【正文】 硅合金，這個(gè)合金擁有相當(dāng)好的鑄造性能，可是其機(jī)械和加工性能都不怎么好。要加工面：1）銑上下平面大小保證43mm，//；2），確保誤差之內(nèi)；3）鉆7—，確保誤差之內(nèi)；4）鉆3—φ11的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；5）鉆23度斜φ4的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)；6）鏜φ32的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面：蓋表面所有孔、以及蓋上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè)φ32孔。 怎樣應(yīng)對(duì)液壓泵蓋加工工藝過程設(shè)計(jì)的問題零件的材料ZL106。6000年產(chǎn)，足以達(dá)到大量生產(chǎn)，還有，輪廓尺寸制造零件比較小，鑄件的表面質(zhì)量精度高，所以它能用來對(duì)鑄件不易變形，適合大量制造的金屬鑄造。制造工藝方便，并且生產(chǎn)效率得以很大部分的提高。 基面的選擇（1）關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇，由互相參考的選擇依據(jù)，選少數(shù)的下表面當(dāng)作粗基準(zhǔn)的過程，限制Z，Z，Y，y，x五自由度。再以一面定位去掉x，便可得所需定位。（2）最需要考慮的是基準(zhǔn)重合，依照較好的選擇，而且使夾緊變得更加方便，加工完后，即可作精基準(zhǔn)。 確定工藝路線 工藝路線方案一工序1粗精銑上平面工序2鉆3—φ11孔工序3粗精銑下平面工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9精磨大平面工序10檢驗(yàn)入庫 工藝路線方案二工序1粗精銑上平面工序2粗精銑下平面工序3鉆3—φ11孔工序4鉆7—工序5鉆23度斜φ4孔工序6工序7工序8鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔工序9時(shí)效去應(yīng)力處理工序１０精磨大平面工序１１檢驗(yàn)入庫工藝路線的比較與分析：第二個(gè)加工比第一個(gè)加工多了第九步，是為了防止加工過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形，使精度達(dá)不到要求。這個(gè)對(duì)零件的質(zhì)量是很有好處的。根據(jù)互相參考的原則，第一個(gè)方案，先加工處理兩個(gè)平面，緊接著下面的基礎(chǔ)平面上，來確?？椎募庸ぃ髢蓚€(gè)平面的平行度，來確保在兩個(gè)平面上加工孔的同時(shí)，垂直度也符合。即開始加工面之后鉆孔的原則。假如孔的軸線不平行的話，第一個(gè)加工路線就不可行，假如選擇第二個(gè)方案，開始鏜上、下表面所有孔，著用所有已經(jīng)加工過得孔作為精基準(zhǔn)，由此比較得出第二個(gè)方案比第一個(gè)方案更好。因此選擇第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。詳細(xì)工藝見工藝卡片。 確定加工余量和尺寸1）銑液壓泵蓋的上下平面，由參考資料[6]表326和表328選擇4mm，粗加工3mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，即達(dá)到目的。2）鉆3－11孔，由參考資料[6]。，即達(dá)到目的。3) 鉆7－，由參考資料[6]。，即達(dá)到目的。4) 鉆23度φ4斜孔，由參考資料[6] 。加工余量0 .3 mm,即達(dá)到目的。5）鉆擴(kuò)φ26與φ25 .5通孔 ，選擇φ10的麻花鉆 。6）鏜2－φ32孔，粗加工2mm至金屬膜鑄造要求，即達(dá)到目的。7) ，因?yàn)榇植诙取？梢淮未旨庸?mm。 確定切削用量工序1：粗、精下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：ZL106，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：由參考資料[2]，銑削速度：依照參考資料[7]表30—34，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[7] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料[4]精銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]銑下平面的總工時(shí)為：t=+++=++ +=工序2：加工上平面，與下平面相似，所以步驟數(shù)據(jù)依照工序1工序3：粗鏜Φ32H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料為：切削深度：，孔徑。進(jìn)給量：由參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度取，深度為=。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，由參考資料[3]實(shí)際切削速度：機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料[2]得，：工序4：精鏜下端孔Φ32H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料：切削深度：進(jìn)給量：由參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度為，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：由參考資料[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 機(jī)床每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)由參考資料[2]可知，：工序5：機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料：切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：，刀桿所伸出部分長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[2]，：機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：油參考資料[3]，刀桿所伸出部分長度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 機(jī)床每分鐘的進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)[2]，：工序6：加工3－Φ11孔孔的直徑為11mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔到Φ11，選擇Φ11的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考資料[4]工序7：階梯孔，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，锪鉆，刀具：锪鉆孔直徑——Φ15mm。 1）確定切削用量進(jìn)給量由參考資料[6]表2312可得，因?yàn)榭椎纳疃缺葹椋?，所以。由鉆床說明書，得。由參考資料[6]表235，鉆頭強(qiáng)度能承受的進(jìn)給量。因?yàn)檩S向力，由參考資料[6]表234，允承受的進(jìn)給量。因?yàn)?、所以用。、F、T和由參考資料2312，可知：，因?yàn)閷?shí)際操作和表的條件有幾處不同，所以要對(duì)結(jié)果改正。由參考文獻(xiàn)[7]表283，，故查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為由參考資料[7]表285，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率因此鉆削用量選擇正確。即，，相應(yīng)地， 工序8：精磨底平面 選用磨床M7130由參考資料選擇數(shù)據(jù)得切削速度V = m/s 切削深度ap = mm 進(jìn)給量f = mm/r 工序9：檢驗(yàn)。第五章 專用夾具設(shè)計(jì) 夾具工序的選擇依照任務(wù)書中要求的設(shè)計(jì)內(nèi)容，要求設(shè)計(jì)一套鉆3－φ11孔夾具設(shè)計(jì)。 定位基準(zhǔn)的選擇在加工φ11孔工序時(shí)，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。所以選擇上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。一共限制了工件的6個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面是液壓泵蓋的下表面，兩銷是短圓柱銷。 定位元件的設(shè)計(jì)一二引腳的定位基準(zhǔn)的選擇過程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。所以對(duì)定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)由參考資料[11]，可知短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。 定位誤差分析機(jī)械加工過程中，造成加工誤差的原因有許多。這些原因中，有一項(xiàng)原因和機(jī)床夾具有很大關(guān)系。根據(jù)工藝流程要求，工序公差務(wù)必要小于或等于此流程所需的加工誤差過程的總和。這套夾具定位為一面兩銷，定位誤差主要為：。由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見這種定位方案是可行的。完成孔的鉆加工用這道操作來執(zhí)行。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 這一套夾具選擇的是活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板是靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母夾緊。由式（）由參考資料可查得 鉆套及夾具體設(shè)計(jì)。 結(jié)構(gòu)參數(shù)dH D 公稱尺寸允差11