【正文】 分析零件的沖壓工藝性………………………………………………………4 制件的外形分析 ……………………………………………………………… 5 第二章工藝方案的確定………………………………………………………5第三章主要工藝參數(shù)計算 …………………………………………………………………… 排樣的設(shè)計與計算…………………………………………………………………… 5 沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位…………………………………………6 沖裁力的計算………………………………………………………………6 沖壓設(shè)備的確定………………………………………………………………8 壓力中心的確定及相關(guān)計算…………………………………………………8 工作零件忍口尺寸計算………………………………………………………………9 第四章模具總體設(shè)計………………………………………………………………………14 模具的類型選擇………………………………………………………………14 主要零部件的設(shè)計……………………………………………………………………14 模柄的設(shè)計…………………………………………………………………………21 固定板的設(shè)計……………………………………………………………………………22 墊板的設(shè)計………………………………………………………………………………22 卸料板的設(shè)計……………………………………………………………………………23 螺釘或銷釘?shù)脑O(shè)計………………………………………………………………………24 模架及其他零部件的設(shè)計………………………………………………………………24 ……………………………………………………………26第六章模具總裝與調(diào)試……………………………………………………………………27 第七章結(jié)束語………………………………………………………………………………28致謝 …………………………………………………………………………………28參考文獻 ……………………………………………………………………………29 第一章制件的工藝性分析零件圖（1）材料： 黃銅板，具有良好的沖壓性能。（2）工件結(jié)構(gòu)：該零件的形狀相對比較簡單，為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距不能過小，其最小許可值當(dāng)?。篊≥ t根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1= t=3 所以工件的尺寸符合上述要求。沖孔時因受凸模強度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查模具制造手冊而知 ，即d≥，由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求（3）尺寸精度：沖裁件上的未注公差等級定為 IT14級，沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為 3mm，其斷面粗糙度值為 （4）結(jié)論：可以沖裁。（1）沖裁件的外形轉(zhuǎn)角：沖裁件的外形無尖銳角，均圓弧過渡，查模具制造手冊 ，不會引起熱處理開裂和沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損的現(xiàn)象。（2）在沖裁件的形狀和尺寸方面：此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為黃銅板 9，厚度 3mm，適合沖裁。由零件圖可以知道：零件的結(jié)構(gòu)簡單。這樣可以使的排樣廢料最少。外形/內(nèi)孔避免了尖銳的清角， 。最小孔徑適宜，孔邊距未超過極限值。第二章沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：落料沖孔級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量需求，當(dāng)然更難以滿足顧客的要求。方案二只，無法沖出合格工件，模具易損壞，并且沖壓后成品留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。 方案三也只需一副模具，可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，提高生產(chǎn)率。并且操作安全，便于實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化，在大批量生產(chǎn)中效果顯著，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第三章主要工藝參數(shù)計算A排樣圖的確定：合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。設(shè)計級進模，首先要設(shè)計排樣圖。由于零件的外形，參考《沖壓手冊》表 216確定其排樣方式為直對排或者是直排。其排樣圖如圖所示： A排樣方案圖B搭邊值的確定：搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。查表 218得：最小工藝搭邊值 a(沿邊)= a 1(工件間)= mmC沖壓材料規(guī)格的確定：查 P506表 812，宜選用 390mm600mm的黃銅板。 D 材料利用率的確定：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率。如上圖所確定的排樣方案，該方案條料寬度為 39mm，步距為 30mm。每張鋼板可裁 10張條料，一個步距的材料利用率分別為 68％。每張條料可沖 20個工件，每張鋼板總的材料利用率為 70％。（1）沖裁力的計算沖裁力的大小隨凸模進入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力 F按下式計算： F= KLtτ b該模具采用級進模，沖裁好的工件由落料孔落下，所以采用下出件。沖壓力的相關(guān)計算見下表 1。根據(jù)結(jié)果沖壓設(shè)備擬選用 J2310。表 1 條料及沖壓力的相關(guān)計算項目 公式 結(jié)果沖裁件的面積 AA=62ππ+76+414+721/22π1 2+424522條料寬度 BB=+2+ 39mm步距 S S=13+2 15mm排樣一個步距的材料利用率ηη= %10?BSnA68%查表 ，最小搭邊值 a=,a1=；采用無側(cè)壓裝置沖壓力沖裁力F=KLtτ b=6003200468000N（2）沖壓設(shè)備的確定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J2350能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下表。公稱壓力/KN 500發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm 4滑塊固定行程/mm 60滑塊調(diào)節(jié)行程/mm 60/8標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 135(快速型)發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm (快速型)滑塊行程/mm 30(快速型)行程次數(shù)(不小于)(次/min) 300(最大閉合高度)固定臺和可傾/mm 180閉合高度調(diào)節(jié)量/mm