【正文】 封閉高度調(diào)節(jié)量 100mm 滑塊中心線至床身距離 380mm 工作臺(tái)尺寸 710 1080mm 墊板厚度 100mm 模柄孔尺寸 60mm? 拉深時(shí)公稱壓力計(jì)算及選擇 由 [2]中公式 611 知， 在第一次拉深中， 壓力機(jī)噸位按下式計(jì) 算： ? ?? ?QFFF ?? ~ 式中： 壓F 壓力機(jī)的 公 稱壓力 （ N）； 1F 拉深力 （ N）； 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁 共 60 頁 QF 壓邊力 （ N）； 所以 ? ?? ?QFFF ?? ~ ≥（ ~） 510? N ≥（ ~） 510? N 考慮到 要采用壓邊圈，所以要選用雙動(dòng)壓力機(jī)， 內(nèi)滑塊用于拉深，外滑塊用于壓邊。 查 [2]表 34 知，壓力機(jī)床規(guī)格： 選 用 開式雙柱固定式 壓力機(jī) JD21100 公稱壓力 1000KN 滑塊行程 10~120mm 最大封閉高度 400mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 85mm 滑塊中心線至床身距離 325mm 工作臺(tái)尺寸 600 1000mm 墊板厚度 100mm 模柄孔尺寸 60mm? 由 [2]中公式 612 知， 在第二次深拉深中 ，壓力機(jī)噸位按下式計(jì)算 ? ?? ?QFFF ?? 12~ 式中： 壓F 壓力機(jī)的 公 稱壓力 （ N）； 1F 拉深力 （ N）； QF 壓邊力 （ N）； 所以 ? ?? ?QFFF ?? 12~ ≥ (~2) 105N ≥ (~) 510? N 第二次 拉深 同樣 要采用壓邊圈，所以要選用雙動(dòng)壓力機(jī)， 內(nèi)滑塊用于拉深， 外滑塊用于壓邊。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁 共 60 頁 查 [2]表 34 知，壓力機(jī)床規(guī)格： 選 用 開式雙柱固定式 壓力機(jī) JD21100 公稱壓力 1000KN 滑塊行程 10~120mm 最大封閉高度 400mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 85mm 滑塊中心線至床身距離 325mm 工作臺(tái)尺寸 600 1000mm 墊板厚度 100mm 模柄孔尺寸 60mm? 切邊力的計(jì)算 及壓力機(jī)選用 根據(jù) [6]中第七章切邊力的計(jì)算公式： F= 1Ltk b? 其中， F— 切邊力 （ N）； b? 金屬在切邊時(shí)的抗拉強(qiáng)度，即材料的變形抗力(Mpa)，由 [6]表 查出 ： b? =70 MPa L— 剪切周邊長度 （ mm） 1t 實(shí)際剪切厚度， 1t = k— 系數(shù)，在理想情況下， k=?？紤]到切邊時(shí)伴有彎曲、拉伸發(fā)生，以及一些如刃口變鈍等實(shí)際因素，取 k 為 k= 計(jì)算周邊長度： L= r?2 =2 51= 實(shí)際剪切厚度 ： 1t = 3= 切邊力： F= 1Ltk b? = 70 = 510? N 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁 共 60 頁 ?總F F+F 頂 = 510? + 310? = 510? N 查 [2]表 35，壓力機(jī)選用規(guī)格： 選用開式雙柱可傾壓力機(jī) JB2363 公稱壓力 630KN 滑塊行程 100mm 最大封閉高度 400mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 80mm 滑塊中心線至床身距離 310mm 工作臺(tái)尺寸 570 860mm 墊板厚度 80mm 模柄孔尺寸 50mm? 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 共 60 頁 模具材料的確定 模具材料是模具制造技術(shù)的關(guān)鍵因素之一，材料的好壞，是否合適，很大程度上決定了模具以及零件的質(zhì)量。 根據(jù)沖模使用條件 來選用模具材料 才能保證沖模的質(zhì)量。 在選材時(shí)，必須遵循以下 原則： （ 1） 材料 淬透性 要 好 大多數(shù)沖模除 除了 要求表面有足夠的硬度外，還要求心部要有足夠的韌性。若是 大型模具，如果 材料 淬 透性不好，表面淬硬 而 心部沒有淬透， 即使回火 ，也得 不 到高的 韌性 和 強(qiáng)度，沖模的質(zhì)量 得不到保證 。 為了 在 淬火后能獲得較均勻的應(yīng)力狀態(tài)，以避免開裂或變形 ，一般選擇淬透性好的材料。 通常 在沖裁模中 ，凹模 用淬透性好的材料，而凸模則要求低些。 （ 2） 材料 的 抗回火穩(wěn)定性高 由于 冷沖模在工作時(shí) 和 加工 材料發(fā)生 積壓和摩擦， 引起較高溫度，這就要求沖模材料本身 具有較高的 抗回火 穩(wěn)定性 。通常 選 擇含鉬 合金 鋼，能顯著提高沖?？够鼗鸱€(wěn)定性 。 （ 3） 材料 抗熱處理變形 性好 零件經(jīng) 熱處理 后 變形， 主要是由于材料的特性造成 的。 就是 在加熱冷卻過程中，產(chǎn)生的熱應(yīng)力和相變 應(yīng) 力引起膨脹與收縮 。 在選擇材料時(shí)， 對(duì)于 形狀復(fù)雜、截面厚薄不均的零件， 可選擇一些含碳高、淬透性好的鋼材。 （ 4） 根據(jù)制品批量選擇沖模材料 對(duì)于 沖 壓數(shù)量 大 的沖模一般選擇合金鋼制造，而對(duì)制件數(shù)量小的 則采用 碳素鋼制造。 （ 5） 根據(jù)沖模精密程度選擇 沖模 材料 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁 共 60 頁 制造精密而復(fù)雜的沖模，可選擇優(yōu)質(zhì)的鋼材制造，對(duì)于比較簡單的沖模則 采用局部鑲 嵌結(jié)構(gòu)， 節(jié)省鋼材。 （ 6） 根據(jù)沖模零件作用選擇 沖模 材料 沖模的關(guān)鍵零件，可采用優(yōu)質(zhì)的鋼材制造， 如凹模與凸模。 而其他 不重要 零件可采用一般的鋼材制造。 對(duì)于簡單的沖裁凹模和凸模以及彎曲模和 拉深模，如果是用來沖制數(shù)量不多的或厚 度不大 的 沖件 ，一般用優(yōu)質(zhì)的碳素工具鋼制造。 在工作中承受強(qiáng)烈沖擊的沖模，可采用 T10A 鋼； 對(duì)于不承受強(qiáng)烈沖擊的沖模，可采用抗磨能力強(qiáng)的 T8A 鋼；對(duì)于生產(chǎn)批量較大的沖模、凹?？刹捎?Cr12鋼來制造。 對(duì)于在工作中承受強(qiáng)烈沖擊的沖裁模，這里采用 T10A 作為凸、凹模的材料。 在 拉深 時(shí)，拉深凹 模 與凸模主要承受沖擊載荷， 所以選擇 T10A 作為凹凸模的材料。 水平切邊模在工作是承受的主要是摩擦載荷，所以選擇 Cr12MoV 作為凹凸的材料。 落料模 工藝分析及工作尺寸計(jì)算 落料模工藝分析 模具具有良好的性能是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖裁模結(jié)構(gòu) 是否 合理、先進(jìn)直接決定沖裁件的質(zhì)量，同樣影響到生產(chǎn)效率、 模具使用壽命和操作 的安全、方便 等。 模具的全部 組成零件中，根據(jù)功用 可以分成兩大類。 （ 1）工藝結(jié)構(gòu)零件 這類零件直接和 毛坯發(fā)生作用。包括：直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工的 工作零件 ，用以確定加工中毛坯正確位置的 定位零件 ，壓料、卸料及出件零部件。 （ 2）輔助結(jié)構(gòu)零件 這 類零件不直接參與完成工藝過程，只對(duì)完成工藝過程起輔助作用 。它包括：保證模具上、下部分正確的相對(duì)位置 的導(dǎo)向零件 ，用以承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機(jī)上 的固定零件， 連接緊固工藝零件與輔助零件 的緊固件 。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 14 頁 共 60 頁 圖 沖模零件的分類 落料模是指沿封閉輪廓將沖件從板料上分離的沖 模。根據(jù) 模具 的導(dǎo)向形式，通常有三種 落料模結(jié)構(gòu)： 導(dǎo)板式落料模、 無導(dǎo)向落料模、導(dǎo)柱式落料模。 模具由 兩部分組成，包括 可沿導(dǎo)柱滑動(dòng)的上模和工作時(shí)需要固定的下模 。 上模以上模座為基體，由安裝在其上的導(dǎo)套、模柄、止動(dòng)銷釘、墊板、凸模固定板、凸模、彈壓卸料板、螺釘、銷釘和橡膠墊（或彈簧）等元件組成。下模以下模座為基體，由導(dǎo)柱、凹模、導(dǎo)料板、擋料銷、螺釘、銷釘?shù)仍M成。 安裝時(shí) 上模經(jīng)模柄安裝在壓力機(jī)滑塊的固定孔內(nèi)，可隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)。下模通過下模座用壓板螺栓固 定在壓力機(jī)的臺(tái)面上。工作時(shí)將裁好的條料沿導(dǎo)板送至擋料銷處定位。 啟 動(dòng)壓力機(jī)后，上模沿導(dǎo)柱隨滑塊向下運(yùn)動(dòng)，待彈壓卸料板將條料壓緊后，凸模和凹模對(duì)條料進(jìn)行沖裁，使制件與條料分離。沖出的零件由凹模洞口落下。上?；厣龝r(shí)，在橡膠墊的彈性力作用下，彈壓卸料板將條料從凸模上卸除。 排樣設(shè)計(jì) 在沖壓生產(chǎn) 當(dāng) 中，節(jié)約金屬和 減 少廢料具有非常重要的意義， 因此 合理排樣 是一個(gè)非常重要 的環(huán)節(jié) 。 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 共 60 頁 1)材料利用率 材料利用率 是 衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo) ， 由 [2]中公式 410 知， 材料的 利用率為 %100??AnaK， 這里 n 取 1. 其中， K— 材料利用率 n— 條料 上的工件數(shù)量 a— 單個(gè)工件的面積 （ mm178。） A— 條料面積 （ mm178。） （ 1） 沖裁件的面積 A: 222 349 49 mmDA ???????????????? ? （ 2）搭邊： 排樣時(shí)， 為 保證沖出合格的沖件， 補(bǔ)償定位誤差 ， 以及保證條料有一定剛度，便于送料 ， 沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： 1） 沖件的尺寸和形狀； 2） 材料的硬度和厚度； 3） 條料的送料方法 (是否有側(cè)壓板 )； 4） 排樣的形式 (直排、斜排 、對(duì)排等 )； 5） 擋料裝置的形式 (包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式 )。 合理 的 搭邊數(shù)值 能夠 保證沖裁件質(zhì)量 、 模具 壽命 ， 以及 自動(dòng)送料準(zhǔn)確到位 由 [2]表 418取 ： 12 .5 , 2a m m a m m?? （ 3）為保證條料在導(dǎo)料板間順利 運(yùn)送 ，規(guī)定條料寬度的公差分布是上偏差為零，下偏差為負(fù)值，當(dāng)導(dǎo)料板之間有側(cè)壓裝置或用手扶住條料緊貼單邊導(dǎo)料板送進(jìn)時(shí)， 根據(jù) [2]公式 411 條料的寬度計(jì)算知， 條料寬度按下式計(jì)算： B=(D+2a+△ ) 南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁 共 60 頁 查 [2]表 419 得 △ =，所以 B=211mm+2? +1mm=217mm （ 4）條料長度為： L=211mm+2mm=213mm （ 5） 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。每個(gè)步距可以沖出一個(gè)零件，步距 h 的計(jì)算公式為：