催化裂化裝置防止結(jié)焦導(dǎo)則-文庫吧
2025-05-01 02:57 本頁面
【正文】 如果有縮合傾向的重質(zhì)烴類以氣相的形式，經(jīng)旋風(fēng)分離器后離開沉降器，進(jìn)入大油氣管線和分餾等后部系統(tǒng)，重組分經(jīng)冷凝成為塔底油漿組成的一部分，當(dāng)達(dá)到一定條件時，在分餾塔底和油漿循環(huán)系統(tǒng)中的生焦前身物也會縮合結(jié)焦，堵塞塔底抽出和換熱設(shè)備，影響裝置長周期運行。根據(jù)催化裂化裝置設(shè)備結(jié)焦的機理，采取有針對性的防止措施，可以減緩設(shè)備結(jié)焦。首先優(yōu)化提升管的反應(yīng)條件，減少反應(yīng)油氣中結(jié)焦前身物的含量；其次采用合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，減少油氣停留時間，降低設(shè)備溫降，能夠降低設(shè)備結(jié)焦；采用合理的油漿外排量，控制油漿系統(tǒng)合適的工藝條件可以消除油漿系統(tǒng)的結(jié)焦。 4. 催化裂化防止結(jié)焦的技術(shù)措施 反應(yīng)系統(tǒng)防止結(jié)焦的技術(shù)措施 加強原料油的霧化效果對加工較重原料的裝置來說，原料油的霧化效果直接影響設(shè)備的結(jié)焦。原料的霧化效果與噴嘴的型式、數(shù)目、安裝角度以及霧化蒸汽量、預(yù)熱溫度等因素有關(guān)。① 采用高效霧化噴嘴。原料油噴嘴的霧化作用的實質(zhì)是提供更快的汽化速度，影響汽化速度的主要因素是油滴的大小，高效的霧化噴嘴能夠?qū)⒃嫌驮谝欢ǖ臈l件下霧化成更小的油滴，從而提高原料的汽化率和轉(zhuǎn)化率。選用新型的高效霧化噴嘴，如LP－Ⅲ、BWJ－Ⅱ、KH－Ⅳ等。根據(jù)裝置的負(fù)荷大小選擇合適的尺寸，合理的噴嘴數(shù)目，同時在施工和安裝過程中嚴(yán)把設(shè)計規(guī)范，保證噴嘴的安裝角度在設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證所有進(jìn)料噴嘴平面對稱布置，確保噴入的油幕在提升管軸線交匯，可以最大可能避免油滴噴向管壁，減少提升管結(jié)焦。同時噴嘴的材質(zhì)應(yīng)具有較高的耐磨性能，滿足長周期的要求。② 足夠的霧化蒸汽量。保證霧化蒸汽量至少在5％以上，根據(jù)原料性質(zhì)及時調(diào)整霧化蒸汽比例，摻渣比大時可達(dá)8％，或者更高一點，這樣有利于降低油氣的分壓，降低生焦的傾向。同時霧化蒸汽要根據(jù)加工的負(fù)荷變化來進(jìn)行調(diào)整，如果負(fù)荷降低要相應(yīng)地增加蒸汽流量，一方面保證粗旋和旋分器的線速在設(shè)計使用范圍內(nèi)，減少油氣中的催化劑濃度，另一方面保證噴嘴在設(shè)計工況下工作，確保通過噴嘴霧化后的油滴具有較小的粒徑，保證霧化效果。③ 確定合適的原料預(yù)熱溫度。根據(jù)原料的性質(zhì)來確定合適的原料預(yù)熱溫度，保證原料油的粘度不大于5cst，這樣可以保證原料油霧化成粒徑較小的油滴，粒徑較小的油滴只需要與少量的催化劑顆粒接觸，就能迅速汽化，因此原料油的霧化效果好，可以減少“未汽化油”的數(shù)量，提高重質(zhì)油的轉(zhuǎn)化率，減少油氣中結(jié)焦前身物重質(zhì)烴的分壓，從而可以抑制重組分在設(shè)備內(nèi)部冷凝結(jié)焦。但原料預(yù)熱溫度不能過高，因為過高的預(yù)熱溫度會使劑油比減少，降低催化劑的動態(tài)活性，原料油滴與催化劑接觸的機會減少，增加粘有“未汽化油”催化劑顆粒的數(shù)量，加劇設(shè)備結(jié)焦的可能。④ 原料與回?zé)捰突旌线M(jìn)料，提高霧化效果。將回?zé)捰椭苯优c新鮮原料混合后進(jìn)入新鮮原料噴嘴，一方面由于回?zé)捰蜏囟雀?，與新鮮原料混合后可以保證進(jìn)入噴嘴時原料具有較高的預(yù)熱溫度，另一方面因回?zé)捰偷恼扯容^低，與新鮮原料混合后可以降低混合原料的粘度，從而可以提高霧化效果。同時回?zé)捰团c新鮮原料直接混合后，新鮮原料對回?zé)捰彤a(chǎn)生稀釋作用，促進(jìn)膠體體系進(jìn)一步分散，膠團(tuán)減少，有利于減少生焦和結(jié)焦。 創(chuàng)造催化劑與油氣接觸的最優(yōu)環(huán)境催化劑與原料霧化油滴接觸的初始條件直接影響原料油的汽化率與轉(zhuǎn)化率，催化劑以活塞流的形式均勻上升，可以減少催化劑的返混，有效防止原料油滴穿透催化劑層造成提升管結(jié)焦。較高的油劑初始混合溫度可以減少“未汽化油”的數(shù)量，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。① 采用催化劑的預(yù)提升技術(shù)，改善催化劑的流動形態(tài)。通過預(yù)提升段使催化劑得到較好的整流，催化劑進(jìn)入原料油噴嘴段前具有較為合理的密度和分布。為了減少催化劑的滑落，使得催化劑和油氣在接觸之前以近似活塞流的形式上升，首先采用合適的預(yù)提升介質(zhì)的分布器，分布器型式是催化劑得到整流的關(guān)鍵，如采用“蓮蓬頭”式預(yù)提升分配器，能有效防止催化劑的滑落；其次為了更好地整流熱催化劑，必須有較長的預(yù)提升段，至少7m；此外可以使用蒸汽、干氣等預(yù)提升介質(zhì)控制合適的預(yù)提升段線速度。氣壓機負(fù)荷允許的裝置盡量用干氣作為預(yù)提升介質(zhì)，
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