=65mm+230mm=125(mm),選Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架.模架規(guī)格:160mm125mm(160～190)mmⅠ[GB/—1990《沖?；瑒訉?dǎo)向模架 后側(cè)導(dǎo)柱模架》] 模具其他零件的選取和設(shè)計1) 模具閉合高度：H閉=上模座厚+下模座厚+落料凹模厚+凸、凹模高(落料凹模與凸模的刃口高度差+首次拉深工件高料厚) =35+40+48+65(1+)=.根據(jù)設(shè)備載荷情況和模具的閉合高度，可選用JA2325型壓力機，該壓力機的最大裝模高度為200mm,最小裝模高度為130mm.模具閉合高度滿足+10≤≤5,故認為合適。2)模柄選擇:由壓力機模柄50mm70mm,選壓入式模柄,其模柄規(guī)格為A5095(—).3)螺釘:選M10mm螺釘,其長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定.4)圓柱銷:選10mm,長度由結(jié)構(gòu)定.5)卸料彈簧選用:卸料力前面已算出=4680N,擬選用8個彈簧，每個彈簧擔負卸料力約為585N.彈簧的壓縮量h1=工作拉深行程+落料凹模高出拉深凸模的距離(1mm)+卸料板超出凸凹模刃口距離(),則h1=+1+=(mm).查表選用彈簧為D2=28mm,d=5mm,h0=85mm,根據(jù)該號彈簧壓力特性可知,彈簧最大工作載荷下的總變形量hj=,最大工作載荷Fj=,此時彈簧預(yù)壓力約為455N,這比計算值要小，若在調(diào)整中發(fā)現(xiàn)卸料力不足時,可修磨落料凸模增大間隙減小卸料力.最后選彈簧規(guī)格為: 彈簧5mm28mm85mm[GB2089—1994《圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)》]6)打料推桿尺寸:推桿直徑根據(jù)打料力選12mm.推桿的長度為L桿模柄總長+凸凹模高推件塊厚=95+6525=135mm取=140mm最后選打料推桿尺寸為12mm140mm,材料取40鋼,熱處理硬度40～45HRC.第6章．編寫主要零件的加工工藝表2凹模的機械加工工藝過程表3凸模的機械加工工藝過程第7章．模具的裝配與調(diào)試 模具的裝配： [1] 裝配凸緣模柄，保持與上模座平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平，最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。[2] 將落料凸模壓入凸模固定板中，壓入時應(yīng)有非工作端壓入，為便于壓入，四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進行垂直度檢驗，壓入至1/3時應(yīng)再作垂直度檢驗。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平，并以固定板裝配為基準，修磨凸模刃口平面，然后在凸模上開螺釘孔，用螺釘將凸模固定在下墊板上。[3] 根據(jù)凸模把凹模加工出來后，對正用螺釘和銷釘固定，然后裝上導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后調(diào)整凸凹模的間隙，調(diào)整間隙后再上緊螺釘和打上銷釘。．模具的調(diào)試（1）沖模凸，凹模的間隙直接影響到制件的質(zhì)量和模具的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但是裝配時必須調(diào)整一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法，切紙法，墊片法等，一般采用切紙法的。用相當于沖板料后的厚薄均勻的紙片，放在一初步調(diào)整好的凸凹模之間用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖壓出紙制品，根據(jù)所沖壓出的紙制件周圍是否切斷，有無毛刺，毛邊是否分布均勻來判斷間隙是否合適，若有以上缺點則繼續(xù)調(diào)整。（2）沖模的試沖 沖模裝配后，要在生產(chǎn)條件下進行試沖，其目的是在于檢查沖模的性能是否達到設(shè)計要求。試沖時，合格的沖件數(shù)應(yīng)在20~1000件之間。試沖后，應(yīng)檢驗如下問題：[1] 驗證所選壓力機是否合適，沖模能否合理的安裝到壓力機上而不用任何修改，壓力機是否有足夠的力量保證沖下制件。[2] 驗證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品所要求的形狀和尺寸精度。[3] 驗證該模具能否進行生產(chǎn)性使用。[4] 驗證沖壓工藝安排是否合理。[5] 為模具設(shè)計人員反饋信息，了解模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計那些不合理的地方需要改進，了解設(shè)計時的目標尺寸和實際尺寸的偏差以提高設(shè)計基準的可靠性。[6] 為沖模投入生產(chǎn)做準備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才能使沖模正常使用。（3）試沖過程中的調(diào)整無論對那種沖模進行試沖，試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的。沖孔落料拉深復(fù)合模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：[1] 送料不暢或被卡 由于間隙過小或?qū)Я习宀黄秸?。[2] 制件有毛刺 刃口不鋒利或淬火硬度低配合間隙過大或過小； 間隙不均勻所致[3] 間隙不均勻由于凸模與凹模不同軸；設(shè)計總結(jié)在河南機電高等?？茖W(xué)校學(xué)習(xí)三年，收獲頗豐。三年來，在老師悉心的指導(dǎo)下，大大豐富了自己的文化知識，同時也為自己創(chuàng)造了一個很好的發(fā)展機會，為以后的人生道路選擇了正確的方向。目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度較快等變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。并且也加深了相關(guān)理論知識的認識。同時熟練掌握了專業(yè)工具書的使用方法。在整個過程中，增強了自己的的能力。通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我們把平時在課堂上學(xué)到的理論與實際生產(chǎn)結(jié)合了起來?？此坪唵蔚牧慵胍玫剑彩切枰S多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來達到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實現(xiàn)機械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實現(xiàn)互換。設(shè)計是一個關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計計算工作，設(shè)計是個苦差事。設(shè)計的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動強度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計者應(yīng)該具備淵博的知識和大量的實踐經(jīng)驗作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè)計出好的實用的模具來。我傾注了大量的勞動和汗水在這個設(shè)計，由于缺乏經(jīng)驗與實踐。設(shè)計的十分艱辛，雖然借鑒了許多，還是有好多不明白之處。致謝 參考文獻：[1] 王孝培 [2] 郝濱海 [3] 楊玉英 [4] 薛彥成 [5] 高為國 [6] [7] 翟德梅 [8] 中國機械工業(yè)出版社 [9] [10] Jennie edits Tolerance fitting and technology of measuring Publishing house of the mechanical industry 上文已完。下文為附加公文范文，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！公司責任主題演講稿——鐵肩擔責任 奉獻譜新篇尊敬的領(lǐng)導(dǎo)，朋友們：　　有一種情感，它情系員工、澆鑄出生活的希望：有一種精神，看似樸實無華，卻能成就不平凡的業(yè)績：有一種存在，看似無形，卻最是令人豪情萬丈，它就是：我們?yōu)橹幐?、為之驕傲的石油之家，它就是我們榮辱與共的延長石油之家！延長石油是我家，發(fā)展靠大家。我們每一名石油人的切身利益都和延長石油的生存和發(fā)展息息相關(guān)。這就要求我們以延長石油發(fā)展為己任，勇?lián)厝?，敢擔責任。　　什么是責任？英國一位哲人說過：這個世界上有許多你不得不做的事，這就是責任。什么是奉獻？愛因斯坦說過：一個人的價值，應(yīng)該看他貢獻了什么，而不是得到了什么。這個貢獻就是奉獻。如果說，責任是一種承擔，那么奉獻就是承擔的過程；如果說，責任讓我們產(chǎn)生了動力，那么，奉獻就提升了我們的境界?；厥走^去的歲月我們延長石油一肩擔著責任，一肩擔著奉獻，走過了多少艱辛坎坷之路，戰(zhàn)勝了多少嚴峻的考驗？正因為有了延長石油全體職工的責任感和奉獻精神，才能讓延長石油有了長足的的發(fā)展，才能讓延長石油的美跨越一年又一年?！　∝熑尉褪菗?，就是付出，不是