【正文】 汽壓力與動葉后的煙氣壓力實行差壓控制，密封空氣有兩路，其中一路由中間軸封注入，實行手動控制，軸封空氣壓力略高于蒸汽壓力，以防止蒸汽由軸端泄出，軸封空氣一部分流入抽氣空腔，和少量蒸汽一起由抽氣口排出機外；另一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣。另一路為油封空氣，防止軸承箱內(nèi)的油進入煙機，一部分經(jīng)迷宮密封泄入大氣，另一部分進入軸承箱后排入大氣。f、輪盤蒸汽冷卻系統(tǒng)為降低輪盤和葉片的工作溫度煙機輪盤設(shè)有蒸汽冷卻。冷卻蒸汽沿輪盤表面作徑向流動，冷卻輪盤的前側(cè)面后進入流道。煙機的冷卻系統(tǒng)通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制盤前溫度維持現(xiàn)在規(guī)定的范圍內(nèi)。g、潤滑油系統(tǒng)煙氣輪機與壓縮機、電動機及變速箱共用一個油站，潤滑油經(jīng)潤滑油進油集合管后分別經(jīng)進油支管進入前、后端徑向軸承和推力軸承，潤滑油經(jīng)軸承箱和潤滑油出口支管流入機組回油集合管。潤滑油進軸承時的壓力：～。j、底座支撐排氣機殼的兩個支座用水冷卻，以保證該機組的中心標高不變。k、就地儀表盤所設(shè)監(jiān)測儀表有：輪盤冷卻蒸汽壓力、煙機排氣壓力、密封蒸汽壓力、密封蒸汽腔壓力、密封空氣入口壓力、軸封蒸汽與煙氣壓差、油封空氣入口壓力4）機組正常工況的功率平衡值機組正常工況的功率平衡值（予計值）（注：＋為發(fā)電，一為用電）項目夏季最熱月平均煙機輸出功率，kW+5900主風機輸入軸功率，kW6283齒輪箱消耗功率，kW150聯(lián)軸器消耗功率，kW15電動機輸出功率，kW+548煙氣輪機投運后，每年可為企業(yè)節(jié)電4720萬kWh（年運行小時數(shù)按8000小時），折標煤16756噸。 余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐簡介由于煙氣輪機只能回收利用部分煙氣的熱量，現(xiàn)有的10t/h余熱鍋爐也不能滿足要求，為了充分回收煙氣余熱，本工程擬新上一臺中溫中壓余熱鍋爐。余熱鍋爐由過熱段、蒸發(fā)段及省煤段組成，并設(shè)置了給水預熱器，設(shè)備型號：，參數(shù)為中溫中壓。在余熱鍋爐前下部布置有補燃室，補燃室由低溫過熱器組成。補燃室出來的高溫煙氣與煙氣輪機出來的煙氣混合，依次流經(jīng)高溫過熱器、折向煙道、蒸發(fā)段、省煤器，然后去煙囪。蒸發(fā)段受熱面以150傾角布置，以利于水循環(huán)。省煤器蛇形管均勻水平布置，可以完全疏水。余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)自產(chǎn)蒸汽量： t/h噴入減溫水量： t/h過熱蒸汽總量：70 t/h省煤器總流量：鍋爐給水溫度：95℃省煤器供水溫度：200℃煙氣總阻力：250 H2Omm產(chǎn)汽系統(tǒng)自系統(tǒng)來的除鹽水先在裝置內(nèi)換熱，然后經(jīng)除氧器除氧。高壓除氧水先進余熱鍋爐省煤器。預熱后的除氧水分別送至余熱鍋爐汽包、外取熱器汽包、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器汽包及分餾二中蒸汽發(fā)生器汽包。外取熱器和循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器產(chǎn)的中壓飽和蒸汽和余熱鍋爐自產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機的蒸汽輪機使用，其余部分送出裝置。余鍋產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，采用兩條管材為15CrMo管道送到各用汽點。一路管徑為DN350，用于驅(qū)動蒸汽輪機，作為氣壓機的動力系統(tǒng)，經(jīng)氣壓機后，并入低壓蒸汽管網(wǎng)送至為各裝置提供用汽；另一路管徑為DN200，至反應系統(tǒng)，作為沉降器防結(jié)焦蒸汽和汽提蒸汽。本部分所利用的余熱熱源情況如下：再生器內(nèi)余熱：Q=17445/25000kW(正常/最大)再生煙氣余熱：Q=17370kW油漿余熱： Q=11735/12909kW(正常/最大)二中段回流余熱：Q=1745/2000kW(正常/最大)低溫余熱：Q=14244kW產(chǎn)汽系統(tǒng)是為回收再生器內(nèi)余熱及工藝物流中高溫位余熱而設(shè)置的，循環(huán)油漿、分餾二中及再生器內(nèi)催化劑溫位較高，組成一個中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽(255℃，)。余熱鍋爐系統(tǒng)回收再生煙氣的物理顯熱，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，并過熱產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的所有飽和蒸汽至450℃。設(shè)置一臺余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預熱裝置及余熱鍋爐本體產(chǎn)汽用的除氧水。并在余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置輻射過熱段，通過補燃燃料氣，保證將中壓蒸汽過熱到450℃。余熱鍋爐回收熱量計算1）低溫段省煤器回收余熱：Q1=103(26095)=103KJ/h2）中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽回收余熱：Q2=103(27991135)=103KJ/h3），450℃回收余熱：Q3=70103(33332799)=37380103KJ/h4）新建余熱鍋爐總共回收利用的熱量：Q=Q1+Q2+Q3=103+103+37380103= 103KJ/h5）原有余熱鍋爐回收熱量計算原有一臺容量為10t/h的余熱鍋爐，其回收利用的煙氣余熱為：Q4=103(2776397)=103KJ/h。6）本工程投產(chǎn)后多回收熱量△Q=103=103KJ/h，350℃。，全年30071噸。 煙氣系統(tǒng) 現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)因主風機用電機帶動，再生器產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)一級、蒸汽并入公司低壓蒸汽管網(wǎng)供各裝置用汽。 本工程投產(chǎn)后煙氣系統(tǒng)再生器產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)一級、二級細旋回收煙氣中攜帶的催化劑后進入三級旋分器、四級旋分器進一步分離出煙氣中攜帶的催化劑顆粒。要求進煙汽輪機前煙氣中催化劑含量≤。從四旋出來的煙氣一部分通過改造流程進入煙機，推動煙機葉輪做功，帶動主風機供風，煙氣經(jīng)煙機后進入余鍋；另一部分通過原流程經(jīng)壓控閥去余鍋。進入余鍋的煙氣溫度650℃，經(jīng)過過熱段、蒸發(fā)段和省煤器，回收煙氣所蘊藏的能量達到產(chǎn)生蒸汽和過熱蒸汽的目的，除氧水在省煤器與煙氣余熱換熱加熱除氧水，將再生煙氣溫度降至150℃，排入大氣。改造前后煙氣流程示意圖如下：煙氣總的流程圖見附圖節(jié)能技術(shù)改造前平面示意圖（虛線方框內(nèi)為改造部分）高壓電機煙囪余熱鍋爐再生器風道煙道主風機煙道主風機節(jié)能技術(shù)改造后平面示意圖（虛線方框內(nèi)為改造部分）高溫閘閥高溫蝶閥煙道煙道再生器三旋煙氣輪機高壓電機煙囪余熱鍋爐高效省煤器 主廠房布置煙氣余熱利用項目位于催化裂化裝置廠區(qū)內(nèi)，在廠區(qū)的東南邊，占地面積約1500m2。包括兩臺裝置，一套是功率為5900kW的煙氣輪機組，一套是額定蒸發(fā)量為75t/h的余熱鍋爐。余熱鍋爐南北向露天布置，余熱鍋爐西面布置兩臺鍋爐給水泵和除氧器，東面為煙機廠房，廠房南北長24米，東西寬24米，高22米，運轉(zhuǎn)層高6米，煙機和備機南北向并列布置在運轉(zhuǎn)層上，零米布置兩臺潤滑油站，一用一備。設(shè)一臺起重量為30/5的吊車。 電氣部分本項目的用電設(shè)備只有兩臺功率為220kW的鍋爐給水泵，一用一備，用電取自現(xiàn)有電網(wǎng)，對集團公司的電力系統(tǒng)不會產(chǎn)生影響。 供排水系統(tǒng)本項目年耗除鹽水64萬噸，由集團現(xiàn)有除鹽水站供給，生活用水接自廠區(qū)自來水管網(wǎng)。排水主要是鍋爐排污，鍋爐排污率為2%，連續(xù)排污經(jīng)過連排擴容器擴容后，蒸汽進除氧器加熱給水，擴容后的熱水進廠區(qū)熱水管網(wǎng)循環(huán)使用。定期排污進定期排污擴容器降溫后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 工程主要設(shè)備本工程所有設(shè)備均選為國產(chǎn)設(shè)備，清單如下：序號設(shè)備名稱單價臺數(shù)總價備注1煙氣輪機86518652高效省煤器21524303三級旋分器27512754四級旋分器55.155.5催化劑儲罐46.146.6臨界噴嘴10811087水封罐17.117.8高溫平 板 閘 閥501509高溫蝶閥43.143.10單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)1233611復式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)1911912煙機出口膨脹節(jié)2512513燃氣脈沖吹灰器1211214鍋爐上水泵2725415主風機主油泵11.111.16主風機輔油泵10.110.17除氧水換熱器42.142.18減溫減壓器28.128.19配電柜157115720505儀表控制系統(tǒng)167116721余熱鍋爐496149622除氧器68168 儀表控制系統(tǒng)本項目的控制系統(tǒng)采用DCS集中控制系統(tǒng)，布置在現(xiàn)有的主控室內(nèi)，不再另上控制室，即節(jié)約投資，又便于管理。 土建部分 廠址自然條件建筑場地類別為III類，場地工程地質(zhì)條件良好，各層地基土分布均勻，層位較為穩(wěn)定，無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。 主廠房建筑結(jié)構(gòu)，長度24m。煙機房內(nèi)設(shè)32/5t電動橋式起重機1臺，屋架下弦22m。運轉(zhuǎn)層標高6m，采用大平臺布置形式，檢修場地設(shè)在煙機房南端。在177。，以便設(shè)備安裝和檢修。設(shè)電動排汽天窗，加強采光和通風效果。機房柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。廠房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)。屋面圍護結(jié)構(gòu)為梯形鋼屋架和預應力大型屋面板。 抗震措施本工程的建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計按7度抗震設(shè)防。建（構(gòu)）物結(jié)構(gòu)均按7度進行抗震驗算，另外根據(jù)抗震規(guī)范對填充墻、女兒墻等采用構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等構(gòu)造措施進行加強加固。第三章 環(huán) 境 保 護 環(huán)境影響評價執(zhí)行標準《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SHJ302495《火電廠大氣污染物排放標準》 （GB132232003）《污水綜合排放標準》 （GB89781996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （GB123481990） 《空氣環(huán)境質(zhì)量標準》 （GB30951996） 廢氣產(chǎn)生及防治措施本項目是余熱回收項目，沒有增加新的廢氣產(chǎn)生源，不會對周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生有害影響。 廢水產(chǎn)生、治理及排放本工程內(nèi)部各單元產(chǎn)生的廢水主要為生活污水、鍋爐排污等，排放的水質(zhì)不含有害物質(zhì)。鍋爐排污水一部分進入廠區(qū)熱水管網(wǎng)，一部分進入集團現(xiàn)有污水排放系統(tǒng)。表31 擬建工程廢水產(chǎn)生情況一覽表序號廢水種類產(chǎn)生量（m3/h）主要污染物處置途徑1主廠房排水1清凈下水進廠區(qū)污水管網(wǎng)2鍋爐排污1溫度較高pH屬清潔廢水進熱水管網(wǎng)3鍋爐排污pH屬清潔廢水進廠區(qū)污水管網(wǎng) 噪聲防治本項目的噪聲污染源主要來自煙氣輪機機組、給水泵和消音器等設(shè)備。主要設(shè)備噪聲表序號設(shè)備名稱噪聲級db（A）1煙氣輪機機組90932給水泵89923鍋爐排汽130噪聲防治措施主要有以下幾點：從治理噪聲源入手，在設(shè)備訂貨時要求廠家制造設(shè)備的噪聲不超過設(shè)計值，并在一些必要的設(shè)備上加裝消音器、隔音裝置。在設(shè)備、管道設(shè)計中，應注意防振、防沖擊，以減輕噪聲。應注意改善氣體輸送時流場狀況，以減少氣體動力噪聲。在廠房建筑設(shè)計中，應盡量使主要工作和休息場所遠離強聲源，并設(shè)置必要的值班室，對工作人員進行噪聲隔離。在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、注重噪聲間距。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界內(nèi)外廣泛建立綠化帶，可進一步減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。 施工期間污染分析及環(huán)保措施施工期間，由于使用大量的機械設(shè)備、器具和運輸工具，將對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，主要有空氣污染和噪聲污染?？諝馕廴局饕獮橥谕翙C、推土機等機械作業(yè)產(chǎn)生的揚塵，以及汽車運輸產(chǎn)生的揚塵。噪聲主要來源于挖土機、推土機、打樁機、攪拌機等工程機械作業(yè)時產(chǎn)生的噪聲。施工期間主要是揚塵和噪聲污染。施工過程中注意施工組織，正確使用施工機械，及時清理施工現(xiàn)場，禁止夜間施工，能起到較好的環(huán)境保護作用。 廠區(qū)綠化充分利用電廠內(nèi)空地綠化可以改善環(huán)境，降低噪聲，清潔空氣。在綠化植物的選擇上考慮以抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應性強的植物為主，種植在廠房周圍、道路兩側(cè)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)環(huán)境。 環(huán)保設(shè)施的投資估算本技改項目投產(chǎn)后，將在環(huán)境保護設(shè)施方面投資約20萬元人民幣，采取相應治理措施對產(chǎn)生的污染源進行控制，具有較為明顯的環(huán)境效益。本項目通過采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理的環(huán)保措施對廢氣、廢水及噪聲進行嚴格的治理，使各主要污染物達標排放，不僅可減少繳納的排污費，同時也能夠減輕工程對環(huán)境的污染。